本發(fā)明涉及注塑模具，具體為一種便于熱量導(dǎo)出的注塑模具及方法。

背景技術(shù)：

1、便于熱量導(dǎo)出的注塑模具通常由支撐臺(tái)、液壓設(shè)備、開關(guān)、上模具和下模具組成。

2、專利公告號(hào)為cn114986810b的專利涉及一種環(huán)保型塑料注塑模具，其包括固定裝置和設(shè)置于固定裝置頂部的升降裝置，固定裝置包括固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括底座，底座的頂部開設(shè)有注塑槽，注塑槽的底部設(shè)有注塑管。該專利在對(duì)注塑件進(jìn)行降溫塑性時(shí)，通過三層水流的結(jié)構(gòu)使注塑件內(nèi)部的熱量依次降低，使注塑件在降溫的過程中不會(huì)出現(xiàn)溫度驟降的現(xiàn)象導(dǎo)致注塑件損壞，相比于常見的降溫方法來說，能夠保證對(duì)注塑件降溫效果的同時(shí)，避免注塑件因?yàn)閯×业臒崦浝淇s導(dǎo)致?lián)p壞，并且在打開升降塊時(shí)，內(nèi)層腔、中層腔和外層腔中的水依次加注到注塑件的表面，完成對(duì)注塑件的進(jìn)一步的逐步降溫，同時(shí)能夠便于對(duì)注塑件進(jìn)行脫模。

