本發(fā)明涉及電纜外皮生產(chǎn)，具體為一體化伴熱管纜生產(chǎn)用擠壓機(jī)。

背景技術(shù)：

1、電纜是由一根或幾根絕緣包導(dǎo)線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅(jiān)韌外層，電纜一般都由芯線、絕緣包皮和保護(hù)外皮三個(gè)部分組成，在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常使用擠壓機(jī)來生產(chǎn)電纜的外皮部分。

2、公開號(hào)：cn221913170u公開了一種電線電纜加工用的護(hù)套擠出設(shè)備，包括設(shè)備主箱體，所述設(shè)備主箱體頂部的一側(cè)固定連接有主支承座，所述主支承座的一側(cè)安裝有減速電機(jī)，所述主支承座的頂端固定連接有進(jìn)料倉(cāng)，所述主支承座的另一側(cè)橫向固定連接有擠壓筒，所述擠壓筒外部近主支承座的一側(cè)套接有加熱套筒，所述擠壓筒遠(yuǎn)主支承座的一側(cè)固定連接有擠出模具頭，所述進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有便于監(jiān)測(cè)原料量的料量監(jiān)測(cè)組件，所述料量監(jiān)測(cè)組件包括指示燈，所述指示燈安裝在進(jìn)料倉(cāng)的前端，所述進(jìn)料倉(cāng)一側(cè)的頂部固定連接有第一紅外發(fā)射器，所述進(jìn)料倉(cāng)另一側(cè)的頂部固定連接有第一紅外接收器，所述第一紅外發(fā)射器、第一紅外接收器頂部的一側(cè)分別固定連接有第一弧形擋板，該裝置實(shí)現(xiàn)了料斗內(nèi)料量反饋的功能，降低物料浪費(fèi)和生產(chǎn)成本，預(yù)防物料不足影響生產(chǎn)進(jìn)度，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，然而在實(shí)際使用中該裝置及現(xiàn)有設(shè)備對(duì)電纜外殼進(jìn)行擠出生產(chǎn)時(shí)其外殼原料容易受熱不均勻，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中部分未完全融化的外殼原料與融化的外殼原料混合在一起并一起擠出，此時(shí)未完全融化還保持一定硬度的外殼原料會(huì)使得擠出的電纜外皮產(chǎn)生凸起，從而降低裝置的生產(chǎn)質(zhì)量，現(xiàn)有設(shè)備對(duì)電纜外殼的生產(chǎn)質(zhì)量具有進(jìn)一步的提升空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一體化伴熱管纜生產(chǎn)用擠壓機(jī)，具備提升裝置生產(chǎn)電纜外皮的生產(chǎn)質(zhì)量、便于用戶使用等優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一體化伴熱管纜生產(chǎn)用擠壓機(jī)，包括：底板、設(shè)備主體、上料裝置、第一支架、上料口、第一傳輸管、擠壓機(jī)頭、第二支架、第二傳輸管、熱熔裝置、控制中心、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一齒盤、調(diào)節(jié)臂、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、回槽板、伸縮板、導(dǎo)向套、支撐桿、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件、螺桿、安裝盤、過濾板、固定倉(cāng)、傳輸口、通槽、齒板、滑板、滑桿、刮料板、第三支架、加熱倉(cāng)、第一活動(dòng)槽、第二活動(dòng)槽、限位板、第一軸桿、第二齒盤、連接桿、第一傘齒輪、第二軸桿、第一活動(dòng)輪、第二傘齒輪、活動(dòng)帶、第三軸桿、第二活動(dòng)輪、第三齒盤。

3、上述各結(jié)構(gòu)的位置及連接關(guān)系如下：一體化伴熱管纜生產(chǎn)用擠壓機(jī)，包括用于對(duì)一體化伴熱管纜生產(chǎn)用擠壓機(jī)進(jìn)行支撐的底板，所述底板的頂部設(shè)置有設(shè)備主體，所述設(shè)備主體包括：

