本發(fā)明屬于橡膠制備，具體涉及一種雙預(yù)混合環(huán)保氟橡膠混煉機。

背景技術(shù)：

1、橡膠混煉機是一種用于將橡膠與各種添加劑（如硫化劑、填充劑、軟化劑等）混合均勻的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)過程中，主要類型包括開煉機、密煉機、以及連續(xù)混煉機；

2、其中，第一次預(yù)混合：在進(jìn)入主混煉設(shè)備前，對不同類別的添加劑（如硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑等）進(jìn)行初步混合，混合條件為低溫操作、使用低剪切設(shè)備；

3、第二次預(yù)混合：在主混煉階段前，將上述預(yù)混料與其他主體材料（如生膠、填充劑、油類軟化劑等）再次混合，混合條件為中低溫控制、采用高剪切混合設(shè)備；

4、現(xiàn)有技術(shù)存在的問題：

5、現(xiàn)存的橡膠混煉設(shè)備中無論哪種機型，其都不具備同時完成原料兩次預(yù)混合的功能，使得原料預(yù)混工作需要其他單獨的設(shè)備內(nèi)完成后，再轉(zhuǎn)運至混煉設(shè)備中進(jìn)行混煉，針對改傳統(tǒng)方式，多種設(shè)備運作完成橡膠制備，其能耗嚴(yán)重，且需要消耗一定工期在原料的轉(zhuǎn)運過程中，整體制備工藝的效率有待提升；

6、另外，現(xiàn)存的某些設(shè)備雖具有功能兼容性，但仍存在某些缺陷，具體情況如下：

7、部分復(fù)合型設(shè)備（如雙滾筒混合機）可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、溫度、加料順序等參數(shù)，實現(xiàn)兩次預(yù)混合的工藝切換，但若設(shè)備僅支持單一功能（如僅低速或僅高溫），則需分設(shè)備操作，例如，低速攪拌機無法滿足第二次預(yù)混合的高剪切需求；

8、雙錐混合機通過分階段投料和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，可先后完成兩次預(yù)混合，但雙錐混合機不適用于第二次混合需高剪切、中高溫的材料；

9、具備多模式調(diào)節(jié)能力的可調(diào)密煉機內(nèi)可用作為第二次混合場所，但現(xiàn)存密煉機并不具備投放生膠、油等添加劑的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種雙預(yù)混合環(huán)保氟橡膠混煉機，能夠具備雙預(yù)混合功能的特點，滿足中高溫、高剪切的混合需求，能耗低效率高，且同時具備添加劑投料裝置。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體如下：

3、一種雙預(yù)混合環(huán)保氟橡膠混煉機，包括密煉機架，

4、所述密煉機架一側(cè)的頂部設(shè)置有對原料進(jìn)行初次預(yù)混的預(yù)混罐，所述密煉機架的底部轉(zhuǎn)動組裝有用于提供二次預(yù)混以及密煉場所的密煉機艙，所述密煉機架頂部的側(cè)壁設(shè)置有用于在二次預(yù)混工藝中投入生膠、油原料的生膠/油添加器；

5、所述密煉機艙內(nèi)部的兩側(cè)平行式轉(zhuǎn)動組裝有密煉輥，所述密煉機架的一側(cè)設(shè)置有第一動力設(shè)備，且第一動力設(shè)備用作為驅(qū)動密煉輥以及預(yù)混罐旋轉(zhuǎn)的動力設(shè)備；

6、所述密煉機架內(nèi)部的頂端升降式組裝有頂封塊，且頂封塊中間的內(nèi)部活動組裝有用于在密煉工藝中提供額外剪切力的內(nèi)活塊，所述預(yù)混罐的一側(cè)設(shè)置有用于控制內(nèi)活塊運作的液缸二與第二動力設(shè)備。

