本發(fā)明涉及聚砜,具體涉及提高聚砜粒子透光率和耐蒸煮性能的方法。
背景技術(shù):
1、聚砜樹脂是上世紀(jì)六十年代出現(xiàn)的新型特種工程塑料,屬于非結(jié)晶性高分子化合物。在聚砜大分子鏈-so2-基團中,硫原子處于最高價,-so2-基團兩邊有共軛的苯環(huán),增加了分子鏈的熱穩(wěn)定性,提供大分子的熱氧化穩(wěn)定性、剛性、強度和尺寸穩(wěn)定性。因聚砜優(yōu)異的綜合性能,應(yīng)用廣泛,在全世界范圍內(nèi)生產(chǎn)和消耗量呈穩(wěn)步上升趨勢。聚砜具有強度高、高透明、尺寸穩(wěn)定性好、耐水解、無毒、并可經(jīng)受各種殺菌消毒處理等特點,可用于呼吸機、牙科用器材,手術(shù)工具、內(nèi)窺鏡器械、麻醉設(shè)備、醫(yī)用托盤、閥門、分流器、靜脈注射接入端口、防護面具、生物制藥加工部件以及實驗動物籠等。
2、針對動物籠等觀察應(yīng)用,需要聚砜粒子做到高透明性、低霧度、耐蒸煮消毒等要求。高透明、低霧度的聚砜粒子,便于實驗人員觀察實驗動物的行為。動物籠使用后,需要進行121℃甚至更高溫度消毒上百次(部分需要達(dá)到500次),要求消毒后的聚砜產(chǎn)品不發(fā)污、外觀無異常。目前聚砜聚合后的成品為粉料狀態(tài),通過雙螺桿擠出機熔融、切粒后形成聚砜粒子。目前聚砜的透明性和耐蒸煮性主要取決于合成水平,低聚體含量低時,則相關(guān)聚砜產(chǎn)品性能佳。
3、關(guān)于高透光率聚砜的研究,中國發(fā)明專利cn111218001a公開了一種高透光率砜聚合物的制備方法及制備得到的砜聚合物,在聚合過程中控制氯苯砜原料過量,使砜聚合物的兩端均接枝上氯苯砜殘基;在堿金屬氫氧化物或碳酸鹽的存在下,向砜聚合物中添加五氟苯酚進行封端,生成五氟苯酚封端的砜聚合物,具有透明性高的特點。但該專利是在聚合過程中得到高透光率的聚砜,目前尚未發(fā)現(xiàn)在造粒時提高聚砜粒子透光率的方法。中國發(fā)明專利cn117229636a公開了一種聚砜改性材料及其制備方法,但此方法是將聚砜、聚苯硫醚和其他增強、導(dǎo)熱材料混合,制備改性材料,而非對純聚砜樹脂本身進行性能的提升。中國發(fā)明專利cn104387770b公開了一種改性聚苯硫醚復(fù)合母粒的制備方法,該專利雖然有體現(xiàn)螺桿組合,但并未表明螺桿變化對材料有何影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供提高聚砜粒子透光率和耐蒸煮性能的方法,通過對雙螺桿擠出機的螺桿進行合理的配置,可以在保證聚砜粒子透明性的基礎(chǔ)上,盡可能減少聚砜在造粒過程中產(chǎn)生低聚物,從而提高聚砜粒子的透光率和耐蒸煮性能。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案為:
3、提高聚砜粒子透光率和耐蒸煮性能的方法,聚砜在雙螺桿擠出機造粒時,雙螺桿擠出機的螺桿配置如下:由螺桿的進料口至出料口,螺桿依次包括輸送段一、剪切段一、輸送段二、剪切段二和輸送段三;其中,剪切段一依次設(shè)置有2-3塊螺紋元件,且2-3塊螺紋元件分別為30°、45°或60°螺紋元件;剪切段二依次設(shè)置有3-4塊螺紋元件,3-4塊螺紋元件分別為30°、45°、60°或90°螺紋元件,剪切段二的螺紋元件中至多有一塊為90°螺紋元件且該90°螺紋元件設(shè)置在剪切段二的末端;剪切段二末端連接有反向螺紋元件。
4、優(yōu)選的,聚砜在雙螺桿擠出機造粒時,包括以下步驟:
5、s1稱取聚砜粉料、抗氧劑,添加到雙螺桿擠出機失重稱中;
6、s2雙螺桿擠出機的溫度設(shè)置為:1區(qū),常溫;2區(qū),220-260℃;3區(qū),260-280℃;4區(qū),280-310℃;5區(qū),290-330℃;6區(qū),300-340℃;7區(qū),300-340℃;8區(qū),300-340℃;9區(qū),300-340℃;10區(qū),300-340℃;11區(qū),300-340℃;
7、s3物料經(jīng)雙螺桿擠出機熔融、擠出后,拉條、切粒,得到聚砜粒子。
8、優(yōu)選的,步驟s1中,所述抗氧劑為抗氧劑686和抗氧劑1010中的一種或兩種。
9、優(yōu)選的,所述抗氧劑與聚砜粉料的質(zhì)量比為(0.2-2):1000。
10、通過在造粒時加入抗氧劑,可以保護聚砜粉料在雙螺桿擠出機中免受分解,減少低聚物的再次產(chǎn)生。
