本發(fā)明涉及打坯壓條機，具體涉及一種用于聚四氟乙烯生產(chǎn)的打坯擠條機。

背景技術：

1、聚四氟乙烯帶材具有耐高溫、耐腐蝕、耐氧化和不粘性等諸多優(yōu)點，被廣泛應用于軍工、化工、機械、電子、航天航空、環(huán)保等領域。

2、現(xiàn)有的聚四氟乙烯的打坯擠條機通常設置有上下依次布置的打坯油缸、打坯料筒和脫料油缸，打坯油缸和脫料油缸相向布置，在打坯時打坯油缸的活塞桿的壓塊和脫料油缸的活塞桿的壓塊同時對打坯料筒的粉料進行打坯，當需要的坯料較長時，則打坯料筒的高度需要設置得相對較高，繼而會導致打坯擠條機的高度相對較高，占用的高度空間相對較大。

3、有鑒于此，本申請人對上述問題進行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種當需要的坯料較長時占用高度空間相對較小的用于聚四氟乙烯生產(chǎn)的打坯擠條機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

3、一種用于聚四氟乙烯生產(chǎn)的打坯擠條機，包括機架和固定安裝在所述機架上的控制器，所述機架上轉動連接有第一安裝板，所述第一安裝板和所述機架之間的轉動軸與所述機架的寬度方向平行布置，所述第一安裝板上設置有貫穿所述第一安裝板且與所述第一安裝板垂直布置的打坯料筒，所述打坯料筒的內(nèi)側壁設置有與所述打坯料筒同軸布置的第一限位環(huán)，所述打坯料筒內(nèi)放置有抵頂在所述第一限位環(huán)上的圓盤，所述第一安裝板上水平滑動連接有活塞桿沿所述打坯料筒的軸向方向運動的打坯油缸，所述打坯油缸的活塞桿固定連接有第一圓形壓塊，所述第一安裝板上設置有用于驅動所述打坯油缸相對于所述第一安裝板滑動的第一驅動油缸，所述機架上水平滑動連接有豎直布置的第二安裝板，所述第二安裝板上固定連接有活塞桿水平布置且朝向所述第一安裝板的脫料油缸，所述第二安裝板上設置有用于驅動所述第二安裝板相對于所述機架滑動的第二驅動油缸，所述第一安裝板和所述第二安裝板沿所述機架的長度方向排列，所述機架在位于所述第一安裝板和所述第二安裝板之間的位置處設置有翻轉油缸，所述翻轉油缸的活塞桿與所述第一安裝板鉸接，所述翻轉油缸的缸體與所述機架鉸接，所述翻轉油缸的活塞桿和所述第一安裝板的鉸接軸相對所述第一安裝板和所述機架的轉動軸靠近所述第二安裝板，且所述翻轉油缸的活塞桿和所述第一安裝板的鉸接軸的水平位置高于所述第一安裝板和所述機架的轉動軸的水平位置，所述第一驅動油缸、所述第二驅動油缸、所述打坯油缸以及所述脫料油缸分別與所述控制器電連接，當所述打坯料筒轉動至水平布置時，所述打坯油缸、所述打坯料筒和所述脫料油缸位于同一直線上。

4、作為本發(fā)明的一種改進，所述機架上固定連接有豎直布置的第三安裝板，所述第一安裝板和所述第三安裝板沿所述機架的寬度方向排列，所述第三安裝板上設置有貫穿所述第三安裝板且與所述第三安裝板垂直布置的擠條料筒，所述第三安裝板上水平滑動連接有活塞桿水平布置的擠條油缸，所述擠條油缸的活塞桿固定連接有第二圓形壓塊，所述第三安裝板上還設置有用于驅動所述擠條油缸相對于所述第三安裝板滑動的第三驅動油缸，所述第三驅動油缸和所述擠條油缸分別與所述控制器電連接。

5、作為本發(fā)明的一種改進，所述機架在位于所述第一安裝板遠離所述第二安裝板的一側設置有接送料組件，所述接送料組件包括設置在所述機架上的滑移導軌、滑動連接在所述滑移導軌上的滑移塊、固定連接在所述滑移塊上的接送料板、用于驅動所述接料料板滑動的第四驅動機構、豎直滑動連接在所述接送料板上的滑動柱、固定連接在所述滑動柱的頂端的滑動座、用于驅動所述滑動座升降的第五驅動油缸、設置在所述滑動座上且沿所述機架的長度方向布置的接送料筒以及固定安裝在所述接送料筒遠離所述第一安裝板的一端且活塞桿沿所述接送料筒的軸向方向運動的接送油缸，所述滑移導軌沿所述機架的寬度方向布置，所述第一安裝板和所述第三安裝板位于所述滑移導軌的同一側，所述滑移導軌的長度大于所述第一安裝板和所述第三安裝板之間的距離，所述接送油缸的活塞桿穿插在所述接送料筒內(nèi)，所述滑動座固定連接有活塞桿朝上布置的頂升油缸，所述接送料筒靠近所述第一安裝板的一端轉動連接在所述滑動座上，所述接送料筒的另一端固定連接在所述頂升油缸的活塞桿上，所述第四驅動機構、所述第五驅動油缸、所述接送油缸和所述頂升油缸分別與所述控制器電連接。