3、上述專利中，通過在打開升降塊時(shí)，內(nèi)層腔、中層腔和外層腔中的水依次加注到注塑件的表面，完成對(duì)注塑件的進(jìn)一步的逐步降溫，同時(shí)能夠便于對(duì)注塑件進(jìn)行脫模，但是難以防止上模具與刮板產(chǎn)生碰撞擠壓，上模具與刮板發(fā)生碰撞或擠壓會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊力，導(dǎo)致上模具的變形或損壞，進(jìn)而導(dǎo)致注塑件因冷卻不均而產(chǎn)生質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種便于熱量導(dǎo)出的注塑模具及方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種便于熱量導(dǎo)出的注塑模具，包括：支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)設(shè)置在地面頂部；支撐框，所述支撐框固定安裝在支撐臺(tái)后側(cè)；液壓設(shè)備，所述液壓設(shè)備固定貫穿支撐框頂部；銜接板，所述銜接板固定安裝在液壓設(shè)備輸出端；上模具，所述上模具固定安裝在銜接板底部；支撐桿，所述支撐桿固定安裝在支撐臺(tái)頂部，所述支撐桿用于對(duì)銜接板進(jìn)行支撐；u形桿，所述u形桿固定安裝在支撐臺(tái)頂部；放置槽，所述放置槽開設(shè)在支撐臺(tái)頂部，所述放置槽開設(shè)有放置孔；下模具，所述下模具固定安裝在放置槽內(nèi)壁底部；伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)固定安裝在支撐臺(tái)頂部；絲桿，所述絲桿固定安裝在伺服電機(jī)輸出端；刮板，所述刮板滑動(dòng)安裝在u形桿圓周面，所述刮板與絲桿螺紋連接，所述u形桿用于對(duì)刮板進(jìn)行支撐；注塑管，所述注塑管固定安裝在下模具右側(cè)，所述注塑管用于將熱熔塑料導(dǎo)入下模具內(nèi)部，刮板向前側(cè)移動(dòng)與下模具接觸并對(duì)下模具頂部殘留的固體塑料進(jìn)行推動(dòng)。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述支撐臺(tái)頂部開設(shè)有方形槽，所述支撐臺(tái)后側(cè)固定安裝有保護(hù)桿，所述保護(hù)桿圓周面滑動(dòng)安裝有保護(hù)板，所述保護(hù)板底部開設(shè)有保護(hù)孔，所述方形槽內(nèi)壁底部固定安裝有開關(guān)，通過開關(guān)可以對(duì)液壓設(shè)備進(jìn)行控制。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述刮板前側(cè)固定安裝有齒條，所述保護(hù)桿與保護(hù)板之間設(shè)置有一號(hào)彈簧，保護(hù)板向靠近支撐框的方向移動(dòng)復(fù)位對(duì)一號(hào)彈簧進(jìn)行擠壓，一號(hào)彈簧受到保護(hù)板的擠壓產(chǎn)生形變并蓄力，保護(hù)板脫離與刮板的接觸后，通過一號(hào)彈簧可以帶動(dòng)保護(hù)板復(fù)位，所述開關(guān)與液壓設(shè)備電性連接，所述保護(hù)板與方形槽內(nèi)壁接觸，保護(hù)孔與開關(guān)對(duì)齊使得保護(hù)板解除對(duì)開關(guān)的限位。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述下模具右側(cè)設(shè)置有用于防止注塑管堵塞的疏通組件，所述下模具右側(cè)設(shè)置有脫模組件，所述疏通組件包括連接管、擠壓架、齒輪、彈性伸縮桿和連接槽，擠壓架轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)注塑管內(nèi)部的凝固塑料進(jìn)行攪動(dòng)，所述連接管滑動(dòng)安裝在注塑管內(nèi)壁，所述擠壓架轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿注塑管內(nèi)外壁，所述齒輪固定安裝在擠壓架圓周面，所述彈性伸縮桿固定安裝在注塑管圓周面，所述連接槽開設(shè)在連接管圓周面。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述彈性伸縮桿自由端開設(shè)有防護(hù)槽，所述注塑管圓周面滑動(dòng)安裝有防護(hù)板，防護(hù)板向上移動(dòng)脫離與防護(hù)槽的接觸并解除對(duì)彈性伸縮桿自由端的限位，所述防護(hù)板與注塑管之間設(shè)置有二號(hào)彈簧，防護(hù)板向上移動(dòng)對(duì)二號(hào)彈簧進(jìn)行擠壓，二號(hào)彈簧受到防護(hù)板的擠壓產(chǎn)生形變并蓄力，待手動(dòng)松開防護(hù)板后，通過二號(hào)彈簧可以帶動(dòng)防護(hù)板復(fù)位，所述擠壓架圓周面固定安裝有聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿前側(cè)設(shè)置為弧面。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述彈性伸縮桿自由端與連接槽內(nèi)壁接觸，所述連接管與注塑管之間設(shè)置有一號(hào)氟橡膠密封圈，通過一號(hào)氟橡膠密封圈可以增加連接管與注塑管之間的密封性，所述擠壓架與注塑管之間設(shè)置有二號(hào)氟橡膠密封圈，通過二號(hào)氟橡膠密封圈可以增加擠壓架與注塑管之間的密封性，所述擠壓架與注塑管內(nèi)壁接觸。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述脫模組件包括脫模桿、脫模架、復(fù)位彈簧、脫模盤和半圓塊，脫模架向遠(yuǎn)離脫模盤的方向移動(dòng)對(duì)卡頓的產(chǎn)品進(jìn)行擠壓推動(dòng)，所述脫模桿固定安裝在下模具右側(cè)，所述脫模架滑動(dòng)安裝在脫模桿圓周面，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在脫模架與下模具之間，脫模架向遠(yuǎn)離脫模盤的方向移動(dòng)對(duì)復(fù)位彈簧進(jìn)行擠壓，復(fù)位彈簧受到脫模架的擠壓產(chǎn)生形變并蓄力，聯(lián)動(dòng)桿脫離與脫模架的接觸后，通過復(fù)位彈簧可以帶動(dòng)脫模架復(fù)位，所述脫模盤固定安裝在脫模桿右側(cè)，所述半圓塊固定安裝在脫模盤左側(cè)。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述脫模架與半圓塊接觸，所述脫模架貫穿下模具右側(cè)，所述脫模架與下模具之間設(shè)置有三號(hào)氟橡膠密封圈，通過三號(hào)氟橡膠密封圈可以增加脫模架與下模具之間的密封性，所述脫模架右側(cè)設(shè)置為斜面，通過脫模架的斜面可以減小聯(lián)動(dòng)桿與脫模架之間的摩擦力，脫模架向右側(cè)移動(dòng)復(fù)位撞擊半圓塊產(chǎn)生振動(dòng)。

