本申請涉及鏡片加工領(lǐng)域，尤其涉及一種壓合裝置。

背景技術(shù)：

1、在光學(xué)鏡片精密加工領(lǐng)域，通常需要在加工過程中向壓合后的鏡片表面定向噴射保護(hù)液，以隔絕粉塵污染以及減少機(jī)械接觸損傷。

2、然而，現(xiàn)有壓合裝置通過施加恒壓使待加工件間緊密貼合，受限于固有結(jié)構(gòu)缺陷與工藝控制精度不足，當(dāng)壓頭作用于待加工件時(shí)，厚度差異較大的區(qū)域會(huì)形成顯著的壓力梯度，容易出現(xiàn)待加工件受到的壓力中間大邊緣小的現(xiàn)象，也即待加工件受到的邊緣壓力過小，從而導(dǎo)致接觸面的邊緣位置出現(xiàn)間隙，進(jìn)而導(dǎo)致定向噴射的保護(hù)液在待加工件表面容易通過接觸面的邊緣位置滲入保護(hù)膜和待加工件之間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N壓合裝置，包括：

2、壓頭，包括彈性本體以及緩沖部；所述緩沖部開設(shè)于所述彈性本體上；

3、其中，所述壓頭用于壓合保護(hù)膜以及待加工件，以使所述保護(hù)膜貼合于所述待加工件上；當(dāng)所述壓頭壓合所述保護(hù)膜以及所述待加工件時(shí)，所述待加工件邊緣受到的壓力大于0.1mpa。

4、本申請實(shí)施例提供的壓合裝置，通過設(shè)置壓頭，壓頭用于壓合保護(hù)膜以及待加工件，以使保護(hù)膜貼合于所述待加工件上，再通過在壓頭的彈性本體上開設(shè)緩沖部，當(dāng)所述壓頭壓合所述保護(hù)膜以及所述待加工件時(shí)，所述緩沖部用于使所述保護(hù)膜以及所述待加工件受到的邊緣壓力大于0.1mpa，可以使得保護(hù)膜和待加工件邊緣緊密貼合，可較為牢固地壓合保護(hù)膜和待加工件，從而有利于提高產(chǎn)品良率和可靠性；當(dāng)定向噴射保護(hù)液至上述壓合后的保護(hù)膜和待加工件時(shí)，有利于降低保護(hù)液通過接觸面的邊緣位置滲入保護(hù)膜和待加工件之間的概率，且由于緩沖部開設(shè)于壓頭的彈性本體上，相較于等大小的壓頭而言，有利于減少材料成本，有利于進(jìn)一步降低加工成本。

5、在一實(shí)施例中，所述彈性本體包括側(cè)面以及與所述側(cè)面連接的壓合面，所述側(cè)面圍繞所述壓合面；所述壓合面用于和所述保護(hù)膜接觸。

6、在一實(shí)施例中，所述緩沖部貫穿所述側(cè)面；當(dāng)所述壓頭壓合所述保護(hù)膜以及所述待加工件時(shí)，所述緩沖部在所述壓合面上的投影覆蓋所述待加工件用于壓合的待加工面的中心。

7、在一實(shí)施例中，所述緩沖部包括開設(shè)于所述彈性本體上的空腔；當(dāng)所述壓頭壓合所述保護(hù)膜以及所述待加工件時(shí)，所述空腔在所述壓合面上的投影覆蓋所述待加工件用于壓合的待加工面的中心。

8、在一實(shí)施例中，所述彈性本體包括壓合面以及與所述壓合面相對的連接面，所述壓合面用于和所述保護(hù)膜接觸；

9、所述連接面的面積大小大于所述壓合面的面積大小。

10、在一實(shí)施例中，所述壓合裝置還包括承載件，所述承載件設(shè)置于所述保護(hù)膜遠(yuǎn)離所述壓頭的一側(cè)，所述承載件用于承載所述待加工件。

11、在一實(shí)施例中，所述壓頭用于壓合的所述待加工件包括透鏡，所述透鏡包括一待加工面，所述壓頭用于壓合所述保護(hù)膜和所述待加工面；

12、當(dāng)所述壓頭壓合所述保護(hù)膜以及所述待加工面時(shí)，所述緩沖部在所述待加工面上的投影覆蓋所述待加工面的中心。

13、在一實(shí)施例中，所述彈性本體的材料為橡膠、硅膠、乳膠以及塑料中的任意一種。

14、在一實(shí)施例中，所述壓合裝置還包括下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)和所述壓頭固定；所述下壓機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述壓頭壓合所述保護(hù)膜以及所述待加工件。

15、在一實(shí)施例中，所述壓合裝置還包括噴墨機(jī)構(gòu)，所述噴墨機(jī)構(gòu)用于向壓合后的所述保護(hù)膜和所述待加工件噴射保護(hù)液。

技術(shù)特征：

1.一種壓合裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的壓合裝置，其特征在于，所述彈性本體包括側(cè)面以及與所述側(cè)面連接的壓合面，所述側(cè)面圍繞所述壓合面；所述壓合面用于和所述保護(hù)膜接觸。

3.如權(quán)利要求2所述的壓合裝置，其特征在于，所述緩沖部貫穿所述側(cè)面；當(dāng)所述壓頭壓合所述保護(hù)膜以及所述待加工件時(shí)，所述緩沖部在所述壓合面上的投影覆蓋所述待加工件用于壓合的待加工面的中心。

4.如權(quán)利要求2所述的壓合裝置，其特征在于，所述緩沖部包括開設(shè)于所述彈性本體上的空腔；當(dāng)所述壓頭壓合所述保護(hù)膜以及所述待加工件時(shí)，所述空腔在所述壓合面上的投影覆蓋所述待加工件用于壓合的待加工面的中心。

5.如權(quán)利要求1所述的壓合裝置，其特征在于，所述彈性本體包括壓合面以及與所述壓合面相對的連接面，所述壓合面用于和所述保護(hù)膜接觸；

6.如權(quán)利要求1所述的壓合裝置，其特征在于，所述壓合裝置還包括承載件，所述承載件設(shè)置于所述保護(hù)膜遠(yuǎn)離所述壓頭的一側(cè)，所述承載件用于承載所述待加工件。

7.如權(quán)利要求1所述的壓合裝置，其特征在于，所述壓頭用于壓合的所述待加工件包括透鏡，所述透鏡包括一待加工面，所述壓頭用于壓合所述保護(hù)膜和所述待加工面；

8.如權(quán)利要求1所述的壓合裝置，其特征在于，所述彈性本體的材料為橡膠、硅膠、乳膠以及塑料中的任意一種。

9.如權(quán)利要求1所述的壓合裝置，其特征在于，所述壓合裝置還包括下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)和所述壓頭固定；所述下壓機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述壓頭壓合所述保護(hù)膜以及所述待加工件。

10.如權(quán)利要求1所述的壓合裝置，其特征在于，所述壓合裝置還包括噴墨機(jī)構(gòu)，所述噴墨機(jī)構(gòu)用于向壓合后的所述保護(hù)膜和所述待加工件噴射保護(hù)液。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N壓合裝置，包括壓頭。所述壓頭包括彈性本體以及緩沖部；所述緩沖部開設(shè)于所述彈性本體上；其中，所述壓頭用于壓合保護(hù)膜以及待加工件，以使所述保護(hù)膜貼合于所述待加工件上；當(dāng)所述壓頭壓合所述保護(hù)膜以及所述待加工件時(shí)，所述待加工件邊緣受到的壓力大于0.1MPa。

技術(shù)研發(fā)人員：柯智欽,麥宏全,林超,江坤霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：業(yè)桓科技（成都）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15