本申請(qǐng)涉及3d打印領(lǐng)域，尤其涉及一種噴頭單元及應(yīng)用其的3d打印設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、3d打印技術(shù)是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)打印一層層的材料來(lái)制造三維實(shí)物的快速成型技術(shù)。熔融沉積快速成型技術(shù)是主要的3d打印技術(shù)之一。該技術(shù)是將熱熔型料絲加熱融化后從噴頭擠出，沉積在成型平臺(tái)或前一層已固化的材料上，最終生成實(shí)物。在3d打印過(guò)程中，可能會(huì)面臨需要更換耗材的情況，比較常見(jiàn)的方式是將耗材切斷后進(jìn)行更換。如何優(yōu)化這一過(guò)程，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要考慮的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種噴頭單元及應(yīng)用其的3d打印設(shè)備。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種噴頭單元，其具有傳輸通道，所述傳輸通道用于傳輸耗材，所述噴頭單元還包括噴嘴組件和斷料組件。所述傳輸通道沿軸向貫穿所述噴嘴組件。所述斷料組件包括斷料件及凸輪部，所述凸輪部被構(gòu)造為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述凸輪部包括凸出的第一連接端，所述斷料件與所述第一連接端可活動(dòng)地連接，所述斷料件被構(gòu)造為受驅(qū)并侵入或退出所述傳輸通道。

3、于一實(shí)施例中，所述斷料件包括刀柄部，所述刀柄部包括連接的連桿及卡合臂，所述卡合臂遠(yuǎn)離所述連桿一側(cè)具有圓弧形的外表面，所述第一連接端形成有卡合槽，所述卡合槽具有圓弧形的內(nèi)表面，所述卡合臂可活動(dòng)地卡設(shè)于所述卡合槽中，所述外表面與所述內(nèi)表面可分離地接觸，所述刀柄部通過(guò)所述卡合臂與所述第一連接端可活動(dòng)地連接。

4、于一實(shí)施例中，所述凸輪部還包括第二連接端，所述第二連接端與所述噴嘴組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述卡合槽由所述第一連接端遠(yuǎn)離所述第二連接端一側(cè)朝所述第二連接端所在一側(cè)凹陷形成，所述第一連接端遠(yuǎn)離所述第二連接端一側(cè)具有兩個(gè)間隔設(shè)于所述卡合槽兩側(cè)的凸起，所述卡合臂位于兩個(gè)所述凸起之間，所述連桿連接所述卡合臂的一側(cè)形成有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)所述凹槽分別位于所述卡合臂相背的兩側(cè)，兩個(gè)所述凹槽由所述連桿朝背離所述凸輪部一側(cè)凹陷，兩個(gè)所述凹槽分別用于容納兩個(gè)所述凸起。

5、于一實(shí)施例中，所述斷料件還包括刀刃部，所述刀柄部還包括推塊，所述連桿包括沿一進(jìn)刀方向間隔設(shè)置的第一端部及第二端部，所述卡合臂位于所述第一端部與所述第二端部之間，所述第一端部與所述刀刃部連接，所述第二端部與所述推塊連接，所述推塊被構(gòu)造為能夠伸出所述噴頭單元外，所述推塊用于被推動(dòng)以使所述連桿帶動(dòng)所述刀刃部沿所述進(jìn)刀方向侵入所述傳輸通道。

6、于一實(shí)施例中，所述噴頭單元還包括復(fù)位組件，所述噴嘴組件包括散熱部，所述復(fù)位組件分別與所述散熱部及所述斷料組件連接，所述散熱部開(kāi)設(shè)有容納腔，所述復(fù)位組件設(shè)于所述容納腔中且沿一進(jìn)刀方向位于所述傳輸通道與所述斷料組件之間，所述復(fù)位組件用于推動(dòng)所述斷料組件復(fù)位，以使所述斷料件沿所述進(jìn)刀方向退出所述傳輸通道。

7、于一實(shí)施例中，所述復(fù)位組件包括彈性件，所述容納腔具有朝向所述凸輪部設(shè)置的第一開(kāi)口，所述彈性件靠近所述傳輸通道的一端設(shè)于所述容納腔內(nèi)并與所述散熱部抵持，所述彈性件遠(yuǎn)離所述傳輸通道的另一端經(jīng)由所述第一開(kāi)口伸出至所述容納腔外并與所述凸輪部抵持。

