本發(fā)明涉及隔熱材料加工，具體涉及一種用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置。

背景技術(shù)：

1、真空絕熱板以二氧化硅粉料或玻璃纖維或二者的混合為主要材料的芯層材料，以阻氣復(fù)合薄膜為封裝袋，經(jīng)真空封裝后制備而成。由于它最大限度的提高了板內(nèi)真空度，降低氣體的對流從而實現(xiàn)高效絕熱，因此具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)和優(yōu)異的保溫性能，是目前世界上最先進的高效保溫材料。

2、真空絕熱板因其型號、樣式多樣，行業(yè)自動化程度普遍不高；其中折邊工序尤為突出。真空絕熱板加工過程為便于芯材裝袋，膜袋設(shè)計寬度尺寸大于芯材寬度，真空完后，需要將真空絕熱板兩側(cè)多余的膜袋進行折邊(即將膜袋翻折到真空絕熱板的上端面)，以保證真空絕熱板的狀態(tài)及尺寸，行業(yè)內(nèi)折邊工序過程基本由人工完成，人工勞動強度大、產(chǎn)能不高、用工量大，使該工序成為工廠線體瓶頸，限制前后線體產(chǎn)量，生產(chǎn)效率低，且需頻繁將前序產(chǎn)品離線緩存以使前序保持連續(xù)不停線，增加了無效作業(yè)，增加了產(chǎn)品成本；也為企業(yè)帶來了較大的用工、管理成本。個別半自動折邊設(shè)備也僅為單工位步進式生產(chǎn)方式，節(jié)拍不高，產(chǎn)量低，未能有效解決工序瓶頸問題，且人工折邊過程往往導(dǎo)致產(chǎn)品一致性不高，質(zhì)量穩(wěn)定性不足，側(cè)面容易出現(xiàn)空鼓等不良現(xiàn)象。

3、因此，申請人提出了一種用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置。

2、本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

3、一種用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置，包括：

4、工作臺；

5、安裝臺面，所述工作臺寬度方向上的兩側(cè)滑動安裝有安裝臺面；

6、傳送帶，兩個所述安裝臺面相互靠近的一端上安裝有傳送帶，所述安裝臺面上沿傳送帶的輸送方向依次安裝有第一提邊機構(gòu)、壓邊機構(gòu)、噴膠機構(gòu)、第二提邊機構(gòu)和折邊機構(gòu)；

7、壓輪機構(gòu)，所述壓輪機構(gòu)設(shè)有多個，分布于傳送帶的正上方，用于壓住真空絕熱板；

8、第一提邊機構(gòu)，用于將真空絕熱板兩側(cè)的膜袋從水平狀態(tài)逐漸推至豎直狀態(tài)；

9、壓邊機構(gòu)，用于將真空絕熱板兩側(cè)的膜袋從豎直狀態(tài)向外側(cè)進行打開；

10、噴膠機構(gòu)，用于對真空絕熱板和打開的膜袋的表面進行范圍噴膠；

11、第二提邊機構(gòu)，用于將真空絕熱板兩側(cè)噴膠后的膜袋從水平狀態(tài)逐漸推至豎直狀態(tài)；

12、折邊機構(gòu)，用于將真空絕熱板兩側(cè)的膜袋從豎直狀態(tài)逐漸推至貼合在真空絕熱板的上端面的水平狀態(tài)。

13、進一步地，所述壓輪機構(gòu)包括安裝于安裝臺面遠離傳送帶的一端上的第一安裝支架，所述第一安裝支架上安裝有連接板，所述連接板上安裝有伸縮件，所述伸縮件的底部安裝有位于傳送帶正上方的安裝框，所述安裝框內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有若干個壓輪。

14、進一步地，所述第一提邊機構(gòu)和第二提邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，所述第一提邊機構(gòu)為第一提邊板，所述第二提邊機構(gòu)為第二提邊板，所述第一提邊板和第二提邊板均為上部具有圓弧過渡的匚字形板，且第一提邊板和第二提邊板的頂部沿傳送帶的輸送方向逐漸向上傾斜設(shè)置。

15、進一步地，所述壓邊機構(gòu)包括安裝于安裝臺面遠離傳送帶的一端上的第二安裝支架，所述第二安裝支架上安裝有豎桿，所述豎桿底部安裝有位于傳送帶上方的壓板，所述壓板沿傳送帶的輸送方向的結(jié)構(gòu)為前端上翹、后端水平，且前端與后端之間通過圓弧過渡，所述壓板的后端沿傳送帶的輸送方向為尺寸逐漸增大的斜板。

16、進一步地，所述噴膠機構(gòu)包括安裝于安裝臺面遠離傳送帶的一端上的第三安裝支架，所述第三安裝支架上安裝有位于傳送帶上方的噴頭，所述工作臺的下方設(shè)有熱熔膠機，所述熱熔膠機與噴頭之間連通有熱熔膠管。

17、進一步地，所述折邊機構(gòu)包括安裝于安裝臺面上的立柱，所述立柱上朝向傳送帶的一側(cè)滑動安裝有安裝板，所述安裝板上沿傳送帶的輸送方向依次設(shè)有豎直皮帶輪和水平皮帶輪，所述豎直皮帶輪和水平皮帶輪表面之間繞設(shè)有扭轉(zhuǎn)皮帶，所述水平皮帶輪位于傳送帶的上方。

18、進一步地，所述工作臺寬度方向上的兩側(cè)安裝有若干個水平直線導(dǎo)軌，同一側(cè)的所述水平直線導(dǎo)軌上滑動安裝有安裝臺面。

19、進一步地，所述立柱上朝向傳送帶的一側(cè)安裝有豎直直線導(dǎo)軌，所述豎直直線導(dǎo)軌上滑動安裝有安裝板。

20、進一步地，所述工作臺上位于兩個安裝臺面之間安裝有若干個傳感器。

21、進一步地，所述工作臺一側(cè)設(shè)有電控箱。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置，具備以下有益效果：

