本發(fā)明涉及喉鏡二次注塑成型，具體為一種喉鏡的膠成注塑設(shè)備及其工藝。

背景技術(shù)：

1、喉鏡在生產(chǎn)加工時，通常是采用塑料制作，通過注塑工藝一體成型，內(nèi)部嵌設(shè)有鏡頭模組，然而在使用時，其外殼較為堅硬，在伸入患者喉部時，容易造成劃傷，因此現(xiàn)在通常會在其端部進行二次注塑，使其端部形成軟膠外層，減少對患者的傷害。

2、現(xiàn)有的二次注塑工藝中，通常是采用分體式注塑模具對已經(jīng)成型的喉鏡手柄進行夾持，然后向模具中注入軟膠，待軟膠成型后，打開模具，使得軟膠附著于喉鏡端部，然而在實際生產(chǎn)加工時，加工過程中需要采用人工或者機械臂將喉鏡放置于模具中，加工完成后再取出，整個過程中需要多步實現(xiàn)，加工過程不連續(xù)，導(dǎo)致整體效率較低，且設(shè)備成本和控制成本較高，為此特提供一種喉鏡的膠成注塑設(shè)備及其工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種喉鏡的膠成注塑設(shè)備及其工藝，解決了現(xiàn)有的喉鏡二次軟膠注塑成型工藝中，存在著加工過程不連續(xù)，效率低，且設(shè)備成本和控制成本較高的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種喉鏡的膠成注塑設(shè)備，包括；

3、加工臺；

4、連續(xù)上料單元，其安裝于加工臺頂部一側(cè)，所述連續(xù)上料單元中通過設(shè)置上料滑道用于喉鏡塑料手柄連續(xù)進料，所述上料滑道的端部通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)擋桿用于喉鏡塑料手柄定位；

5、批量注塑單元，其安裝于加工臺頂部另一側(cè)，所述批量注塑單元包括；

6、兩組循環(huán)進料輸送件，其位于上料滑道前端兩側(cè)，用于夾持喉鏡塑料手柄；

7、注塑模具件，其滑動設(shè)置于兩組循環(huán)進料輸送件的中部，用于同步夾持多個喉鏡塑料手柄的注塑部位；

8、注塑機組，其固定設(shè)置于加工臺下方，用于向注塑模具件中注塑；

9、驅(qū)動件，其固定設(shè)置于加工臺頂部，用于驅(qū)動注塑模具件移動。

10、優(yōu)選的，所述連續(xù)上料單元包括；

11、固定架，其固定安裝于加工臺頂部；

12、定位夾板，其設(shè)置于固定架下方，且上料滑道固定安裝于定位夾板頂部；

13、支撐軸，其固定設(shè)置于固定架頂部；

14、懸吊連接架，其固定設(shè)置于支撐軸上；

15、所述定位夾板的一端固定于加工臺頂部，所述定位夾板的另一端與懸吊連接架固定連接。

16、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)擋桿為兩組，其分別轉(zhuǎn)動連接在上料滑道底端兩側(cè)，所述上料滑道的兩側(cè)均固定設(shè)置有固定部，所述翻轉(zhuǎn)擋桿的末端與固定部之間固定安裝有牽引彈簧，兩組所述循環(huán)進料輸送件的一端位于翻轉(zhuǎn)擋桿上方。

17、優(yōu)選的，所述循環(huán)進料輸送件包括；

18、循環(huán)支架，其固定設(shè)置于加工臺頂部，且驅(qū)動件架設(shè)于循環(huán)支架上方；

19、循環(huán)鏈條，其安裝于循環(huán)支架的內(nèi)部；

20、夾持塊，其等距固定安裝于循環(huán)鏈條的外側(cè)壁，且循環(huán)支架的外側(cè)開設(shè)有回形開口，所述夾持塊沿著所述回形開口滑動；

21、鏈輪支架，其固定設(shè)置于循環(huán)支架的四角頂部；

22、傳動鏈輪，其軸承連接于鏈輪支架底部，且傳動鏈輪的一側(cè)貫穿循環(huán)支架，并與循環(huán)鏈條相嚙合。

23、優(yōu)選的，兩組所述循環(huán)支架并排設(shè)置，通過相對一側(cè)的兩組夾持塊夾持喉鏡塑料手柄，所述夾持塊的外側(cè)開設(shè)有適配于喉鏡塑料手柄的圓弧槽，且所述圓弧槽的一端沿圓弧槽向外延伸形成尖銳凸起，所述圓弧槽的另一端經(jīng)過倒角處理形成平滑面。

24、優(yōu)選的，所述驅(qū)動件包括；

25、支撐架，其固定設(shè)置于加工臺上；

26、l型側(cè)連桿，其固定設(shè)置于支撐架的內(nèi)側(cè)，且l型側(cè)連桿的底端與循環(huán)支架固定連接；

27、導(dǎo)軌，其固定設(shè)置于支撐架中部；

28、驅(qū)動牽引件，其滑動設(shè)置于導(dǎo)軌外表面，且其底端與注塑模具件固定連接；

29、驅(qū)動絲桿，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐架中，且其與驅(qū)動牽引件螺紋連接；

