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一種輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置的制作方法

文檔序號(hào):41955798發(fā)布日期:2025-05-16 14:22閱讀:13來(lái)源:國(guó)知局
一種輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)裝置,尤其是涉及一種輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置。


背景技術(shù):

1、注塑是將融化的物料送入到鋼錠模中,從而形成一定形狀零件的加工方式,脫模是指將注塑完成后的物體從鋼錠模內(nèi)脫出的一系列操作,是注塑加工的重要步驟。

2、現(xiàn)有授權(quán)公告號(hào)為cn218948378u的中國(guó)專利文件公開(kāi)了一種輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,其方案包括驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端安裝有滾珠絲杠,所述滾珠絲杠的外側(cè)套設(shè)有絲杠螺母座,所述絲杠螺母座的一側(cè)設(shè)置有移動(dòng)板,所述絲杠螺母座的一側(cè)安裝有冷卻板,所述冷卻板的一側(cè)安裝有下模具,所述冷卻板的內(nèi)部安裝有冷卻管,所述冷卻管的一側(cè)設(shè)置有連通管,所述連通管的另一端連接有水泵機(jī)。其方案通過(guò)啟動(dòng)水泵機(jī)將冷卻液通過(guò)連通管送入到冷卻板的冷卻管中,冷卻液可以把下模具中的熱量帶走,幫助下模具中的物料快速散熱,從而提高脫模的效率,之后冷卻液會(huì)進(jìn)入到散熱管中,由散熱扇將其內(nèi)部的熱量散發(fā),從而形成冷卻循環(huán)。在注塑加工中,在動(dòng)模具和定模具分離后,有的產(chǎn)品是成型在模腔中,此時(shí)處在模腔內(nèi)部的產(chǎn)品需要進(jìn)行相應(yīng)的冷卻,一般是在定模具中設(shè)置相應(yīng)的水冷結(jié)構(gòu)或者氣冷結(jié)構(gòu);然后有的產(chǎn)品是成型貼附在模芯上,例如塑料板凳的加工制作,其成品是粘附在定模具上的模芯上,對(duì)于產(chǎn)品的取出工作,一般是直接將動(dòng)模具分離后,產(chǎn)品暴露在外界,進(jìn)行自然冷卻,到一定時(shí)間后,工作人員用手將產(chǎn)品取下,此過(guò)程缺乏相適配的產(chǎn)品脫模機(jī)構(gòu)以輔助其脫模工作,需要進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

3、為此,本發(fā)明提出一種輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置用于解決上述問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,包括動(dòng)模主體和定模主體,所述動(dòng)模主體頂部設(shè)置有注塑口,動(dòng)模主體的側(cè)壁設(shè)置有吊環(huán),且動(dòng)模主體的底部設(shè)置有模腔以及對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向槽體,所述定模主體的頂部設(shè)置有模芯支撐體以及對(duì)稱固定設(shè)置有導(dǎo)向軸體,所述模芯支撐體上設(shè)置有成型模芯;

3、所述定模主體的底端設(shè)置有容納腔體,所述容納腔體的腔口位置固定設(shè)置有支撐框架,所述支撐框架的中心位置設(shè)置有裝載槽,所述裝載槽的槽口位置設(shè)置有安裝卡槽,且容納腔體中設(shè)置有脫模機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的,所述脫模機(jī)構(gòu)包括支撐液壓缸、安裝卡座、脫模頂柱、連接盤(pán)體、對(duì)接插槽、定位卡槽、脫模輔助組件和脫模抓取組件;所述支撐液壓缸的底端固定設(shè)置有安裝卡座,所述安裝卡座與安裝卡槽相適配卡接,且安裝卡座通過(guò)螺栓進(jìn)行固定,所述脫模頂柱的底端固定設(shè)置有連接盤(pán)體,所述連接盤(pán)體通過(guò)螺釘固定設(shè)置在支撐液壓缸的頂部,所述脫模頂柱與脫模輔助組件進(jìn)行連接設(shè)置。

5、優(yōu)選的,所述脫模頂柱的頂端設(shè)置有對(duì)接插槽,所述對(duì)接插槽的槽口設(shè)置為方形,且對(duì)接插槽中的四個(gè)側(cè)壁設(shè)置有定位卡槽,所述對(duì)接插槽與脫模抓取組件進(jìn)行連接設(shè)置。

6、優(yōu)選的,所述脫模輔助組件包括空心腔、出風(fēng)孔體、連接頭和冷卻風(fēng)輸送管;所述空心腔設(shè)置在脫模頂柱中,且空心腔的側(cè)壁均勻設(shè)置有出風(fēng)孔體,所述連接頭固定設(shè)置在脫模頂柱的側(cè)壁上,且連接頭與空心腔進(jìn)行連通設(shè)置,所述連接頭與冷卻風(fēng)輸送管進(jìn)行連接設(shè)置。

