本發(fā)明涉及模壓成型設(shè)備，具體涉及一種機(jī)箱腳墊生產(chǎn)用模壓成型設(shè)備及其成型方法。

背景技術(shù)：

1、機(jī)箱腳墊作為電子設(shè)備的關(guān)鍵支撐組件，需兼具減震、防滑及抗沖擊性能。隨著電子設(shè)備輕量化與使用場景多樣化，現(xiàn)有的機(jī)箱腳墊多采用硅膠、熱塑性彈性體等高性能高分子材料通過模壓成型。

2、并且近年來，梯形設(shè)計(jì)成為主流(如圖12所示)，其底部寬大接觸面可分散壓力，斜面結(jié)構(gòu)通過力學(xué)分載增強(qiáng)抗滑移能力。盡管模壓成型是生產(chǎn)彈性體腳墊的成熟工藝，但在適配梯形結(jié)構(gòu)時(shí)，通過混煉膠料預(yù)制成的規(guī)則坯料直接置入梯形型腔時(shí)，因幾何差異導(dǎo)致坯料與型腔間存在空隙區(qū)域，在模壓合模后，雖然材料會在高壓下沿梯形斜面流動嘗試填充空隙區(qū)域，但是由于矩形/圓形坯料的初始分布不均，因此容易造成流動末端缺料(尤其棱角處)，形成氣泡或未填充缺陷。

3、為此現(xiàn)有工藝通常采用改變預(yù)制坯料外形使之與梯形型腔適配或采用片式坯料堆疊來解決適配梯形結(jié)構(gòu)問題，其中片式坯料堆疊工藝，是通過將混煉膠料預(yù)先裁切成圓形的坯料片100，從厚度上進(jìn)行縮減，之后通過多組不同直徑的圓形坯料片100堆疊，進(jìn)而適配梯形結(jié)構(gòu)的型腔，減少坯料與型腔間存在空隙區(qū)域，從而在模壓合模后，降低產(chǎn)生氣泡或未填充缺陷的幾率，但是現(xiàn)有設(shè)備在適配上述工藝時(shí)存在以下問題：模壓成型需在高溫(120～180℃)、高壓(10～20mpa)下完成硫化反應(yīng)(3～5分鐘)。傳統(tǒng)設(shè)備采用單模體系(單組上下模)，硫化階段模具處于鎖定狀態(tài)，無法并行執(zhí)行裝料、脫模等工序，導(dǎo)致設(shè)備空閑率較高，進(jìn)而生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)箱腳墊生產(chǎn)用模壓成型設(shè)備及其成型方法，解決傳統(tǒng)單模體系在硫化階段設(shè)備空閑率較高，進(jìn)而生產(chǎn)成本較高的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種機(jī)箱腳墊生產(chǎn)用模壓成型設(shè)備，包括：

4、成型機(jī)臺；

5、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在所述成型機(jī)臺中部，且所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多組下模機(jī)構(gòu)；

6、合模機(jī)構(gòu)和上模本體，所述合模機(jī)構(gòu)設(shè)置在成型機(jī)臺一側(cè)，且所述上模本體安裝在所述合模機(jī)構(gòu)上，所述上模本體與多組所述下模機(jī)構(gòu)適配；

7、電加熱管，所述電加熱管設(shè)置在所述上模本體和所述下模機(jī)構(gòu)中；

8、上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)兩端；

9、輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)設(shè)置在成型機(jī)臺中部；所述輔助機(jī)構(gòu)包括第二真空吸頭；

10、通過所述輔助機(jī)構(gòu)的第二真空吸頭對下模機(jī)構(gòu)中的坯料限位以及成型產(chǎn)品的脫模。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述合模機(jī)構(gòu)包括兩組立柱，兩組所述立柱頂部配合連接有頂板，所述頂板中部設(shè)置有液壓缸，兩組所述立柱上滑動設(shè)置有滑動基座，所述液壓缸的伸縮桿與滑動基座連接，所述上模本體安裝在所述滑動基座上。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上料機(jī)構(gòu)包括支撐基座，所述支撐基座上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸連接有旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂上安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿連接有抓料基板，所述抓料基板上設(shè)置有多組第一真空吸頭；

13、所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，配合安裝在所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的多組所述下模機(jī)構(gòu)，進(jìn)行連續(xù)性加工。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輔助機(jī)構(gòu)包括安裝在所述成型機(jī)臺上的固定筒，所述固定筒內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂部連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿另一端安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮桿連接有連接架，所述第二真空吸頭設(shè)置有多組，且多組所述第二真空吸頭安裝在所述連接架上。

15、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述下模機(jī)構(gòu)包括下模安裝臺，所述下模安裝臺上安裝有下模本體，所述下模本體內(nèi)部開設(shè)有多組梯形型腔；

16、多組所述梯形型腔與多組所述第二真空吸頭數(shù)量一致，且限制坯料時(shí)位置對應(yīng)；

17、所述下模本體內(nèi)部設(shè)置有頂出組件，且所述回轉(zhuǎn)面板上設(shè)置有頂出氣缸，所述頂出氣缸帶動所述頂出組件進(jìn)行頂出脫模。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述頂出組件包括第一頂板，所述第一頂板中部安裝有頂筒，所述頂筒內(nèi)部插接有頂針，所述頂針底部貫穿固定板設(shè)置，所述頂針兩側(cè)均連接有第二頂板，所述頂筒兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有頂出槽，所述第二頂板滑動設(shè)置在頂出槽中。