30、伺服電機，其固定安裝于支撐架上，且其輸出端與驅(qū)動絲桿傳動連接。

31、優(yōu)選的，所述注塑模具件包括；

32、兩組模具支座，其固定連接在驅(qū)動牽引件底部；

33、鋼模具，其活動設(shè)置于模具支座的內(nèi)側(cè)，所述鋼模具上連接有冷卻件；

34、多個模具槽，其等距開設(shè)于鋼模具的內(nèi)部；

35、注塑孔，其開設(shè)于模具槽底端，所述注塑機組的輸出端與注塑孔相適配；

36、開合氣缸，其固定安裝于模具支座的外側(cè)，且其輸出端與鋼模具固定連接。

37、優(yōu)選的，所述模具支座中活動貫穿有定位頂軸，所述定位頂軸的端部活動貫穿至模具槽中，所述定位頂軸的外表面固定套接有擋環(huán)，所述擋環(huán)與模具支座之間設(shè)置有記憶彈簧，所述模具支座的底部固定設(shè)置有定位座，所述加工臺上開設(shè)有定位槽，所述定位座滑動連接在定位槽中。

38、優(yōu)選的，所述冷卻件包括；

39、循環(huán)冷卻機，其固定設(shè)置于加工臺下方；

40、循環(huán)管，其一端固定安裝于循環(huán)冷卻機上，且其另一端貫穿定位座；

41、冷卻液導(dǎo)通管，其固定設(shè)置于所述鋼模具的背面；

42、所述鋼模具的內(nèi)壁中設(shè)置有冷卻通道，所述冷卻通道通過多個冷卻液導(dǎo)通管與循環(huán)管相連接。

43、優(yōu)選的，所述注塑機組包括；

44、螺旋擠出機，其固定安裝于加工臺底部；

45、電熱倉，其活動設(shè)置于加工臺底部，且其與螺旋擠出機的輸出端相連接，所述電熱倉的頂面固定設(shè)置有多個與注塑孔相適配的注塑針；

46、支撐托架，其固定設(shè)置于加工臺底部；

47、升降氣缸，其固定設(shè)置于支撐托架上，且其輸出端與電熱倉底部固定連接；

48、進料斗，其固定設(shè)置于加工臺頂部，且其底端與螺旋擠出機進料口相連接。

49、一種喉鏡的膠成注塑工藝，包括以下步驟；

50、步驟一、利用喉鏡塑料手柄作為工藝炳進行定位上料；

51、步驟二、對多組喉鏡端部同步注塑，形成軟膠外層；

52、步驟三、軟膠層冷卻后，自動完成批量下料。

53、本發(fā)明公開了一種喉鏡的膠成注塑設(shè)備及其工藝，其具備的有益效果如下：

54、1、該喉鏡的膠成注塑設(shè)備及其工藝，喉鏡會在重力作用下自動滑落至翻轉(zhuǎn)擋桿位置等待上料，而循環(huán)進料輸送件會在鋼模具的移動過程中實現(xiàn)自動夾持喉鏡上料，且循環(huán)鏈條在鋼模具二次移動時進行自動下料，從而實現(xiàn)整個加工過程自動化程度高，連續(xù)作業(yè)，且無需復(fù)雜的驅(qū)動部件相互配合，設(shè)備成本和控制成本更低。

55、2、該喉鏡的膠成注塑設(shè)備及其工藝，通過設(shè)置連續(xù)上料單元，根據(jù)喉鏡手柄部位表面的環(huán)狀凸起設(shè)計相適配的上料滑道，通過上料滑道使得喉鏡能夠卡在上料滑道上向下滑落，并且利用定位夾板使得喉鏡的功能部能夠水平朝后，以此確保喉鏡上料時的位置狀態(tài)，且通過上料滑道末端的翻轉(zhuǎn)擋桿實現(xiàn)喉鏡阻擋定位，從而使得喉鏡在加工過程中能夠自動上料并定位于上料滑道末端位置。

56、3、該喉鏡的膠成注塑設(shè)備及其工藝，開合氣缸帶動兩組鋼模具向兩側(cè)移動，此時鋼模具在記憶彈簧的作用下，首先沿著頂軸向外側(cè)滑動一小段距離并與擋環(huán)接觸，此時頂軸不動，保持對注塑件的接觸，然后開合氣缸持續(xù)移動，此時在擋環(huán)作用下，鋼模具帶動頂軸同步向外移動，使得記憶彈簧被壓縮，從而利用頂軸作為脫料頂針，使得鋼模具與注塑件能夠自動分離，避免粘料。