本技術涉及吸塑機，具體為一種冷卻塔用s波紋填料制備用吸塑機。

背景技術：

1、冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置，其冷是利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。

2、s波紋填料是水處理應用領域應用比較廣泛的一種新型凈水材料，屬于波紋填料的一種，廣泛用于雙曲線、自然通風塔、機力塔、水泥框架冷卻塔、橫流式及逆流式冷卻塔等場合，它的高效冷卻和耐腐性能使得它在這些應用中能夠長時間穩(wěn)定運行。

3、授權公開號“cn219583505u”記載了“一種濾芯生產(chǎn)用吸塑機，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有隔板，所述隔板的頂部固定安裝有夾持箱，所述夾持箱的內(nèi)部設置有夾持組件，所述箱體的內(nèi)部設置有冷卻機構，所述夾持箱的上方設置有下模具，所述下模具的內(nèi)底壁開設有抽氣腔。通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤可以使雙向絲桿帶動兩個l形卡塊移動，完成對下模具底座的卡緊，實現(xiàn)對下模具的快速拆卸，當物料加工完成后，啟動風機，從進水管通入冷水到蛇形管內(nèi)，在風機的作用下使外界的空氣向箱體內(nèi)部輸送，經(jīng)過蛇形管時，與蛇形管內(nèi)部較冷的介質(zhì)發(fā)生換熱，實現(xiàn)對吸塑成型的物料進行快速冷卻成型，提高了生產(chǎn)加工效率”。

4、上述專利實現(xiàn)對下模具的快速拆卸，實現(xiàn)對吸塑成型的物料進行快速冷卻成型，提高了生產(chǎn)加工效率，但是，在使用過程中，不能對塑料板進行位置調(diào)整，完成使用的靈活性，并且，在吸塑過程中，不能保證塑料板的位置確定，保證使用效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種冷卻塔用s波紋填料制備用吸塑機，通過卡合機構的使用，可以對塑料板的位置進行確定，保證吸塑過程中的穩(wěn)定，避免吸塑時，塑料板移位，影響吸塑效果，通過吸附機構的使用，可以對吸塑板的位置進行調(diào)整，使其完成加熱與吸塑過程中的轉(zhuǎn)換，并且，結構簡單，使用方便。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種冷卻塔用s波紋填料制備用吸塑機，包括：

3、頂部設有調(diào)位上蓋的下控箱；

4、卡合機構，設于調(diào)位上蓋上，用以塑料板的卡合設置，所述卡合機構包括按壓框和卡接框和卡合槽，所述卡合槽開設于下控箱的頂部，所述按壓框設于下控箱的頂部，所述卡接框固定連接于按壓框的底部；以及

5、吸附機構，設于按壓框內(nèi)，用以塑料板的吸附，所述吸附機構包括控壓泵和吸附管道，所述控壓泵固定連接于調(diào)位上蓋內(nèi)頂部處，所述吸附管道開設于按壓框內(nèi)，且吸附管道延伸于卡接框內(nèi)，所述控壓泵的輸出端連通設置有伸縮管，所述伸縮管的一端連通設置于吸附管道內(nèi)。

6、進一步的，所述調(diào)位上蓋內(nèi)四角處均固定連接有伸縮氣缸，四個所述伸縮氣缸的輸出端均固定連接于按壓框上。

7、進一步的，所述調(diào)位上蓋內(nèi)開設有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)安裝設置有加熱管，所述調(diào)位上蓋的外表面一側安裝設置有控溫箱，所述加熱管連接于控溫箱上。

8、進一步的，所述下控箱的底部固定連接有多個頂升氣缸，所述下控箱內(nèi)滑動連接有模具板，所述模具板的底部固定連接于多個頂升氣缸的輸出端。

9、進一步的，所述下控箱內(nèi)一側固定連接有真空泵，所述真空泵的輸出端延伸設置于下控箱外。

10、進一步的，所述下控箱的頂部邊緣處固定連接有擋框。

11、本實用新型提供了一種冷卻塔用s波紋填料制備用吸塑機。具備以下有益效果：

12、高效的吸附與定位功能：

13、卡合機構：包括按壓框、卡接框和卡合槽。按壓框的高度可調(diào)，確保在吸塑過程中塑料板穩(wěn)定不移位。卡接框和卡合槽相互對接，保證塑料板的精準定位。這種設計避免了吸塑過程中塑料板的移位問題，提高了產(chǎn)品成型的精度和質(zhì)量。

14、吸附機構：包括控壓泵和吸附管道，通過控壓泵控制吸附管道內(nèi)的氣壓，實現(xiàn)對塑料板的吸附。吸附管道延伸至卡接框內(nèi)，確保吸附力均勻分布，防止塑料板在加熱和成型過程中的移位。此功能大大提高了生產(chǎn)效率和成品的精度。

