本技術(shù)涉及蜂巢簾簾料后整理領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種用于蜂巢簾簾料熱蒸工藝的固定裝置。
背景技術(shù):
1、蜂巢簾簾料在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過定型處理,從而獲得預(yù)期的尺寸和形狀。
2、現(xiàn)有技術(shù)對蜂巢簾簾料的定型處理需要將蜂巢簾簾料放入烘箱進行熱蒸處理,由于蜂巢簾簾料由若干可形變的蜂巢狀單元粘接形成,簾料中的每個蜂巢狀單元在熱蒸處理會膨脹變形,從而使得蜂巢簾簾料產(chǎn)生整體拉伸變形的情況,使得蜂巢簾簾料在熱蒸過程中不穩(wěn)定。
3、因此需要提出新的方案來解決這個問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種用于蜂巢簾簾料熱蒸工藝的固定裝置,能夠保證熱蒸工藝過程中簾料保持穩(wěn)定狀態(tài)。
2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:該一種用于蜂巢簾簾料熱蒸工藝的固定裝置,包括矩形的固定框,所述固定框包括兩平行的滑桿以及與兩滑桿上滑動連接的兩壓桿,所述固定框的外側(cè)可拆卸地連接有夾持件,所述夾持件包括與固定框上表面和下表面均抵觸的兩個夾桿,兩所述夾桿包括推動端和固定端,兩所述夾桿的推動端之間設(shè)置有固定座和螺紋推桿,所述固定座和螺紋推桿螺紋連接,所述螺紋推桿的一端抵觸壓桿,兩所述夾桿的固定端上沿著夾桿的長度方向開設(shè)有若干固定孔,兩所述夾桿的固定端上可拆卸連接有與固定孔匹配的固定銷。
3、本實用新型進一步設(shè)置為:兩所述滑桿之間滑動連接有若干隔片,所述隔片將固定框分為若干個容納空間。
4、本實用新型進一步設(shè)置為:所述螺紋推桿包括施力部和抵觸部,所述施力部和抵觸部分別位于螺紋推桿的兩端,所述施力部為六角螺頭,所述抵觸部為圓珠。
5、本實用新型進一步設(shè)置為:所述滑桿的兩端設(shè)置有端頭,所述端頭的截面尺寸大于滑桿的截面尺寸。
6、綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
7、本實用新型通過設(shè)置有固定框,且在固定框的外側(cè)可拆卸地設(shè)置有夾持件,夾持件包括兩個夾桿,兩夾桿包括推動端和固定端,兩夾桿的推動端之間設(shè)置有固定座和螺紋推桿,在使用時,將蜂巢簾簾料放置在固定框內(nèi),蜂巢簾簾料的拉伸收縮方向和兩滑桿的長度方向平行,簾料放置在固定框后,推動壓桿使壓桿緊貼簾料,之后在固定框的外側(cè)安裝夾持件,安裝時需要將螺紋推桿移動至最遠離固定框的位置處,且固定銷安裝在最合適的固定孔處,簾料被兩夾桿限制在固定框的內(nèi)部,將簾料連同固定裝置放入蒸箱中進行熱蒸工藝,簾料的拉伸收縮方向被兩壓桿限定,能夠保證熱蒸工藝過程中簾料保持穩(wěn)定狀態(tài)。
1.一種用于蜂巢簾簾料熱蒸工藝的固定裝置,其特征在于:包括矩形的固定框,所述固定框包括兩平行的滑桿(1)以及與兩滑桿(1)上滑動連接的兩壓桿(2),所述固定框的外側(cè)可拆卸地連接有夾持件,所述夾持件包括與固定框上表面和下表面均抵觸的兩個夾桿(3),兩所述夾桿(3)包括推動端和固定端,兩所述夾桿(3)的推動端之間設(shè)置有固定座(4)和螺紋推桿(5),所述固定座(4)和螺紋推桿(5)螺紋連接,所述螺紋推桿(5)的一端抵觸壓桿(2),兩所述夾桿(3)的固定端上沿著夾桿(3)的長度方向開設(shè)有若干固定孔(6),兩所述夾桿(3)的固定端上可拆卸連接有與固定孔(6)匹配的固定銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蜂巢簾簾料熱蒸工藝的固定裝置,其特征在于:兩所述滑桿(1)之間滑動連接有若干隔片(7),所述隔片(7)將固定框分為若干個容納空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蜂巢簾簾料熱蒸工藝的固定裝置,其特征在于:所述螺紋推桿(5)包括施力部(8)和抵觸部(9),所述施力部(8)和抵觸部(9)分別位于螺紋推桿(5)的兩端,所述施力部(8)為六角螺頭,所述抵觸部(9)為圓珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蜂巢簾簾料熱蒸工藝的固定裝置,其特征在于:所述滑桿(1)的兩端設(shè)置有端頭(10),所述端頭(10)的截面尺寸大于滑桿(1)的截面尺寸。