4、上料裝置，其設(shè)置在底板的頂部前端處，上料裝置用于對(duì)制備電纜外皮原料進(jìn)行輸送、粉碎處理，使得電纜外皮原料更容易進(jìn)行熱熔，便于用戶使用；

5、擠壓機(jī)頭，其設(shè)置在底板的頂部右側(cè)處，擠壓機(jī)頭用于將熱熔后的電纜外皮原料擠出在電纜表面，保證工藝步驟的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

6、熱熔裝置，其固定連接在底板的頂部且熱熔裝置設(shè)置在上料裝置的后端處，熱熔裝置用于對(duì)電纜外皮原料進(jìn)行熱熔的同時(shí)對(duì)熱熔后的電纜外皮原料進(jìn)行篩選，避免電纜外皮原料受熱不均勻?qū)е虏糠蛛娎|外皮原料未完全融化，從而使得擠出的電纜外皮質(zhì)量降低的情況，同時(shí)熱熔裝置將粘連的電纜外皮原料進(jìn)行刮除避免其長(zhǎng)時(shí)間受熱焦燒，提升裝置的生產(chǎn)電纜外皮的生產(chǎn)質(zhì)量，便于用戶使用。

7、優(yōu)選的，所述上料裝置包括第一支架，其固定連接在上料裝置的底部且第一支架固定連接在底板的頂部，上料裝置的頂部固定連接有上料口，上料裝置的內(nèi)部由輸送機(jī)、粉碎滾筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及攪拌桿組成，上料裝置的后端固定連接有第一傳輸管，第一傳輸管延伸至熱熔裝置的內(nèi)部，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、優(yōu)選的，所述擠壓機(jī)頭包括第二支架，其固定連接在擠壓機(jī)頭的底部且第二支架固定連接在底板的頂部，擠壓機(jī)頭的左側(cè)表面處固定連接有第二傳輸管，擠壓機(jī)頭由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪箱、出料口及傳送組件組成，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、優(yōu)選的，所述熱熔裝置包括控制中心，其固定連接在熱熔裝置的前端表面處，控制中心與上料裝置、擠壓機(jī)頭電性連接，熱熔裝置的底側(cè)內(nèi)壁處固定連接有第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的頂部輸出端處固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的一端外表面處固定連接有第一齒盤，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、優(yōu)選的，所述熱熔裝置還包括調(diào)節(jié)臂，其固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的一端，調(diào)節(jié)臂遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面處活動(dòng)連接有回槽板，回槽板的左右兩側(cè)均固定連接有伸縮板，左側(cè)的伸縮板外表面處活動(dòng)連接有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的底部固定連接有支撐桿，支撐桿固定連接在熱熔裝置的底側(cè)內(nèi)壁處，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、優(yōu)選的，所述熱熔裝置還包括第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，其固定連接在右側(cè)的伸縮板頂部，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的右側(cè)表面固定連接有安裝板，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的右側(cè)輸出端處固定連接有螺桿且螺桿貫穿安裝板延伸至安裝板的右端外側(cè)處，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、優(yōu)選的，所述熱熔裝置還包括熱熔裝置的內(nèi)部右側(cè)處設(shè)置有固定倉(cāng)，固定倉(cāng)的底部固定連接有第三支架，第三支架固定連接在熱熔裝置的底側(cè)內(nèi)壁處，固定倉(cāng)的內(nèi)部頂側(cè)、底側(cè)均開設(shè)有通槽且通槽延伸至固定倉(cāng)的前端、后端表面外側(cè)，固定倉(cāng)的后端表面處滑動(dòng)連接有兩個(gè)齒板，兩個(gè)齒板靠近通槽的一端均固定連接有兩個(gè)滑板，滑板通過后端的通槽延伸至固定倉(cāng)的內(nèi)部并延伸至前端的通槽內(nèi)，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、優(yōu)選的，所述熱熔裝置還包括加熱倉(cāng)，其固定連接在固定倉(cāng)的內(nèi)部，加熱倉(cāng)的內(nèi)部固定連接有加熱器，加熱倉(cāng)的頂部及底部分別開設(shè)有第一活動(dòng)槽、第二活動(dòng)槽，靠近第一活動(dòng)槽處的兩個(gè)滑板底部及靠近第二活動(dòng)槽處的兩個(gè)滑板頂部均固定連接有滑桿，第一活動(dòng)槽及第二活動(dòng)槽的內(nèi)部均固定連接有限位板，滑桿的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，靠近第一活動(dòng)槽處的兩個(gè)滑板及靠近第二活動(dòng)槽處的兩個(gè)滑板分別通過限位槽活動(dòng)連接在頂側(cè)、底側(cè)的限位板外表面且四個(gè)滑桿均延伸至加熱倉(cāng)的內(nèi)部，滑桿的延伸部分處固定連接有刮料板，刮料板設(shè)置為梯形，第一傳輸管與加熱倉(cāng)固定連接，加熱倉(cāng)的右端表面處固定連接有傳輸口，第二傳輸管與傳輸口固定連接，螺桿延伸至加熱倉(cāng)的內(nèi)部，螺桿的延伸部分處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝盤，安裝盤遠(yuǎn)離螺桿的一端固定連接有過濾板，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、優(yōu)選的，所述熱熔裝置還包括第一軸桿，其轉(zhuǎn)動(dòng)連接在熱熔裝置的底側(cè)內(nèi)壁后端處，第一軸桿的頂部固定連接有第二齒盤，第二齒盤與第一齒盤嚙合連接，第二齒盤的頂部固定連接有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離第二齒盤的一端固定連接有第一傘齒輪，熱熔裝置的后端內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二軸桿，第二軸桿的外表面處固定連接有第一活動(dòng)輪，第二軸桿的前端表面固定連接有第二傘齒輪，第二傘齒輪嚙合連接在第一傘齒輪的頂部，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、優(yōu)選的，所述熱熔裝置還包括第三軸桿，其轉(zhuǎn)動(dòng)連接在熱熔裝置的后端內(nèi)壁處且第三軸桿設(shè)置在熱熔裝置的后端右側(cè)處，第三軸桿的外表面處固定連接有第二活動(dòng)輪，第一活動(dòng)輪與第二活動(dòng)輪的外表面處活動(dòng)連接有活動(dòng)帶，第三軸桿的前端表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定倉(cāng)的后端表面處且第三軸桿靠近兩個(gè)齒板的一端固定連接有第三齒盤，第三齒盤分別與兩個(gè)齒板嚙合連接，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

