本發(fā)明涉及密煉機(jī)，具體是一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、密煉機(jī)是一種用于高溫下混合和加工橡膠或塑料的設(shè)備，通常用于制造輪胎、膠管等產(chǎn)品。其工作原理包括：

2、工作原理：密煉機(jī)有兩個(gè)相互旋轉(zhuǎn)的輥筒，在高溫和高壓下將橡膠原料和其他添加劑混合。通過輥筒間的剪切和擠壓作用，使原料充分均勻混合。

3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主要包括兩個(gè)大型輥筒，輥筒的速度、溫度和壓力可以調(diào)整，以控制混合的效果。密煉機(jī)通常配備有加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟取?/p>

4、應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、化工等行業(yè)，用于生產(chǎn)各種橡膠制品、塑料產(chǎn)品以及化工原料的混合。

5、優(yōu)點(diǎn)：能夠處理大批量的物料，混合效果均勻，效率高，適合生產(chǎn)高質(zhì)量的橡膠和塑料產(chǎn)品。

6、缺點(diǎn)：設(shè)備投資較大，操作和維護(hù)需要專業(yè)知識(shí)。

7、密煉機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)中具有重要的地位，特別是在高性能橡膠和塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)中。

8、但是現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用的過程中存在多個(gè)加工腔，且加工腔中所加工的為橡膠，因此密煉機(jī)加工完畢后加工腔內(nèi)部的橡膠不便拿出，存在改善的余地。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，包括密煉機(jī)，所述密煉機(jī)包括底座和頂座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有加工腔，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有冷卻下箱，所述頂座的一側(cè)固定安裝有冷卻上箱，所述加工腔的內(nèi)部設(shè)置有串聯(lián)頂板，所述頂座的一側(cè)設(shè)置有帶輪組件，所述串聯(lián)頂板的兩端均穿出底座并與帶輪組件傳動(dòng)連接，所述帶輪組件的內(nèi)部設(shè)置有水力驅(qū)動(dòng)組件，所述冷卻下箱和冷卻上箱組成驅(qū)動(dòng)水力驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)部元件活動(dòng)的動(dòng)力源，所述水力驅(qū)動(dòng)組件與帶輪組件傳動(dòng)連接。

3、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，所述冷卻上箱的一側(cè)連通設(shè)置有循環(huán)管一，所述循環(huán)管一遠(yuǎn)離冷卻上箱的一側(cè)連通設(shè)置有水力驅(qū)動(dòng)組件，所述水力驅(qū)動(dòng)組件遠(yuǎn)離循環(huán)管一的一側(cè)連通設(shè)置有循環(huán)管二，所述循環(huán)管二遠(yuǎn)離水力驅(qū)動(dòng)組件的一側(cè)與冷卻下箱連通，所述冷卻下箱通過循環(huán)管三與冷卻上箱連通。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，所述帶輪組件包括串聯(lián)組件和并聯(lián)組件，所述串聯(lián)組件帶動(dòng)單個(gè)串聯(lián)頂板活動(dòng)，所述并聯(lián)組件帶動(dòng)多個(gè)串聯(lián)頂板活動(dòng)。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，所述串聯(lián)頂板包括活動(dòng)腔、轉(zhuǎn)板和轉(zhuǎn)軸，所述活動(dòng)腔設(shè)置于加工腔的下方，所述轉(zhuǎn)板通過轉(zhuǎn)軸與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均穿出底座并延伸至底座的外部。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，所述串聯(lián)組件包括串聯(lián)輪一、串聯(lián)輪二和串聯(lián)帶，所述串聯(lián)輪二與底座固定連接，所述串聯(lián)輪一設(shè)置在頂座的頂部并與頂座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述串聯(lián)帶驅(qū)動(dòng)串聯(lián)輪一和串聯(lián)輪二傳動(dòng)連接。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，所述并聯(lián)組件包括并聯(lián)輪一、并聯(lián)輪二和并聯(lián)帶，所述并聯(lián)輪二與底座固定連接，所述并聯(lián)輪一設(shè)置在頂座的頂部并與頂座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述并聯(lián)帶驅(qū)動(dòng)并聯(lián)輪一和并聯(lián)輪二傳動(dòng)連接。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，所述水力驅(qū)動(dòng)組件包括和，所述與頂座固定連接，所述串聯(lián)輪一或并聯(lián)輪一的傳動(dòng)軸分別穿過與固定連接，所述的一側(cè)與循環(huán)管一連通、另一側(cè)與循環(huán)管二連通。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，所述冷卻下箱和循環(huán)管一的內(nèi)部均接駁有泵機(jī)和電磁閥，其中每個(gè)所述循環(huán)管一的泵機(jī)和電磁閥單獨(dú)控制。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，所述泵機(jī)和電磁閥均通過終端遠(yuǎn)程控制。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，所述冷卻下箱的一側(cè)固定安裝有冷凝翅片。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、一方面由于串聯(lián)頂板的兩端均穿出底座并與帶輪組件傳動(dòng)連接，帶輪組件的內(nèi)部設(shè)置有水力驅(qū)動(dòng)組件，冷卻下箱和冷卻上箱組成驅(qū)動(dòng)水力驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)部元件活動(dòng)的動(dòng)力源且水力驅(qū)動(dòng)組件與帶輪組件傳動(dòng)連接，另一方面由于冷卻下箱和循環(huán)管一的內(nèi)部均接駁有泵機(jī)和電磁閥且其中每個(gè)循環(huán)管一的泵機(jī)和電磁閥單獨(dú)控制，因此通過控制循環(huán)管一利用串聯(lián)機(jī)構(gòu)進(jìn)行單個(gè)串聯(lián)頂板的翻轉(zhuǎn)，或通過控制循環(huán)管一利用并聯(lián)機(jī)構(gòu)進(jìn)行多個(gè)串聯(lián)頂板的翻轉(zhuǎn)，或同時(shí)放開所有循環(huán)管一進(jìn)行全部串聯(lián)頂板的翻轉(zhuǎn)，從而可指定的對(duì)加工腔中的加工物料取出；