6、作為本發(fā)明的一種改進，所述第四驅動機構包括固定安裝在所述機架上的電機、固定連接在所述電機的輸出軸上的齒輪以及與所述齒輪嚙合的齒條，所述齒條固定連接在所述接送料板遠離所述第一安裝板的一側，所述齒條沿所述機架的寬度方向布置。

7、作為本發(fā)明的一種改進，所述第二安裝板下端面開設有凹槽，所述凹槽沿所述機架的長度方向貫穿所述第二安裝板，所述打坯料筒的外周壁設置有與所述打坯料筒同軸布置的第二限位環(huán)，所述凹槽的兩側壁之間的間距大于所述打坯料筒的外徑，所述凹槽的兩側壁之間的間距小于所述第二限位環(huán)的外徑。

8、作為本發(fā)明的一種改進，所述第一安裝板上設置有兩個分別與所述機架的寬度方向平行布置的第一導軌，所述打坯料筒位于兩個所述第一導軌之間，各所述第一導軌上分別滑動連接有第一滑塊，各所述第一滑塊通過第一圓柱固定連接有同一個第一固定板，所述打坯油缸固定安裝在所述第一固定板上，所述第一固定板上開設有供所述打坯油缸的活塞桿穿過的第一通孔。

9、作為本發(fā)明的一種改進，所述擠條料筒遠離所述第三安裝板的一端連通有出料管，所述出料管的內(nèi)徑從所述出料管與所述擠條料筒連接的一端至相對應的另一端的方向逐漸減小。

10、作為本發(fā)明的一種改進，所述機架旁設置有作業(yè)平臺。

11、采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

12、當需要的坯料較長時，通過第一安裝板和翻轉油缸的配合，通過翻轉油缸的活塞桿伸出從而使打坯料筒呈水平布置，進而使打坯油缸、打坯料筒和脫料油缸位于同一水平面，將打坯油缸、打坯料筒和脫料油缸的占用空間由豎直方向轉變?yōu)樗椒较颍加玫母叨瓤臻g相對較小。