7、所述密煉機艙外部的一側(cè)組裝有用于同時驅(qū)動兩個密煉輥旋轉(zhuǎn)的傳動器以及減速器一，且減速器一的輸出軸與傳動器的輸入軸相連接，所述密煉機艙的另一側(cè)組裝有用于驅(qū)動密煉機艙與密煉機架合并分離的液壓缸一，所述密煉機架的頂部固定安裝有液壓缸二，且液壓缸二的伸縮輸出端與頂封塊連接組裝，所述頂封塊的上表面連接設(shè)置有與密煉機架構(gòu)成滑動組裝關(guān)系的導(dǎo)桿架，所述密煉機架的側(cè)壁固定連接有用于導(dǎo)入原料的填料管。

8、所述預(yù)混罐的一側(cè)設(shè)置有減速器二，且減速器二的輸出軸與預(yù)混罐固定組裝，所述減速器二輸入軸的外壁環(huán)形陣列式開設(shè)有直槽，且通過直槽滑動式套設(shè)有齒輪一，所述減速器二位于輸入軸的末端同軸式轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動軸，且傳動軸的一端一體式設(shè)置有內(nèi)齒管一，齒輪一與內(nèi)齒管一可分離式嚙合，所述齒輪一一端的外表面轉(zhuǎn)動套設(shè)有套環(huán)，所述減速器二的一側(cè)固定設(shè)置有氣缸一，減速器二的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有撬架，所述撬架的一端與套環(huán)的外壁相連接，撬架的另一端與氣缸一伸縮輸出端的末端相連接。

9、所述第一動力設(shè)備的輸出軸與減速器一的輸入軸通過套設(shè)的鏈條一傳動連接，所述第一動力設(shè)備的輸出軸與減速器二的輸入軸通過套設(shè)的鏈條二傳動連接。

10、所述預(yù)混罐出料管的圓心內(nèi)側(cè)通過鏤空架構(gòu)固定設(shè)置有塞柱，所述預(yù)混罐出料管的末端伸縮式組裝有活管，所述預(yù)混罐位于出料管的側(cè)壁固定安裝有氣缸二，且氣缸二伸縮輸出端的末端與活管相連接，所述活管位于預(yù)混罐出料管內(nèi)部的一端一體式設(shè)置有柱套，且當(dāng)塞柱插入柱套內(nèi)部時，預(yù)混罐出料管為閉塞狀態(tài)，所述預(yù)混罐的正上方設(shè)置有計量器。

11、所述填料管末端的內(nèi)壁一體式設(shè)置有鏤空擋架，所述填料管末端的內(nèi)部通過彈簧一彈性活動組裝有鏤空環(huán)，且當(dāng)鏤空環(huán)的底部與鏤空擋架的鏤空部分拼合時，填料管為閉塞狀態(tài)。

12、所述生膠/油添加器包括伸縮式組裝于密煉機架側(cè)壁的滑殼，所述滑殼一端的內(nèi)部轉(zhuǎn)動組裝有曲軸，且通過曲軸陣列式連接組裝有轉(zhuǎn)接桿，所述滑殼的內(nèi)部陣列式滑動組裝有橢齒桿，且轉(zhuǎn)接桿末端與對應(yīng)橢齒桿的一端相連接，所述滑殼的內(nèi)部陣列式轉(zhuǎn)動組裝有齒輪二，且齒輪二與對應(yīng)橢齒桿嚙合連接；

13、所述滑殼另一端的內(nèi)側(cè)陣列式轉(zhuǎn)動組裝有噴頭，每個噴頭兩側(cè)的外壁均固定設(shè)置有轉(zhuǎn)接桿，相鄰兩個噴頭之間的轉(zhuǎn)接桿呈轉(zhuǎn)動連接關(guān)系，所述齒輪二與對應(yīng)噴頭側(cè)壁的轉(zhuǎn)接桿通過套設(shè)的鏈條三，所述滑殼的外壁連接設(shè)置有料管，且每個噴頭均通過支管與料管連接相通。

14、所述滑殼外壁的一端轉(zhuǎn)動組裝有壁軸一，且壁軸一的兩端與曲軸的兩端通過套設(shè)的鏈條四傳動連接，所述壁軸一的中部固定組裝有斜齒輪一，所述滑殼表面一端的中部轉(zhuǎn)動組裝有斜齒輪二，且斜齒輪一與斜齒輪二相嚙合，所述斜齒輪二的一端同軸式一體式設(shè)置有內(nèi)齒管二；所述滑殼表面的兩側(cè)均一體式設(shè)置有齒桿一，且兩個齒桿一的兩端均通過彈簧二彈性活動組裝有活齒塊；