14、2、由于冷卻上箱的一側(cè)連通設(shè)置有循環(huán)管一，所述循環(huán)管一遠(yuǎn)離冷卻上箱的一側(cè)連通設(shè)置有水力驅(qū)動(dòng)組件，所述水力驅(qū)動(dòng)組件遠(yuǎn)離循環(huán)管一的一側(cè)連通設(shè)置有循環(huán)管二，所述循環(huán)管二遠(yuǎn)離水力驅(qū)動(dòng)組件的一側(cè)與冷卻下箱連通，所述冷卻下箱通過循環(huán)管三與冷卻上箱連通，并且冷卻下箱的一側(cè)固定安裝有冷凝翅片，因此可通過冷卻水循環(huán)提升設(shè)備的冷凝效果、并可避免停滯導(dǎo)致冷卻效果打折扣的問題。同時(shí)通過冷卻水的循環(huán)作為帶輪組件的動(dòng)力源，可節(jié)約串聯(lián)頂板活動(dòng)所需的能源，起到降本增效的作用。

技術(shù)特征：

1.一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，其特征在于，包括密煉機(jī)(1)，所述密煉機(jī)(1)包括底座(11)和頂座(12)，所述底座(11)的內(nèi)部開設(shè)有加工腔(13)，所述底座(11)的內(nèi)部設(shè)置有冷卻下箱(2)，所述頂座(12)的一側(cè)固定安裝有冷卻上箱(3)，所述加工腔(13)的內(nèi)部設(shè)置有串聯(lián)頂板(7)，所述頂座(12)的一側(cè)設(shè)置有帶輪組件(8)，所述串聯(lián)頂板(7)的兩端均穿出底座(11)并與帶輪組件(8)傳動(dòng)連接，所述帶輪組件(8)的內(nèi)部設(shè)置有水力驅(qū)動(dòng)組件(5)，所述冷卻下箱(2)和冷卻上箱(3)組成驅(qū)動(dòng)水力驅(qū)動(dòng)組件(5)內(nèi)部元件活動(dòng)的動(dòng)力源，所述水力驅(qū)動(dòng)組件(5)與帶輪組件(8)傳動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻上箱(3)的一側(cè)連通設(shè)置有循環(huán)管一(4)，所述循環(huán)管一(4)遠(yuǎn)離冷卻上箱(3)的一側(cè)連通設(shè)置有水力驅(qū)動(dòng)組件(5)，所述水力驅(qū)動(dòng)組件(5)遠(yuǎn)離循環(huán)管一(4)的一側(cè)連通設(shè)置有循環(huán)管二(6)，所述循環(huán)管二(6)遠(yuǎn)離水力驅(qū)動(dòng)組件(5)的一側(cè)與冷卻下箱(2)連通，所述冷卻下箱(2)通過循環(huán)管三(9)與冷卻上箱(3)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，其特征在于，所述帶輪組件(8)包括串聯(lián)組件和并聯(lián)組件，所述串聯(lián)組件帶動(dòng)單個(gè)串聯(lián)頂板(7)活動(dòng)，所述并聯(lián)組件帶動(dòng)多個(gè)串聯(lián)頂板(7)活動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，其特征在于，所述串聯(lián)頂板(7)包括活動(dòng)腔(71)、轉(zhuǎn)板(72)和轉(zhuǎn)軸(73)，所述活動(dòng)腔(71)設(shè)置于加工腔(13)的下方，所述轉(zhuǎn)板(72)通過轉(zhuǎn)軸(73)與底座(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(73)的兩端均穿出底座(11)并延伸至底座(11)的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，其特征在于，所述串聯(lián)組件包括串聯(lián)輪一(81)、串聯(lián)輪二(83)和串聯(lián)帶(85)，所述串聯(lián)輪二(83)與底座