15、精確的加熱控制：

16、加熱系統(tǒng)：調(diào)位上蓋內(nèi)設有加熱腔，加熱管由控溫箱控制?？販叵淇梢跃_控制加熱管的溫度，使加熱腔內(nèi)的溫度均勻分布，從而使塑料板均勻受熱軟化。這樣可以確保塑料板在吸塑過程中均勻成型，避免因局部過熱或不足而導致的產(chǎn)品缺陷。

17、控溫箱的靈活調(diào)節(jié)：能夠根據(jù)不同塑料材料的特性調(diào)節(jié)加熱溫度，提高設備的適應性和操作的靈活性，確保各種材料都能達到最佳的吸塑效果。

18、強大的成型能力：

19、頂升系統(tǒng)：多個頂升氣缸可以根據(jù)需要選擇市面上已有的型號，通過多個頂升氣缸的伸縮控制模具板的高度，確保模具板頂位塑料板時的穩(wěn)定性和精確性。頂升氣缸的分布和數(shù)量可以根據(jù)模具板的尺寸和形狀進行優(yōu)化設計，保證模具板受力均勻，提高吸塑成型的精度。

20、真空系統(tǒng)：真空泵通過控制下控箱內(nèi)的氣壓，確保吸塑過程中塑料板能夠緊密貼合模具，形成精細的波紋結構。真空泵的型號選擇可以根據(jù)具體生產(chǎn)需求進行優(yōu)化，確保吸塑過程的穩(wěn)定性和成型質(zhì)量。

21、簡便的操作流程：

22、智能化控制：整個設備的控制方式通過人工啟動和關閉開關來實現(xiàn)，簡單易操作。動力元件的接線圖與電源的提供均屬于本領域的公知常識，操作人員可以快速上手使用。

23、靈活調(diào)整：伸縮氣缸、頂升氣缸和控壓泵等元件均可根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)整和配置，提高了設備的通用性和靈活性，適用于不同規(guī)格和材料的塑料板吸塑成型。

24、穩(wěn)定的結構設計：

25、高強度材料：下控箱、按壓框、卡接框等關鍵部件均采用高強度材料制成，保證設備的耐用性和穩(wěn)定性。在長期使用過程中，設備能夠保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，減少維護成本。

26、模塊化設計：各個組件之間的連接關系清晰明確，便于拆卸和維修。當某個部件出現(xiàn)故障時，可以快速更換，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。

27、綜上所述，本實施方式中的冷卻塔用s波紋填料制備設備，通過各個組件的科學配置和精確控制，具備高效、精準、穩(wěn)定、易操作等多方面的有益效果，能夠顯著提高冷卻塔填料的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

技術特征：

1.一種冷卻塔用s波紋填料制備用吸塑機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷卻塔用s波紋填料制備用吸塑機，其特征在于，所述調(diào)位上蓋(9)內(nèi)四角處均固定連接有伸縮氣缸(11)，四個所述伸縮氣缸(11)的輸出端均固定連接于按壓框(12)上。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種冷卻塔用s波紋填料制備用吸塑機，其特征在于，所述調(diào)位上蓋(9)內(nèi)開設有加熱腔(8)，所述加熱腔(8)內(nèi)安裝設置有加熱管(10)，所述調(diào)位上蓋(9)的外表面一側安裝設置有控溫箱(16)，所述加熱管(10)連接于控溫箱(16)上。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種冷卻塔用s波紋填料制備用吸塑機，其特征在于，所述下控箱(1)的底部固定連接有多個頂升氣缸(3)，所述下控箱(1)內(nèi)滑動連接有模具板(4)，所述模具板(4)的底部固定連接于多個頂升氣缸(3)的輸出端。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種冷卻塔用s波紋填料制備用吸塑機，其特征在于，所述下控箱(1)內(nèi)一側固定連接有真空泵(5)，所述真空泵(5)的輸出端延伸設置于下控箱(1)外。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種冷卻塔用s波紋填料制備用吸塑機，其特征在于，所述下控箱(1)的頂部邊緣處固定連接有擋框(14)。

技術總結
本技術公開了一種冷卻塔用S波紋填料制備用吸塑機，涉及吸塑機技術領域，包括：頂部設有調(diào)位上蓋的下控箱；卡合機構，設于調(diào)位上蓋上，用以塑料板的卡合設置，卡合機構包括按壓框和卡接框和卡合槽，卡合槽開設于下控箱的頂部，按壓框設于下控箱的頂部，卡接框固定連接于按壓框的底部；以及吸附機構，設于按壓框內(nèi)。該冷卻塔用S波紋填料制備用吸塑機，通過卡合機構的使用，可以對塑料板的位置進行確定，保證吸塑過程中的穩(wěn)定，避免吸塑時，塑料板移位，影響吸塑效果，該冷卻塔用S波紋填料制備用吸塑機，通過吸附機構的使用，可以對吸塑板的位置進行調(diào)整，使其完成加熱與吸塑過程中的轉(zhuǎn)換，并且，結構簡單，使用方便。

技術研發(fā)人員：周小芳
受保護的技術使用者：福建方眾機電設備有限公司
技術研發(fā)日：20240730
技術公布日：2025/5/15