8、于一實(shí)施例中，所述復(fù)位組件包括彈性件及彈性連接座，所述容納腔具有朝向斷料件設(shè)置的第二開(kāi)口，所述彈性件設(shè)于所述容納腔內(nèi)，所述彈性件靠近所述傳輸通道的一端設(shè)于所述容納腔內(nèi)并與所述散熱部抵持，所述彈性件遠(yuǎn)離所述傳輸通道的另一端與所述彈性連接座連接，所述彈性連接座經(jīng)由所述第二開(kāi)口伸出至所述容納腔外并與所述斷料件連接。

9、于一實(shí)施例中，所述噴嘴組件包括散熱部，所述凸輪部與所述散熱部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述散熱部包括連接主體、散熱葉片以及導(dǎo)向凸臺(tái)，所述連接主體包括連接設(shè)置的第一連接部及第二連接部，所述散熱葉片與所述第一連接部連接，所述導(dǎo)向凸臺(tái)設(shè)于所述第一連接部，所述傳輸通道沿軸向貫穿所述第一連接部及所述導(dǎo)向凸臺(tái)設(shè)置，所述第二連接部沿一進(jìn)刀方向設(shè)于所述第一連接部的一側(cè)，所述第二連接部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述凸輪部設(shè)于所述安裝槽中并與所述第二連接部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述斷料件與所述導(dǎo)向凸臺(tái)位于所述連接主體的同一側(cè)。

10、于一實(shí)施例中，所述噴頭單元還包括擠出組件和殼體，所述擠出組件及所述噴嘴組件分別與所述殼體連接并收容于所述殼體內(nèi)，所述傳輸通道沿軸向依次貫穿所述擠出組件及所述噴嘴組件設(shè)置，所述傳輸通道位于所述擠出組件及所述噴嘴組件之間的至少一段區(qū)域裸露，所述斷料組件設(shè)于所述擠出組件與所述噴嘴組件之間并可活動(dòng)地侵入或退出所述傳輸通道，所述斷料件包括推塊，所述殼體開(kāi)設(shè)有過(guò)孔，所述推塊經(jīng)由所述過(guò)孔伸出至所述殼體外。

11、本申請(qǐng)實(shí)施例還一種3d打印設(shè)備，其包括成型平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)單元及如前述實(shí)施例中任意一項(xiàng)所述的噴頭單元，所述驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)所述噴頭單元相對(duì)于所述成型平臺(tái)移動(dòng)。

12、可以理解的，本申請(qǐng)的噴頭單元及應(yīng)用其的3d打印設(shè)備，凸輪部被構(gòu)造為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，凸輪部凸出的第一連接端與斷料件連接，凸輪部相較于噴嘴組件轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，凸出設(shè)置的第一連接端可以放大凸輪部轉(zhuǎn)動(dòng)的路徑，使斷料件能夠以凸輪部為連接節(jié)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)并侵入或退出傳輸通道，以實(shí)現(xiàn)對(duì)耗材的切斷。

技術(shù)特征：

1.一種噴頭單元，其具有傳輸通道，所述傳輸通道用于傳輸耗材，其特征在于，所述噴頭單元還包括：

2.如權(quán)利要求1所述的噴頭單元，其特征在于，所述斷料件包括刀柄部，所述刀柄部包括連接的連桿及卡合臂，所述卡合臂遠(yuǎn)離所述連桿一側(cè)具有圓弧形的外表面，所述第一連接端形成有卡合槽，所述卡合槽具有圓弧形的內(nèi)表面，所述卡合臂可活動(dòng)地卡設(shè)于所述卡合槽中，所述外表面與所述內(nèi)表面可分離地接觸，所述刀柄部通過(guò)所述卡合臂與所述第一連接端可活動(dòng)地連接。

3.如權(quán)利要求2所述的噴頭單元，其特征在于，所述凸輪部還包括第二連接端，所述第二連接端與所述噴嘴組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述卡合槽由所述第一連接端遠(yuǎn)離所述第二連接端一面朝所述第二連接端所在一側(cè)凹陷形成，所述第一連接端遠(yuǎn)離所述第二連接端一側(cè)具有兩個(gè)間隔設(shè)于所述卡合槽兩側(cè)的凸起，所述卡合臂位于兩個(gè)所述凸起之間，所述連桿用于連接所述卡合臂的一側(cè)形成有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)所述凹槽分別位于所述卡合臂相背的兩側(cè)，兩個(gè)所述凹槽由所述連桿朝背離所述凸輪部一側(cè)凹陷，兩個(gè)所述凹槽分別用于容納兩個(gè)所述凸起。