7、優(yōu)選的,所述脫模抓取組件包括承載體、對(duì)接插體、螺紋槽體、驅(qū)動(dòng)螺桿、輔助把手、定位卡頭、連接彈簧、活動(dòng)銷軸、支撐桿體、調(diào)控組件和脫模支撐組件;所述承載體的底端固定設(shè)置有對(duì)接插體,且承載體中設(shè)置有螺紋槽體,螺紋槽體延伸至對(duì)接插體中,所述螺紋槽體與驅(qū)動(dòng)螺桿相適配螺紋連接,所述驅(qū)動(dòng)螺桿的一端固定設(shè)置有輔助把手,所述承載體的側(cè)壁等距固定設(shè)置有支撐桿體,所述支撐桿體與調(diào)控組件進(jìn)行連接設(shè)置,所述調(diào)控組件與脫模支撐組件進(jìn)行連接設(shè)置。

8、優(yōu)選的,所述對(duì)接插體與脫模頂柱頂端的對(duì)接插槽相適配插接,且脫模頂柱中對(duì)稱活動(dòng)設(shè)置有定位卡頭,所述定位卡頭的一端固定設(shè)置有活動(dòng)銷軸,所述活動(dòng)銷軸活動(dòng)插接設(shè)置在對(duì)接插體中,且活動(dòng)銷軸的一端延伸至螺紋槽體中,端部設(shè)置有球形面,所述定位卡頭在與活動(dòng)銷軸相連接端固定設(shè)置有連接彈簧,所述連接彈簧的一端固定設(shè)置在對(duì)接插體中。

9、優(yōu)選的,所述調(diào)控組件包括l型桿件、活動(dòng)插槽、第一定位螺絲、第一旋鈕、活動(dòng)插桿、第二定位螺絲和第二旋鈕;所述l型桿件的兩端對(duì)稱設(shè)置有活動(dòng)插槽,所述l型桿件其中一端的活動(dòng)插槽與支撐桿體進(jìn)行活動(dòng)插接,l型桿件另一端的活動(dòng)插槽活動(dòng)插接設(shè)置有活動(dòng)插桿。

10、優(yōu)選的,所述l型桿件設(shè)置有四組,所述l型桿件其中一端邊側(cè)位置螺紋連接設(shè)置有第一定位螺絲,所述第一定位螺絲對(duì)支撐桿體進(jìn)行擠壓定位,且第一定位螺絲的一端固定設(shè)置有第一旋鈕,所述l型桿件的另一端邊側(cè)位置螺紋連接設(shè)置有第二定位螺絲,所述第二定位螺絲對(duì)活動(dòng)插桿進(jìn)行擠壓定位,且第二定位螺絲的一端固定設(shè)置有第二旋鈕。

11、優(yōu)選的,所述活動(dòng)插桿的底端連接設(shè)置有脫模支撐組件,所述脫模支撐組件包括承載板件、活動(dòng)插銷、連接手柄、輔助彈簧和支撐鉤體;所述承載板件固定設(shè)置在活動(dòng)插桿的底端,且承載板件中等距活動(dòng)插接設(shè)置有活動(dòng)插銷,所述活動(dòng)插銷的一端固定設(shè)置有連接手柄,活動(dòng)插銷的另一端固定設(shè)置支撐鉤體。

12、優(yōu)選的,所述連接手柄設(shè)置為圓板形,且連接手柄與輔助彈簧相連接端固定設(shè)置有輔助彈簧,所述輔助彈簧的另一端固定設(shè)置在承載板件上,所述支撐鉤體設(shè)置為一半圓形鉤條,且支撐鉤體與活動(dòng)插銷設(shè)置組數(shù)相同。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