10、一種便于熱量導(dǎo)出的注塑模具的使用方法，使用上述的一種便于熱量導(dǎo)出的注塑模具，包括以下步驟：

11、步驟一：伺服電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮板向后側(cè)移動(dòng)復(fù)位，刮板向后側(cè)移動(dòng)復(fù)位與保護(hù)板接觸并對(duì)保護(hù)板進(jìn)行擠壓；

12、步驟二：保護(hù)板受到刮板的擠壓向靠近支撐框的方向移動(dòng)復(fù)位，保護(hù)板向靠近支撐框的方向移動(dòng)使得保護(hù)孔與開關(guān)對(duì)齊，保護(hù)孔與開關(guān)對(duì)齊使得保護(hù)板解除對(duì)開關(guān)的限位；

13、步驟三：待開關(guān)的限位解除后，手動(dòng)按壓開關(guān)驅(qū)動(dòng)液壓設(shè)備輸出端向下移動(dòng)，液壓設(shè)備輸出端向下移動(dòng)帶動(dòng)銜接板向下移動(dòng)，銜接板向下移動(dòng)帶動(dòng)上模具向下移動(dòng)，上模具向下移動(dòng)與下模具接觸并完成合模；

14、步驟四：待上模具與下模具接觸并完成合模后，啟動(dòng)外接的注塑機(jī)構(gòu)通過注塑管將熱熔的塑料注射進(jìn)上模具與下模具之間進(jìn)行注塑作業(yè)。

15、本發(fā)明提供了一種便于熱量導(dǎo)出的注塑模具。具備以下有益效果：

16、（1）該發(fā)明，通過刮板向前側(cè)移動(dòng)與下模具接觸并對(duì)下模具頂部殘留的固體塑料進(jìn)行推動(dòng)，刮板幫助去除殘留塑料，使得上模具和下模具表面保持干凈，進(jìn)而避免塑料冷卻時(shí)產(chǎn)生不均勻的熱量積聚，從而便于熱量導(dǎo)出并防止局部過熱，進(jìn)而減少上模具和下模具的損耗和變形，通過保護(hù)孔與開關(guān)對(duì)齊使得保護(hù)板解除對(duì)開關(guān)的限位，通過解除保護(hù)板對(duì)開關(guān)的限位，可以確保刮板與上模具的正確運(yùn)動(dòng)，避免刮板與上模具發(fā)生碰撞，進(jìn)而提升產(chǎn)品的成型精度。

17、（2）該發(fā)明，通過擠壓架轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)注塑管內(nèi)部的凝固塑料進(jìn)行攪動(dòng)，凝固的塑料容易在注塑管內(nèi)積聚或形成堵塞，通過擠壓架的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以有效地打破凝固塑料的積聚，保持管道的暢通，從而避免堵塞，確保注塑過程的順利進(jìn)行。

18、（3）該發(fā)明，通過手動(dòng)推動(dòng)防護(hù)板向上移動(dòng)，防護(hù)板向上移動(dòng)脫離與防護(hù)槽的接觸并解除對(duì)彈性伸縮桿自由端的限位，通過防護(hù)板的固定作用，可以確保注塑管與外接注塑機(jī)構(gòu)的連接處不松動(dòng)，從而降低泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而確保注塑件的質(zhì)量。

19、（4）該發(fā)明，通過脫模架向遠(yuǎn)離脫模盤的方向移動(dòng)對(duì)卡頓的產(chǎn)品進(jìn)行擠壓推動(dòng)，通過脫模架的擠壓可以有效幫助產(chǎn)品順利脫模，減少卡頓現(xiàn)象的發(fā)生，從而避免因卡頓導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。

20、（5）該發(fā)明，通過脫模架向右側(cè)移動(dòng)復(fù)位撞擊半圓塊產(chǎn)生振動(dòng)，脫模架振動(dòng)帶動(dòng)下模具一同共振，通過振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力和共振效應(yīng)，能夠進(jìn)一步加速脫模過程，從而提高產(chǎn)品脫模過程的穩(wěn)定性。