4.如權(quán)利要求2所述的噴頭單元，其特征在于，所述斷料件還包括刀刃部，所述刀柄部還包括推塊，所述連桿包括沿一進(jìn)刀方向間隔設(shè)置的第一端部及第二端部，所述卡合臂位于所述第一端部與所述第二端部之間，所述第一端部與所述刀刃部連接，所述第二端部與所述推塊連接，所述推塊被構(gòu)造為能夠伸出所述噴頭單元外，所述推塊用于被推動(dòng)以使所述連桿帶動(dòng)所述刀刃部沿所述進(jìn)刀方向侵入所述傳輸通道。

5.如權(quán)利要求1所述的噴頭單元，其特征在于，所述噴頭單元還包括復(fù)位組件，所述噴嘴組件包括散熱部，所述復(fù)位組件分別與所述散熱部及所述斷料組件連接，所述散熱部開(kāi)設(shè)有容納腔，所述復(fù)位組件設(shè)于所述容納腔中且沿一進(jìn)刀方向位于所述傳輸通道與所述斷料組件之間，所述復(fù)位組件用于推動(dòng)所述斷料組件復(fù)位，以使所述斷料件沿所述進(jìn)刀方向退出所述傳輸通道。

6.如權(quán)利要求5所述的噴頭單元，其特征在于，所述復(fù)位組件包括彈性件，所述容納腔具有朝向所述凸輪部設(shè)置的第一開(kāi)口，所述彈性件靠近所述傳輸通道的一端設(shè)于所述容納腔內(nèi)并與所述散熱部抵持，所述彈性件遠(yuǎn)離所述傳輸通道的另一端經(jīng)由所述第一開(kāi)口伸出至所述容納腔外并與所述凸輪部抵持。

7.如權(quán)利要求5所述的噴頭單元，其特征在于，所述復(fù)位組件包括彈性件及彈性連接座，所述容納腔具有朝向斷料件設(shè)置的第二開(kāi)口，所述彈性件設(shè)于所述容納腔內(nèi)，所述彈性件靠近所述傳輸通道的一端設(shè)于所述容納腔內(nèi)并與所述散熱部抵持，所述彈性件遠(yuǎn)離所述傳輸通道的另一端與所述彈性連接座連接，所述彈性連接座經(jīng)由所述第二開(kāi)口伸出至所述容納腔外并與所述斷料件連接。

8.如權(quán)利要求1所述的噴頭單元，其特征在于，所述噴嘴組件包括散熱部，所述凸輪部與所述散熱部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述散熱部包括連接主體、散熱葉片以及導(dǎo)向凸臺(tái)，所述連接主體包括連接設(shè)置的第一連接部及第二連接部，所述散熱葉片與所述第一連接部連接，所述導(dǎo)向凸臺(tái)設(shè)于所述第一連接部，所述傳輸通道沿軸向貫穿所述第一連接部及所述導(dǎo)向凸臺(tái)設(shè)置，所述第二連接部沿一進(jìn)刀方向設(shè)于所述第一連接部的一側(cè)，所述第二連接部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述凸輪部設(shè)于所述安裝槽中并與所述第二連接部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述斷料件與所述導(dǎo)向凸臺(tái)位于所述連接主體的同一側(cè)。

9.如權(quán)利要求1所述的噴頭單元，其特征在于，所述噴頭單元還包括擠出組件和殼體，所述擠出組件及所述噴嘴組件分別與所述殼體連接并收容于所述殼體內(nèi)，所述傳輸通道沿軸向依次貫穿所述擠出組件及所述噴嘴組件設(shè)置，所述傳輸通道位于所述擠出組件及所述噴嘴組件之間的至少一段區(qū)域裸露，所述斷料組件設(shè)于所述擠出組件與所述噴嘴組件之間并可活動(dòng)地侵入或退出所述傳輸通道，所述斷料件包括推塊，所述殼體開(kāi)設(shè)有過(guò)孔，所述推塊經(jīng)由所述過(guò)孔伸出至所述殼體外。

10.一種3d打印設(shè)備，其特征在于，其包括成型平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)單元及如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的噴頭單元，所述驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)所述噴頭單元相對(duì)于所述成型平臺(tái)移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種噴頭單元及應(yīng)用其的3D打印設(shè)備。噴頭單元具有傳輸通道，傳輸通道用于傳輸耗材，噴頭單元還包括噴嘴組件和斷料組件。傳輸通道沿軸向貫穿噴嘴組件。斷料組件包括斷料件及凸輪部，凸輪部被構(gòu)造為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，凸輪部包括凸出的第一連接端，斷料件與第一連接端可活動(dòng)地連接，斷料件被構(gòu)造為受驅(qū)并侵入或退出傳輸通道。3D打印設(shè)備包括成型平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)單元及前述的噴頭單元，驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)噴頭單元相對(duì)于成型平臺(tái)移動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳大江,唐京科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市創(chuàng)想三維科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/5/19