23、1、本發(fā)明通過傳送帶、壓輪機構(gòu)、第一提邊機構(gòu)、壓邊機構(gòu)、噴膠機構(gòu)、第二提邊機構(gòu)和折邊機構(gòu)的相互配合，折邊動作在真空絕熱板輸送過程中完成，實現(xiàn)了真空絕熱板在線自動折邊，使得真空絕熱板的整個折邊過程流水化和連續(xù)化，解決了線體瓶頸，提升了線體產(chǎn)能，提高了生產(chǎn)效率；

24、2、本發(fā)明的折邊節(jié)拍與線體輸送節(jié)拍匹配，無緩存、離線動作，減少了無效過程；

25、3、本發(fā)明實現(xiàn)了折邊自動化，降低了人工作業(yè)強度，優(yōu)化了作業(yè)人數(shù)，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品競爭力；

26、4、本發(fā)明降低了公司人員、庫存、物流管理成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置，其特征在于，所述壓輪機構(gòu)(4)包括安裝于安裝臺面(2)遠離傳送帶(3)的一端上的第一安裝支架(41)，所述第一安裝支架(41)上安裝有連接板(42)，所述連接板(42)上安裝有伸縮件(43)，所述伸縮件(43)的底部安裝有位于傳送帶(3)正上方的安裝框(44)，所述安裝框(44)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有若干個壓輪(45)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置，其特征在于，所述第一提邊機構(gòu)(5)和第二提邊機構(gòu)(8)的結(jié)構(gòu)相同，所述第一提邊機構(gòu)(5)為第一提邊板(51)，所述第二提邊機構(gòu)(8)為第二提邊板(81)，所述第一提邊板(51)和第二提邊板(81)均為上部具有圓弧過渡的匚字形板，且第一提邊板(51)和第二提邊板(81)的頂部沿傳送帶(3)的輸送方向逐漸向上傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置，其特征在于，所述壓邊機構(gòu)(6)包括安裝于安裝臺面(2)遠離傳送帶(3)的一端上的第二安裝支架(61)，所述第二安裝支架(61)上安裝有豎桿(62)，所述豎桿(62)底部安裝有位于傳送帶(3)上方的壓板(63)，所述壓板(63)沿傳送帶(3)的輸送方向的結(jié)構(gòu)為前端上翹、后端水平，且前端與后端之間通過圓弧過渡，所述壓板(63)的后端沿傳送帶(3)的輸送方向為尺寸逐漸增大的斜板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置，其特征在于，所述噴膠機構(gòu)(7)包括安裝于安裝臺面(2)遠離傳送帶(3)的一端上的第三安裝支架(71)，所述第三安裝支架(71)上安裝有位于傳送帶(3)上方的噴頭(72)，所述工作臺(1)的下方設(shè)有熱熔膠機(73)，所述熱熔膠機(73)與噴頭(72)之間連通有熱熔膠管(74)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置，其特征在于，所述折邊機構(gòu)(9)包括安裝于安裝臺面(2)上的立柱(91)，所述立柱(91)上朝向傳送帶(3)的一側(cè)滑動安裝有安裝板(92)，所述安裝板(92)上沿傳送帶(3)的輸送方向依次設(shè)有豎直皮帶輪(93)和水平皮帶輪(94)，所述豎直皮帶輪(93)和水平皮帶輪(94)表面之間繞設(shè)有扭轉(zhuǎn)皮帶(95)，所述水平皮帶輪(94)位于傳送帶(3)的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置，其特征在于，所述工作臺(1)寬度方向上的兩側(cè)安裝有若干個水平直線導(dǎo)軌(10)，同一側(cè)的所述水平直線導(dǎo)軌(10)上滑動安裝有安裝臺面(2)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置，其特征在于，所述立柱(91)上朝向傳送帶(3)的一側(cè)安裝有豎直直線導(dǎo)軌(11)，所述豎直直線導(dǎo)軌(11)上滑動安裝有安裝板(92)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置，其特征在于，所述工作臺(1)上位于兩個安裝臺面(2)之間安裝有若干個傳感器(12)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置，其特征在于，所述工作臺(1)一側(cè)設(shè)有電控箱(13)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及隔熱材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于真空絕熱板的連續(xù)折邊裝置，包括：工作臺、安裝臺面、傳送帶、壓輪機構(gòu)、第一提邊機構(gòu)、壓邊機構(gòu)、噴膠機構(gòu)、第二提邊機構(gòu)和折邊機構(gòu)，工作臺寬度方向上的兩側(cè)滑動安裝有安裝臺面，兩個安裝臺面相互靠近的一端上安裝有傳送帶，安裝臺面上沿傳送帶的輸送方向依次安裝有第一提邊機構(gòu)、壓邊機構(gòu)、噴膠機構(gòu)、第二提邊機構(gòu)和折邊機構(gòu)，壓輪機構(gòu)設(shè)有多個，分布于傳送帶的正上方。本發(fā)明通過傳送帶、壓輪機構(gòu)、第一提邊機構(gòu)、壓邊機構(gòu)、噴膠機構(gòu)、第二提邊機構(gòu)和折邊機構(gòu)的相互配合，折邊動作在真空絕熱板輸送過程中完成，實現(xiàn)了真空絕熱板在線自動折邊，解決了線體瓶頸，提升了線體產(chǎn)能。

技術(shù)研發(fā)人員：胡偉,張旭,程學宇,余耀
受保護的技術(shù)使用者：四川邁科隆真空新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15