(11)固定連接，所述串聯(lián)輪一(81)設(shè)置在頂座(12)的頂部并與頂座(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述串聯(lián)帶(85)驅(qū)動(dòng)串聯(lián)輪一(81)和串聯(lián)輪二(83)傳動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，其特征在于，所述并聯(lián)組件包括并聯(lián)輪一(82)、并聯(lián)輪二(84)和并聯(lián)帶(86)，所述并聯(lián)輪二(84)與底座(11)固定連接，所述并聯(lián)輪一(82)設(shè)置在頂座(12)的頂部并與頂座(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述并聯(lián)帶(86)驅(qū)動(dòng)并聯(lián)輪一(82)和并聯(lián)輪二(84)傳動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，其特征在于，所述水力驅(qū)動(dòng)組件(5)包括(51)和(52)，所述(51)與頂座(12)固定連接，所述串聯(lián)輪一(81)或并聯(lián)輪一(82)的傳動(dòng)軸分別穿過(51)與(52)固定連接，所述(51)的一側(cè)與循環(huán)管一(4)連通、另一側(cè)與循環(huán)管二(6)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻下箱(2)和循環(huán)管一(4)的內(nèi)部均接駁有泵機(jī)和電磁閥，其中每個(gè)所述循環(huán)管一(4)的泵機(jī)和電磁閥單獨(dú)控制。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，其特征在于，所述泵機(jī)和電磁閥均通過終端遠(yuǎn)程控制。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻下箱(2)的一側(cè)固定安裝有冷凝翅片。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多工位串聯(lián)使用的密煉機(jī)煉膠系統(tǒng)，包括密煉機(jī)，涉及密煉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一方面由于串聯(lián)頂板的兩端均穿出底座并與帶輪組件傳動(dòng)連接，帶輪組件的內(nèi)部設(shè)置有水力驅(qū)動(dòng)組件，冷卻下箱和冷卻上箱組成驅(qū)動(dòng)水力驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)部元件活動(dòng)的動(dòng)力源且水力驅(qū)動(dòng)組件與帶輪組件傳動(dòng)連接，另一方面由于冷卻下箱和循環(huán)管一的內(nèi)部均接駁有泵機(jī)和電磁閥且其中每個(gè)循環(huán)管一的泵機(jī)和電磁閥單獨(dú)控制，因此通過控制循環(huán)管一利用串聯(lián)機(jī)構(gòu)進(jìn)行單個(gè)串聯(lián)頂板的翻轉(zhuǎn)，或通過控制循環(huán)管一利用并聯(lián)機(jī)構(gòu)進(jìn)行多個(gè)串聯(lián)頂板的翻轉(zhuǎn)，或同時(shí)放開所有循環(huán)管一進(jìn)行全部串聯(lián)頂板的翻轉(zhuǎn)，從而可指定的對(duì)加工腔中的加工物料取出。

技術(shù)研發(fā)人員：孫從海,章勛鳳,賈勤杰,孫圳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：襄陽市生鑫橡膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15