11、優(yōu)選的,步驟s1中,同時添加潤滑劑和催化劑到雙螺桿擠出機失重稱中。
12、優(yōu)選的,所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸脂和乙撐雙硬脂酰胺中的一種或兩種,催化劑為聯(lián)苯雙酚鉀。
13、優(yōu)選的,所述潤滑劑與聚砜粉料的質(zhì)量比為(0.5-3):1000。
14、優(yōu)選的,所述催化劑與聚砜粉料的質(zhì)量比為(1-10):1000。
15、潤滑劑的加入,可以減弱物料與螺桿之間的摩擦,從而減少聚砜粉料的分解,減少低聚物的再次產(chǎn)生。聯(lián)苯雙酚鉀作為催化劑加入,可以使得低聚物發(fā)生開環(huán)反應(yīng),生成小分子線性聚合物鏈段;此小分子線性聚合物鏈段在300-340℃的溫度下,與聚砜中的端基氯發(fā)生反應(yīng),生成高分子聚合物,提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性,具體反應(yīng)過程如下:
16、;
17、。
18、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下有益效果:
19、1.聚砜在造粒過程中會產(chǎn)生低聚物,低聚物在物料冷卻過程中發(fā)生結(jié)晶,從而導(dǎo)致聚砜中的這部分結(jié)晶區(qū)會影響聚砜的透明性。而本發(fā)明通過對雙螺桿擠出機的螺桿進行合理的配置,可以在保證聚砜粒子透明性的基礎(chǔ)上,盡可能地減少聚砜在造粒過程中產(chǎn)生低聚物,從而提高了聚砜粒子的透明性和耐蒸煮性能。
20、2.本發(fā)明通過在造粒時加入抗氧劑和潤滑劑,可以減少低聚物的再次產(chǎn)生,而加入聯(lián)苯雙酚鉀作為催化劑,可以使得低聚物發(fā)生開環(huán)反應(yīng),生成的小分子線性聚合物鏈段可以與聚砜中的端基氯發(fā)生反應(yīng),生成高分子聚合物,從而降低低聚物含量,提升產(chǎn)品的透明性及穩(wěn)定性。游離的低聚物在蒸煮過程中會遷移到部件的表面,形成白點,而當(dāng)?shù)途畚镩_環(huán)與聚砜發(fā)生反應(yīng)后,限制了低聚物分子的自由運動,從而提高了聚砜粒子的耐蒸煮性能。
1.提高聚砜粒子透光率和耐蒸煮性能的方法,其特征在于,聚砜在雙螺桿擠出機造粒時,雙螺桿擠出機的螺桿配置如下:由螺桿的進料口至出料口,螺桿依次包括輸送段一(1)、剪切段一(2)、輸送段二(3)、剪切段二(4)和輸送段三(5);其中,剪切段一(2)依次設(shè)置有2-3塊螺紋元件(6),且2-3塊螺紋元件(6)分別為30°、45°或60°螺紋元件(6);剪切段二(4)依次設(shè)置有3-4塊螺紋元件(6),3-4塊螺紋元件(6)分別為30°、45°、60°或90°螺紋元件(6),剪切段二(4)的螺紋元件(6)中至多有一塊為90°螺紋元件(6)且該90°螺紋元件(6)設(shè)置在剪切段二(4)的末端;剪切段二(4)末端連接有反向螺紋元件。
2.如權(quán)利要求1所述的提高聚砜粒子透光率和耐蒸煮性能的方法,其特征在于,聚砜在雙螺桿擠出機造粒時,包括以下步驟:
3.如權(quán)利要求2所述的提高聚砜粒子透光率和耐蒸煮性能的方法,其特征在于,步驟s1中,所述抗氧劑為抗氧劑686和抗氧劑1010中的一種或兩種。
4.如權(quán)利要求2或3所述的提高聚砜粒子透光率和耐蒸煮性能的方法,其特征在于,所述抗氧劑與聚砜粉料的質(zhì)量比為(0.2-2):1000。
5.如權(quán)利要求2所述的提高聚砜粒子透光率和耐蒸煮性能的方法,其特征在于,步驟s1中,同時添加潤滑劑和催化劑到雙螺桿擠出機失重稱中。
6.如權(quán)利要求5所述的提高聚砜粒子透光率和耐蒸煮性能的方法,其特征在于,所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸脂和乙撐雙硬脂酰胺中的一種或兩種,催化劑為聯(lián)苯雙酚鉀。
7.如權(quán)利要求5或6所述的提高聚砜粒子透光率和耐蒸煮性能的方法,其特征在于,所述潤滑劑與聚砜粉料的質(zhì)量比為(0.5-3):1000。
8.如權(quán)利要求5或6所述的提高聚砜粒子透光率和耐蒸煮性能的方法,其特征在于,所述催化劑與聚砜粉料的質(zhì)量比為(1-10):1000。