本發(fā)明涉及成型材料輸送，尤其涉及一種pp打包帶生產用動態(tài)恒壓精準進料裝置。

背景技術：

1、pp打包帶生產用自動精準進料系統(tǒng)是指通過將打包帶生產原料導入擠出機，并由擠出機熔融后擠出的這一階段，pp打包帶生產過程中最重要的環(huán)節(jié)就是進料，因為進料的不均勻會導致最終成品的寬度、韌性以及克重等重要參數(shù)發(fā)生較大誤差，導致良品率大大下降；

2、擠出機的出料受到螺桿轉速、加料量、物料特性、溫度、濾網(wǎng)堵塞等影響，其中螺桿轉速與加料量可通過調節(jié)電機轉速來控制，物料特性針對性的進行調整，濾網(wǎng)堵塞時，可通過自動換網(wǎng)器進行更換，而溫度則可通過冷卻系統(tǒng)來控制；

3、一般加熱筒常采用風冷循環(huán)冷卻，而螺桿通常選擇水冷循環(huán)冷卻，在利用水冷循環(huán)冷卻時，由于冷卻水易結垢，導致螺桿內壁厚度增加，影響熱傳遞效率，使得螺桿冷卻受到影響，螺桿溫度過高則會導致熔體不流暢，影響進料效率及質量。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決傳統(tǒng)螺桿在冷卻過程中因結垢導致熱傳遞效率降低，從而影響冷卻效果，進而影響物料輸送前移的問題，而提出的一種pp打包帶生產用動態(tài)恒壓精準進料裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種pp打包帶生產用動態(tài)恒壓精準進料裝置，包括機體，還包括設置于機體上部的擠出組件，所述擠出組件包括設置于機體上方用于實現(xiàn)進料的擠出筒，所述擠出筒的內部轉動連接有螺桿，所述螺桿的內部設有用于去除循環(huán)冷卻時產生水垢的刮垢組件；

3、所述刮垢組件包括設于螺桿內部圓心處的雙向絲桿，所述雙向絲桿的兩端轉動連接有定位架，且定位架的外側與螺桿的內壁固定連接，所述雙向絲桿的外部設有刮環(huán)，且刮環(huán)的外圓面固定連接有刮刀，所述雙向絲桿的內部一端固定連接有渦輪葉片，所述定位架之間固定連接有限制桿，且限制桿活動貫穿刮環(huán)。

4、作為上述技術方案的進一步描述：

5、所述雙向絲桿呈兩端開口內部中空的柱狀體，且雙向絲桿遠離渦輪葉片的一端與螺桿的內壁之間留有間隙。

6、作為上述技術方案的進一步描述：

7、所述刮環(huán)的兩側均設有磨垢組件，所述磨垢組件包括開設于刮環(huán)兩側的活動槽，且活動槽的內部轉動連接有磨砂環(huán)。

8、作為上述技術方案的進一步描述：

9、所述磨砂環(huán)相遠離的一側均延伸至活動槽外部，且磨砂環(huán)的內圓面位于活動槽外部的區(qū)域以及限制桿的外壁均開設有螺旋紋，所述限制桿與磨砂環(huán)通過螺旋紋螺旋傳動連接。

10、作為上述技術方案的進一步描述：

11、所述刮環(huán)與雙向絲桿之間設有抑垢組件，所述抑垢組件包括活動套接于雙向絲桿外部的永磁環(huán)，所述永磁環(huán)與刮環(huán)之間固定連接有連接柱，所述刮環(huán)采用永磁鐵制成。

12、作為上述技術方案的進一步描述：

13、所述永磁環(huán)的內圓面設有在雙向絲桿表面滑槽內部滑動的滑塊。

14、作為上述技術方案的進一步描述：

15、所述限制桿的數(shù)量為四根，四根所述限制桿呈環(huán)形陣列分布在磨砂環(huán)內圓面的環(huán)形軌道上。

16、作為上述技術方案的進一步描述：

17、所述擠出組件還包括設置于機體上端用于驅動螺桿轉動的驅動機組，所述擠出筒的外部活動套接有加熱筒，所述擠出筒的上端固定連通有進料斗，所述擠出筒遠離驅動機組的一端活動連接有換網(wǎng)器，且換網(wǎng)器的另一端活動連接有模頭，所述機體的前端設有檢修窗。