15、所述密煉機架外壁并位于滑殼的正上方固定設(shè)置有壁殼，且壁殼的內(nèi)部固定安裝有伺服電機，所述壁殼的底部轉(zhuǎn)動組裝有壁軸二以及齒輪四，所述壁軸二的兩端均固定安裝有與對應(yīng)齒桿一相嚙合的齒輪三，所述壁軸二與齒輪四通過斜齒輪組嚙合傳動連接，所述伺服電機的輸出端與壁軸二同樣通過斜齒輪組嚙合傳動連接，所述齒輪四與內(nèi)齒管二處于同一軸線上且與內(nèi)齒管二可分離式嚙合。

16、所述頂封塊中部的兩側(cè)一體式設(shè)置有液缸一，所述液缸一的內(nèi)部均活動組裝有液塞一，且液塞一均與內(nèi)活塊呈固定連接關(guān)系，所述頂封塊的頂部設(shè)置有兩個分油器，一個所述分油器通過兩條端管一與對應(yīng)液缸一的頂部相連接，另一個所述分油器通過兩條端管二與對應(yīng)液缸一的底部相連接。

17、所述液缸二的內(nèi)部活動組裝有液塞二，且液塞二兩側(cè)活塞桿的末端共同組裝設(shè)置有齒桿二，所述液塞二的兩端分別連接有油管一以及油管二，所述油管一通過一個分油器與兩條端管一相連通，所述油管一通過另一個分油器與兩條端管二相連通，所述液缸二中間的底部轉(zhuǎn)動組裝有與齒桿二相嚙合的齒輪五，所述第二動力設(shè)備的一側(cè)設(shè)置有減速器三，第二動力設(shè)備的輸出端與減速器三的輸入端相連接，減速器三的輸出端與齒輪五的輪軸相連接。

18、本發(fā)明取得的技術(shù)效果為：

19、本發(fā)明，可旋轉(zhuǎn)的預(yù)混罐提供第一次預(yù)混場所，用于完成在常溫條件下的原料混合工作，密煉機的密煉機艙用作為第二次預(yù)混場所，利用密煉機自身就具備的混合及加熱便利，完成在一定溫度條件下的二次原料混合工作，使該混練設(shè)備具備雙預(yù)混合功能的特點，節(jié)省了傳統(tǒng)混合攪拌設(shè)備至混練設(shè)備之間的運輸時間，優(yōu)化橡膠制備工藝的進(jìn)度。

20、本發(fā)明，第一動力設(shè)備可同時用作為驅(qū)動密煉輥以及預(yù)混罐旋轉(zhuǎn)的動力設(shè)備，僅需一個氣缸一便可控制預(yù)混罐旋轉(zhuǎn)工作的啟停，密煉輥與預(yù)混罐可同步也可獨立進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使第一次預(yù)混工作與第二次預(yù)混工作可同步或獨立進(jìn)行，不僅可降低傳統(tǒng)雙預(yù)混工作所需的電力，還可縮減第一次預(yù)混與第二次預(yù)混工作之間的時間間隔。

21、本發(fā)明，此生膠/油添加器的設(shè)置，是在通過密煉機進(jìn)行第二次預(yù)混工作的前提下，投入第二次預(yù)混工作所需的生膠、油等添加劑，進(jìn)一步完善該混料設(shè)備的功能，另外，可往復(fù)旋轉(zhuǎn)的噴頭能夠擴大生膠及油原料的投放范圍，借以使生膠、油與初次預(yù)混原料充分混合，另外，滑殼的進(jìn)出以及噴頭的往復(fù)運作均由一個伺服電機來實現(xiàn)，優(yōu)化了該器件所需的空間。

22、本發(fā)明，為適應(yīng)混料囤積所需的空間變化，可控制內(nèi)活塊獨立上移用于提供一定的空間，隨即再控制內(nèi)活塊獨立下移，借助內(nèi)活塊輔助混料壓入兩個密煉輥之間進(jìn)行剪切混煉，借以提高混煉效率。