16、有益效果

17、1、該一體化伴熱管纜生產(chǎn)用擠壓機(jī)，通過開啟熱熔裝置使得裝置可以對(duì)電纜外皮原料進(jìn)行熱熔的同時(shí)對(duì)熱熔后的電纜外皮原料進(jìn)行篩選，避免電纜外皮原料受熱不均勻?qū)е虏糠蛛娎|外皮原料未完全融化，從而使得擠出的電纜外皮質(zhì)量降低的情況，提升裝置生產(chǎn)電纜外皮的生產(chǎn)質(zhì)量，便于用戶使用。

18、2、該一體化伴熱管纜生產(chǎn)用擠壓機(jī)，通過開啟熱熔裝置使得裝置可將粘連的電纜外皮原料進(jìn)行刮除避免其長(zhǎng)時(shí)間受熱焦燒，焦燒的電纜外皮原料下落后與完全熔融的電纜外皮原料混合從而降低電纜外皮的質(zhì)量，提升裝置的生產(chǎn)電纜外皮的生產(chǎn)質(zhì)量，便于用戶使用。

19、3、該一體化伴熱管纜生產(chǎn)用擠壓機(jī)，通過裝置僅使用較少的驅(qū)動(dòng)源完成對(duì)電纜外皮原料的篩分、二次推送加熱及刮除粘連的電纜外皮原料，降低裝置的造價(jià)費(fèi)用，便于用戶使用。