18、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

19、通過冷卻水沖擊渦輪葉片驅使其發(fā)生旋轉，因此渦輪葉片轉動時帶動雙向絲桿同步轉動，雙向絲桿轉動時可驅動其表面的刮環(huán)發(fā)生左右往復位移，位移時通過限制桿的限制可防止刮環(huán)發(fā)生旋轉，使其只能夠進行左右位移，位移過程中可通過刮環(huán)表面的刮刀將螺桿內壁附著的水垢刮下，刮下的水垢跟隨冷卻水排出，進而降低因水垢覆蓋造成的水冷過程中熱傳導效率下降的幾率，確保對螺桿冷卻的穩(wěn)定性，使其對物料輸送穩(wěn)定，確保物料擠出時進料的均勻性。

技術特征：

1.一種pp打包帶生產用動態(tài)恒壓精準進料裝置，包括機體（10），其特征在于，還包括設置于機體（10）上部的擠出組件（20），所述擠出組件（20）包括設置于機體（10）上方用于實現(xiàn)進料的擠出筒（22），所述擠出筒（22）的內部轉動連接有螺桿（28），所述螺桿（28）的內部設有用于去除循環(huán)冷卻時產生水垢的刮垢組件（30）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種pp打包帶生產用動態(tài)恒壓精準進料裝置，其特征在于，所述雙向絲桿（31）呈兩端開口內部中空的柱狀體，且雙向絲桿（31）遠離渦輪葉片（35）的一端與螺桿（28）的內壁之間留有間隙。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種pp打包帶生產用動態(tài)恒壓精準進料裝置，其特征在于，所述刮環(huán)（33）的兩側均設有磨垢組件（40），所述磨垢組件（40）包括開設于刮環(huán)（33）兩側的活動槽（41），且活動槽（41）的內部轉動連接有磨砂環(huán)（42）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種pp打包帶生產用動態(tài)恒壓精準進料裝置，其特征在于，所述磨砂環(huán)（42）相遠離的一側均延伸至活動槽（41）外部，且磨砂環(huán)（42）的內圓面位于活動槽（41）外部的區(qū)域以及限制桿（34）的外壁均開設有螺旋紋（43），所述限制桿（34）與磨砂環(huán)（42）通過螺旋紋（43）螺旋傳動連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種pp打包帶生產用動態(tài)恒壓精準進料裝置，其特征在于，所述刮環(huán)（33）與雙向絲桿（31）之間設有抑垢組件（50），所述抑垢組件（50）包括活動套接于雙向絲桿（31）外部的永磁環(huán)（51），所述永磁環(huán)（51）與刮環(huán)（33）之間固定連接有連接柱（52），所述刮環(huán)（33）采用永磁鐵制成。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種pp打包帶生產用動態(tài)恒壓精準進料裝置，其特征在于，所述永磁環(huán)（51）的內圓面設有在雙向絲桿（31）表面滑槽內部滑動的滑塊。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種pp打包帶生產用動態(tài)恒壓精準進料裝置，其特征在于，所述限制桿（34）的數(shù)量為四根，四根所述限制桿（34）呈環(huán)形陣列分布在磨砂環(huán)（42）內圓面的環(huán)形軌道上。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種pp打包帶生產用動態(tài)恒壓精準進料裝置，其特征在于，所述擠出組件（20）還包括設置于機體（10）上端用于驅動螺桿（28）轉動的驅動機組（21），所述擠出筒（22）的外部活動套接有加熱筒（23），所述擠出筒（22）的上端固定連通有進料斗（24），所述擠出筒（22）遠離驅動機組（21）的一端活動連接有換網(wǎng)器（25），且換網(wǎng)器（25）的另一端活動連接有模頭（26），所述機體（10）的前端設有檢修窗（27）。

技術總結
本發(fā)明公開了一種PP打包帶生產用動態(tài)恒壓精準進料裝置，涉及成型材料輸送，包括機體，還包括設置于機體上部的擠出組件，擠出組件包括設置于機體上方用于實現(xiàn)進料的擠出筒，擠出筒的內部轉動連接有螺桿，螺桿的內部設有用于去除循環(huán)冷卻時產生水垢的刮垢組件；刮垢組件包括設于螺桿內部圓心處的雙向絲桿，雙向絲桿的兩端轉動連接有定位架，且定位架的外側與螺桿的內壁固定連接，雙向絲桿的外部設有刮環(huán)，且刮環(huán)的外圓面固定連接有刮刀，雙向絲桿的內部一端固定連接有渦輪葉片，定位架之間固定連接有限制桿，且限制桿活動貫穿刮環(huán)；通過對螺桿內壁因冷卻水產生水垢的清除，保障了冷卻時的熱傳導效率，使得對螺桿冷卻穩(wěn)定，保障了進料的均勻性。

技術研發(fā)人員：潘劍,泮俊,何亞丹,徐宇濤,柯昌高,洪凌
受保護的技術使用者：臺州唯德包裝股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15