14、本發(fā)明設(shè)計(jì)的機(jī)注塑產(chǎn)品脫模裝置,其在定模主體的底端設(shè)置有容納腔體,容納腔體的腔口位置固定設(shè)置有支撐框架,支撐框架的中心位置設(shè)置有裝載槽,裝載槽的槽口位置設(shè)置有安裝卡槽,且容納腔體中設(shè)置有脫模機(jī)構(gòu);在對(duì)成型的塑料板凳進(jìn)行取料工作時(shí),動(dòng)模主體與定模主體分離,此時(shí)塑料板凳暴露出來(lái),為了避免在取下時(shí)產(chǎn)生粘連時(shí),先進(jìn)行自然冷,之后將脫模抓取組件與脫模頂柱進(jìn)行連接,在使用脫模抓取組件對(duì)產(chǎn)品物料進(jìn)行抓取時(shí),通過(guò)設(shè)置在活動(dòng)插桿底端的脫模支撐組件對(duì)產(chǎn)品物料的底端進(jìn)行支撐,從而使得支撐液壓缸在上頂脫模時(shí),可以帶動(dòng)產(chǎn)品進(jìn)行脫模,設(shè)置的四組脫模支撐組件對(duì)塑料板凳的四個(gè)底腳進(jìn)行同時(shí)支撐,在進(jìn)行上頂脫模工作時(shí),產(chǎn)品受力也會(huì)均勻,在進(jìn)行脫模工作時(shí)也能夠很好的避免由于局部受力導(dǎo)致產(chǎn)品變形的問(wèn)題,對(duì)于提高加工效率以及加工質(zhì)量具有積極效果。



技術(shù)特征:

1.一種輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,包括動(dòng)模主體(1)和定模主體(2),所述動(dòng)模主體(1)頂部設(shè)置有注塑口(11),動(dòng)模主體(1)的側(cè)壁設(shè)置有吊環(huán)(12),且動(dòng)模主體(1)的底部設(shè)置有模腔(13)以及對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向槽體(14),所述定模主體(2)的頂部設(shè)置有模芯支撐體(22)以及對(duì)稱固定設(shè)置有導(dǎo)向軸體(21),所述模芯支撐體(22)上設(shè)置有成型模芯(23);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,其特征在于:所述脫模機(jī)構(gòu)包括支撐液壓缸(701)、安裝卡座(702)、脫模頂柱(703)、連接盤(pán)體(704)、對(duì)接插槽(705)、定位卡槽(706)、脫模輔助組件和脫模抓取組件;所述支撐液壓缸(701)的底端固定設(shè)置有安裝卡座(702),所述安裝卡座(702)與安裝卡槽(6)相適配卡接,且安裝卡座(702)通過(guò)螺栓進(jìn)行固定,所述脫模頂柱(703)的底端固定設(shè)置有連接盤(pán)體(704),所述連接盤(pán)體(704)通過(guò)螺釘固定設(shè)置在支撐液壓缸(701)的頂部,所述脫模頂柱(703)與脫模輔助組件進(jìn)行連接設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,其特征在于:所述脫模頂柱(703)的頂端設(shè)置有對(duì)接插槽(705),所述對(duì)接插槽(705)的槽口設(shè)置為方形,且對(duì)接插槽(705)中的四個(gè)側(cè)壁設(shè)置有定位卡槽(706),所述對(duì)接插槽(705)與脫模抓取組件進(jìn)行連接設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,其特征在于:所述脫模輔助組件包括空心腔(801)、出風(fēng)孔體(802)、連接頭(803)和冷卻風(fēng)輸送管(804);所述空心腔(801)設(shè)置在脫模頂柱(703)中,且空心腔(801)的側(cè)壁均勻設(shè)置有出風(fēng)孔體(802),所述連接頭(803)固定設(shè)置在脫模頂柱(703)的側(cè)壁上,且連接頭(803)與空心腔(801)進(jìn)行連通設(shè)置,所述連接頭(803)與冷卻風(fēng)輸送管(804)進(jìn)行連接設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,其特征在于:所述脫模抓取組件包括承載體(901)、對(duì)接插體(902)、螺紋槽體(903)、驅(qū)動(dòng)螺桿(904)、輔助把手(905)、定位卡頭(906)、連接彈簧(907)、活動(dòng)銷軸(908)、支撐桿體(909)、調(diào)控組件和脫模支撐組件;所述承載體(901)的底端固定設(shè)置有對(duì)接插體(902),且承載體(901)中設(shè)置有螺紋槽體(903),螺紋槽體(903)延伸至對(duì)接插體(902)中,所述螺紋槽體(903)與驅(qū)動(dòng)螺桿(904)相適配螺紋連接,所述驅(qū)動(dòng)螺桿(904)的一端固定設(shè)置有輔助把手(905),所述承載體(901)的側(cè)壁等距固定設(shè)置有支撐桿體(909),所述支撐桿體(909)與調(diào)控組件進(jìn)行連接設(shè)置,所述調(diào)控組件與脫模支撐組件進(jìn)行連接設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,其特征在于:所述對(duì)接插體(902)與脫模頂柱(703)頂端的對(duì)接插槽(705)相適配插接,且脫模頂柱(703)中對(duì)稱活動(dòng)設(shè)置有定位卡頭(906),所述定位卡頭(906)的一端固定設(shè)置有活動(dòng)銷軸(908),所述活動(dòng)銷軸(908)活動(dòng)插接設(shè)置在對(duì)接插體(902)中,且活動(dòng)銷軸(908)的一端延伸至螺紋槽體(903)中,端部設(shè)置有球形面,所述定位卡頭(906)在與活動(dòng)銷軸(908)相連接端固定設(shè)置有連接彈簧(907),所述連接彈簧(907)的一端固定設(shè)置在對(duì)接插體(902)中。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,其特征在于:所述調(diào)控組件包括l型桿件(1001)、活動(dòng)插槽(1002)、第一定位螺絲(1003)、第一旋鈕(1004)、活動(dòng)插桿(1005)、第二定位螺絲(1006)和第二旋鈕(1007);所述l型桿件(1001)的兩端對(duì)稱設(shè)置有活動(dòng)插槽(1002),所述l型桿件(1001)其中一端的活動(dòng)插槽(1002)與支撐桿體(909)進(jìn)行活動(dòng)插接,l型桿件(1001)另一端的活動(dòng)插槽(1002)活動(dòng)插接設(shè)置有活動(dòng)插桿(1005)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,其特征在于:所述l型桿件(1001)設(shè)置有四組,所述l型桿件(1001)其中一端邊側(cè)位置螺紋連接設(shè)置有第一定位螺絲(1003),所述第一定位螺絲(1003)對(duì)支撐桿體(909)進(jìn)行擠壓定位,且第一定位螺絲(1003)的一端固定設(shè)置有第一旋鈕(1004),所述l型桿件(1001)的另一端邊側(cè)位置螺紋連接設(shè)置有第二定位螺絲(1006),所述第二定位螺絲(1006)對(duì)活動(dòng)插桿(1005)進(jìn)行擠壓定位,且第二定位螺絲(1006)的一端固定設(shè)置有第二旋鈕(1007)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,其特征在于:所述活動(dòng)插桿(1005)的底端連接設(shè)置有脫模支撐組件,所述脫模支撐組件包括承載板件(1101)、活動(dòng)插銷(1102)、連接手柄(1103)、輔助彈簧(1104)和支撐鉤體(1105);所述承載板件(1101)固定設(shè)置在活動(dòng)插桿(1005)的底端,且承載板件(1101)中等距活動(dòng)插接設(shè)置有活動(dòng)插銷(1102),所述活動(dòng)插銷(1102)的一端固定設(shè)置有連接手柄(1103),活動(dòng)插銷(1102)的另一端固定設(shè)置支撐鉤體(1105)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,其特征在于:所述連接手柄(1103)設(shè)置為圓板形,且連接手柄(1103)與輔助彈簧(1104)相連接端固定設(shè)置有輔助彈簧(1104),所述輔助彈簧(1104)的另一端固定設(shè)置在承載板件(1101)上,所述支撐鉤體(1105)設(shè)置為一半圓形鉤條,且支撐鉤體(1105)與活動(dòng)插銷(1102)設(shè)置組數(shù)相同。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)裝置,尤其是涉及一種輔助注塑機(jī)注塑產(chǎn)品脫模的裝置,在對(duì)成型的塑料板凳進(jìn)行取料工作時(shí),動(dòng)模主體與定模主體分離,此時(shí)塑料板凳暴露出來(lái),為了避免在取下時(shí)產(chǎn)生粘連時(shí),先進(jìn)行自然冷,之后將脫模抓取組件與脫模頂柱進(jìn)行連接,在使用脫模抓取組件對(duì)產(chǎn)品物料進(jìn)行抓取時(shí),通過(guò)設(shè)置在活動(dòng)插桿底端的脫模支撐組件對(duì)產(chǎn)品物料的底端進(jìn)行支撐,從而使得支撐液壓缸在上頂脫模時(shí),可以帶動(dòng)產(chǎn)品進(jìn)行脫模,設(shè)置的四組脫模支撐組件對(duì)塑料板凳的四個(gè)底腳進(jìn)行同時(shí)支撐,在進(jìn)行上頂脫模工作時(shí),產(chǎn)品受力也會(huì)均勻,在進(jìn)行脫模工作時(shí)也能夠很好的避免由于局部受力導(dǎo)致產(chǎn)品變形的問(wèn)題,對(duì)于提高加工效率以及加工質(zhì)量具有積極效果。

技術(shù)研發(fā)人員:嚴(yán)若均,黃民清
受保護(hù)的技術(shù)使用者:南通誠(chéng)業(yè)德精密組件有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/15
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