19、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述下模本體底部設(shè)置有頂出配合槽一和頂出配合槽二，所述頂出配合槽一和所述頂出配合槽二對應(yīng)各個(gè)所述梯形型腔位置設(shè)置；

20、所述下模本體內(nèi)部對應(yīng)所述梯形型腔位置開設(shè)有頂出孔；所述頂筒滑動插接在所述頂出孔中，且所述頂筒外徑與所述頂出孔內(nèi)徑適配；

21、所述頂針外徑與所述頂筒內(nèi)徑適配，且所述頂筒頂面和所述頂針頂面配合構(gòu)成所述梯形型腔底部的成型面。

22、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述頂出配合槽二頂面對稱設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽中設(shè)置有復(fù)位彈簧，兩組所述復(fù)位彈簧另一端與所述第二頂板連接；

23、所述頂針底部貫穿固定板設(shè)置，且所述頂針的底面與所述下模安裝臺頂面抵接；所述頂針通過所述下模安裝臺和所述復(fù)位彈簧限位；

24、所述第一頂板兩端對稱設(shè)置有聯(lián)動座，所述第二頂板設(shè)置在對應(yīng)的所述聯(lián)動槽中，且所述第二頂板頂面與所述聯(lián)動槽頂面貼合。

25、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述頂筒內(nèi)壁設(shè)置有氣槽，所述氣槽與所述頂針外軸面之間構(gòu)成氣腔；

26、所述頂針內(nèi)部開設(shè)有通氣道，且所述頂針頂部軸面開設(shè)有多組氣孔，多組所述氣孔與所述氣腔連通；

27、所述下模安裝臺內(nèi)部開設(shè)有氣道，所述氣道對應(yīng)所述梯形型腔位置設(shè)置有連通管，所述連通管一端與所述氣道連通，所述連通管另一端插接在所述頂針內(nèi)部的通氣道中。

28、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：一種機(jī)箱腳墊生產(chǎn)用模壓成型方法，使用上述模壓成型設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：

29、步驟a、上料，通過上料機(jī)構(gòu)將吸附住的坯料片放置在對應(yīng)的梯形型腔中，重復(fù)上述操作，將多組不同直徑的坯料片依次堆疊在梯形型腔中；

30、步驟b、限位，上料完成時(shí)，通過輔助機(jī)構(gòu)的第二真空吸頭抵在最上層坯料片上，之后回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)，將放置坯料片的下模機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動至上模本體正下方，之后第二真空吸頭移動至另一組下模機(jī)構(gòu)上方；

31、步驟c、模壓硫化：通過電加熱管對上模本體和下模機(jī)構(gòu)加熱，加熱至設(shè)定溫度時(shí)，合模機(jī)構(gòu)帶動上模本體下移，與下模機(jī)構(gòu)合模；

32、步驟d、脫模，上模本體與一組下模機(jī)構(gòu)合模過程中，移動到另一組下模機(jī)構(gòu)上方的第二真空吸頭下移至設(shè)定位置，吸住成型的腳墊，頂出氣缸帶動第一頂板上移，第一頂板帶動頂筒上移，頂動產(chǎn)品，同時(shí)啟動外界氣泵，通過連通管對頂針內(nèi)部的通氣道進(jìn)氣，氣體從氣腔排出，頂筒繼續(xù)上升，第一頂板擠壓第二頂板，進(jìn)而帶動頂針進(jìn)行二次頂出，使產(chǎn)品脫模，脫模之后，第二真空吸頭旋轉(zhuǎn)復(fù)位，釋放成型的腳墊；

33、步驟e、脫模結(jié)束后的下模機(jī)構(gòu)，重復(fù)步驟a、步驟b、步驟c和步驟d形成連續(xù)加工。

34、本發(fā)明的有益效果：

35、本發(fā)明通過設(shè)置回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動多組下模機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，并對應(yīng)的與上模本體適配，構(gòu)建多模組系統(tǒng)(一個(gè)上模多個(gè)下模)，進(jìn)而在上模本體與一組下模機(jī)構(gòu)模壓時(shí)，另一組下模機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)行其他的上料、脫模等操作，提升產(chǎn)品的成型效率，節(jié)省成本。進(jìn)一步地，通過兩側(cè)的上料機(jī)構(gòu)從成型機(jī)臺兩側(cè)進(jìn)行對應(yīng)上料，機(jī)械化上料提高了上料速度和上料準(zhǔn)確度。

36、本發(fā)明在上料結(jié)束后，通過多組壓板對下模機(jī)構(gòu)上的坯料片抵接限位，無需施加壓力，使壓板與最上層坯料片表面接觸即可，之后同步旋轉(zhuǎn)，將放置有坯料片的下模機(jī)構(gòu)移動至上模本體正下方，實(shí)現(xiàn)坯料片在偏轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定。

37、本發(fā)明通過頂出氣缸的伸縮桿伸長帶動連接板上升，使連接板帶動第一頂板上升，進(jìn)而帶動頂筒進(jìn)行一次頂出，當(dāng)頂筒上升至設(shè)定位置時(shí)，第一頂板擠壓第二頂板，進(jìn)而帶動頂針進(jìn)行二次頂出，通過二次頂出使產(chǎn)品頂出更加順暢，且通過氣道與外界氣泵連接，對頂針內(nèi)部進(jìn)氣，且頂針內(nèi)部氣體通過氣孔，在延遲頂出的間隙中從氣腔排出，對成型的墊腳降溫，使產(chǎn)品收縮，方便脫模，并且在成型面與產(chǎn)品之間形成氣流，進(jìn)一步提升脫模的順暢度。