技術特征：

1.一種用于聚四氟乙烯生產(chǎn)的打坯擠條機，其特征在于，包括機架和固定安裝在所述機架上的控制器，所述機架上轉動連接有第一安裝板，所述第一安裝板和所述機架之間的轉動軸與所述機架的寬度方向平行布置，所述第一安裝板上設置有貫穿所述第一安裝板且與所述第一安裝板垂直布置的打坯料筒，所述打坯料筒的內(nèi)側壁設置有與所述打坯料筒同軸布置的第一限位環(huán)，所述打坯料筒內(nèi)放置有抵頂在所述第一限位環(huán)上的圓盤，所述第一安裝板上水平滑動連接有活塞桿沿所述打坯料筒的軸向方向運動的打坯油缸，所述打坯油缸的活塞桿固定連接有第一圓形壓塊，所述第一安裝板上設置有用于驅動所述打坯油缸相對于所述第一安裝板滑動的第一驅動油缸，所述機架上水平滑動連接有豎直布置的第二安裝板，所述第二安裝板上固定連接有活塞桿水平布置且朝向所述第一安裝板的脫料油缸，所述第二安裝板上設置有用于驅動所述第二安裝板相對于所述機架滑動的第二驅動油缸，所述第一安裝板和所述第二安裝板沿所述機架的長度方向排列，所述機架在位于所述第一安裝板和所述第二安裝板之間的位置處設置有翻轉油缸，所述翻轉油缸的活塞桿與所述第一安裝板鉸接，所述翻轉油缸的缸體與所述機架鉸接，所述翻轉油缸的活塞桿和所述第一安裝板的鉸接軸相對所述第一安裝板和所述機架的轉動軸靠近所述第二安裝板，且所述翻轉油缸的活塞桿和所述第一安裝板的鉸接軸的水平位置高于所述第一安裝板和所述機架的轉動軸的水平位置，所述第一驅動油缸、所述第二驅動油缸、所述打坯油缸以及所述脫料油缸分別與所述控制器電連接，當所述打坯料筒轉動至水平布置時，所述打坯油缸、所述打坯料筒和所述脫料油缸位于同一直線上。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于聚四氟乙烯生產(chǎn)的打坯擠條機，其特征在于，所述機架上固定連接有豎直布置的第三安裝板，所述第一安裝板和所述第三安裝板沿所述機架的寬度方向排列，所述第三安裝板上設置有貫穿所述第三安裝板且與所述第三安裝板垂直布置的擠條料筒，所述第三安裝板上水平滑動連接有活塞桿水平布置的擠條油缸，所述擠條油缸的活塞桿固定連接有第二圓形壓塊，所述第三安裝板上還設置有用于驅動所述擠條油缸相對于所述第三安裝板滑動的第三驅動油缸，所述第三驅動油缸和所述擠條油缸分別與所述控制器電連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于聚四氟乙烯生產(chǎn)的打坯擠條機，其特征在于，所述機架在位于所述第一安裝板遠離所述第二安裝板的一側設置有接送料組件，所述接送料組件包括設置在所述機架上的滑移導軌、滑動連接在所述滑移導軌上的滑移塊、固定連接在所述滑移塊上的接送料板、用于驅動所述接料料板滑動的第四驅動機構、豎直滑動連接在所述接送料板上的滑動柱、固定連接在所述滑動柱的頂端的滑動座、用于驅動所述滑動座升降的第五驅動油缸、設置在所述滑動座上且沿所述機架的長度方向布置的接送料筒以及固定安裝在所述接送料筒遠離所述第一安裝板的一端且活塞桿沿所述接送料筒的軸向方向運動的接送油缸，所述滑移導軌沿所述機架的寬度方向布置，所述第一安裝板和所述第三安裝板位于所述滑移導軌的同一側，所述滑移導軌的長度大于所述第一安裝板和所述第三安裝板之間的距離，所述接送油缸的活塞桿穿插在所述接送料筒內(nèi)，所述滑動座固定連接有活塞桿朝上布置的頂升油缸，所述接送料筒靠近所述第一安裝板的一端轉動連接在所述滑動座上，所述接送料筒的另一端固定連接在所述頂升油缸的活塞桿上，所述第四驅動機構、所述第五驅動油缸、所述接送油缸和所述頂升油缸分別與所述控制器電連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于聚四氟乙烯生產(chǎn)的打坯擠條機，其特征在于，所述第四驅動機構包括固定安裝在所述機架上的電機、固定連接在所述電機的輸出軸上的齒輪以及與所述齒輪嚙合的齒條，所述齒條固定連接在所述接送料板遠離所述第一安裝板的一側，所述齒條沿所述機架的寬度方向布置。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于聚四氟乙烯生產(chǎn)的打坯擠條機，其特征在于，所述第二安裝板下端面開設有凹槽，所述凹槽沿所述機架的長度方向貫穿所述第二安裝板，所述打坯料筒的外周壁設置有與所述打坯料筒同軸布置的第二限位環(huán)，所述凹槽的兩側壁之間的間距大于所述打坯料筒的外徑，所述凹槽的兩側壁之間的間距小于所述第二限位環(huán)的外徑。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于聚四氟乙烯生產(chǎn)的打坯擠條機，其特征在于，所述第一安裝板上設置有兩個分別與所述機架的寬度方向平行布置的第一導軌，所述打坯料筒位于兩個所述第一導軌之間，各所述第一導軌上分別滑動連接有第一滑塊，各所述第一滑塊通過第一圓柱固定連接有同一個第一固定板，所述打坯油缸固定安裝在所述第一固定板上，所述第一固定板上開設有供所述打坯油缸的活塞桿穿過的第一通孔。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種用于聚四氟乙烯生產(chǎn)的打坯擠條機，其特征在于，所述擠條料筒遠離所述第三安裝板的一端連通有出料管，所述出料管的內(nèi)徑從所述出料管與所述擠條料筒連接的一端至相對應的另一端的方向逐漸減小。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種用于聚四氟乙烯生產(chǎn)的打坯擠條機，其特征在于，所述機架旁設置有作業(yè)平臺。

技術總結
本發(fā)明涉及打坯壓條機技術領域，具體涉及一種用于聚四氟乙烯生產(chǎn)的打坯擠條機，包括機架和控制器，機架上轉動連接有第一安裝板，第一安裝板上設置有打坯料筒，第一安裝板上水平滑動連接有打坯油缸，機架上水平滑動連接有第二安裝板，第二安裝板上固定連接有脫料油缸，機架設置有翻轉油缸，當打坯料筒轉動至水平布置時，打坯油缸、打坯料筒和脫料油缸位于同一水平面上。當需要的坯料較長時，通過第一安裝板和翻轉油缸的配合，通過翻轉油缸的活塞桿伸出從而使打坯料筒呈水平布置，進而使打坯油缸、打坯料筒和脫料油缸位于同一水平面，將打坯油缸、打坯料筒和脫料油缸的占用空間由豎直方向轉變?yōu)樗椒较?，占用的高度空間相對較小。

技術研發(fā)人員：黃杰堂,張永燦
受保護的技術使用者：晉江市科協(xié)機電設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15