本發(fā)明涉及高分子材料加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種聚四氟乙烯膜壓板裝置。

背景技術(shù)：

1、聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylene），簡(jiǎn)寫(xiě)為teflon，一般稱(chēng)作“不粘涂層”或“易清潔物料”。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤(rùn)滑作用之余，亦成為了易清潔水管內(nèi)層的理想涂料。

2、聚四氟乙烯（ptfe）膜因其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫性及低摩擦系數(shù)，在電子、醫(yī)療、化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在現(xiàn)有技術(shù)中，ptfe膜的成型多采用熱壓工藝，通過(guò)高溫高壓將ptfe粉末或預(yù)燒結(jié)坯料壓制成致密膜材。然而，傳統(tǒng)壓板設(shè)備在壓制完成后需依賴(lài)外部頂出設(shè)備（如氣動(dòng)頂桿、液壓頂出裝置等）實(shí)現(xiàn)脫模，這一工藝存在以下顯著缺陷：

3、獨(dú)立的頂出設(shè)備需額外配置動(dòng)力源（如氣泵、液壓站）及控制單元，導(dǎo)致設(shè)備占地面積增大、制造成本上升。需定期維護(hù)（如密封件更換、液壓油補(bǔ)充），增加了運(yùn)維負(fù)擔(dān)。因此，亟需開(kāi)發(fā)一種高效可靠且低能耗的脫模技術(shù)，以簡(jiǎn)化ptfe膜壓板工藝流程、降低生產(chǎn)成本并提升產(chǎn)品一致性。

4、因此，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N聚四氟乙烯膜壓板裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種聚四氟乙烯膜壓板裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種聚四氟乙烯膜壓板裝置，包括

3、工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)部呈中空狀，所述工作臺(tái)頂部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有模具；

4、安裝板，設(shè)置在工作臺(tái)頂部，所述安裝板底部設(shè)置有熱壓板，所述安裝板頂部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)熱壓板對(duì)聚四氟乙烯膜進(jìn)行壓制的驅(qū)動(dòng)組件；

5、樞紐組件，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在安裝板前端面，單個(gè)所述樞紐組件包括兩組錐齒輪傳動(dòng)組件，用于驅(qū)動(dòng)設(shè)置在其中一個(gè)所述錐齒輪底部的轉(zhuǎn)動(dòng)柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

6、傳動(dòng)組件，設(shè)置在工作臺(tái)內(nèi)部，所述傳動(dòng)組件包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)柱外側(cè)的第一齒輪，所述第一齒輪內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行限位的限位部；

7、頂出組件，設(shè)置在工作臺(tái)內(nèi)底部，所述頂出組件包括滑動(dòng)柱，所述滑動(dòng)柱頂部設(shè)置有頂板，所述頂板設(shè)置在模具內(nèi)，所述滑動(dòng)柱底部設(shè)置有安裝筒，所述安裝筒內(nèi)設(shè)置有用于控制滑動(dòng)柱帶動(dòng)頂板進(jìn)行自動(dòng)頂出與復(fù)位的軌道部。

8、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置在安裝板一側(cè)的氣缸，所述氣缸伸縮端連接有銜接板，所述安裝板內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滑動(dòng)桿，單個(gè)所述滑動(dòng)桿外側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述銜接板將兩個(gè)滑動(dòng)塊進(jìn)行銜接，所述滑動(dòng)塊頂部設(shè)置有電機(jī)。

9、進(jìn)一步地，所述沖壓組件包括設(shè)置在電機(jī)輸出端的螺桿，所述螺桿外側(cè)設(shè)置有第一錐齒輪，所述螺桿兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有伸縮桿，單個(gè)所述伸縮桿一端與滑動(dòng)塊連接，另一端貫穿連接有連接板且末端連接有熱壓板。

10、進(jìn)一步地，所述樞紐組件包括安裝在安裝板一側(cè)的樞紐箱，所述樞紐箱呈中空狀，所述第一錐齒輪嚙合連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪底部軸心處連接有連接柱的一端，所述連接柱的另一端連接有第三錐齒輪。

11、進(jìn)一步地，所述第三錐齒輪嚙合連接有第四錐齒輪，所述第三錐齒輪與第四錐齒輪分別位于樞紐箱兩側(cè)，所述第四錐齒輪底部軸心處與轉(zhuǎn)動(dòng)柱連接。

12、進(jìn)一步地，所述第一齒輪外側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪內(nèi)貫穿設(shè)置有安裝柱，所述第二齒輪嚙合連接有第三齒輪，所述第三齒輪的厚度大于第二齒輪的厚度。

13、進(jìn)一步地，所述限位部包括開(kāi)設(shè)在第一齒輪的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱外側(cè)設(shè)置有棘輪，所述棘輪與限位塊之間相配合。

14、進(jìn)一步地，所述軌道部包括呈鏡像設(shè)置在安裝筒的滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)軌道呈螺旋設(shè)置，所述滑動(dòng)柱頂部設(shè)置有彈簧，所述彈簧設(shè)置在安裝筒內(nèi)部，所述彈簧末端設(shè)置在工作臺(tái)內(nèi)底部。

15、進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)柱底部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滾動(dòng)座，所述滾動(dòng)座內(nèi)嵌在滑動(dòng)柱內(nèi)部，所述滾動(dòng)座在滑動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)下沿滑動(dòng)軌道進(jìn)行移動(dòng)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

17、1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置兩組樞紐組件與沖壓組件，可以在氣缸的驅(qū)動(dòng)對(duì)沖壓組件進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)一邊上料另一邊進(jìn)行沖壓工作的效果，這樣就不需要在上料的過(guò)程中進(jìn)行等待，大大提高工作效率。

18、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置頂出組件，可以實(shí)現(xiàn)熱壓板在上升的過(guò)程中對(duì)已經(jīng)壓制好的聚四氟乙烯膜壓板進(jìn)行頂出，將其從模具中頂出，并且在熱壓板下落的過(guò)程中不會(huì)影響到其運(yùn)動(dòng)過(guò)程，這樣的好處是可以節(jié)省大量的脫模時(shí)間，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種聚四氟乙烯膜壓板裝置，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯膜壓板裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件（2）包括設(shè)置在安裝板（4）一側(cè)的氣缸（21），所述氣缸（21）伸縮端連接有銜接板，所述安裝板（4）內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滑動(dòng)桿（23），單個(gè)所述滑動(dòng)桿（23）外側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊（24），所述銜接班將兩個(gè)滑動(dòng)塊（24）進(jìn)行銜接，所述滑動(dòng)塊（24）頂部設(shè)置有電機(jī)（22）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚四氟乙烯膜壓板裝置，其特征在于：所述沖壓組件（3）包括設(shè)置在電機(jī)（22）輸出端的螺桿（32），所述螺桿（32）外側(cè)設(shè)置有第一錐齒輪（51），所述螺桿（32）兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有伸縮桿（31），單個(gè)所述伸縮桿（31）一端與滑動(dòng)塊（24）連接，另一端貫穿連接有連接板（34）且末端連接有熱壓板（33）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯膜壓板裝置，其特征在于：所述樞紐組件（5）包括安裝在安裝板（4）一側(cè)的樞紐箱，所述樞紐箱呈中空狀，所述第一錐齒輪（51）嚙合連接有第二錐齒輪（52），所述第二錐齒輪（52）底部軸心處連接有連接柱（53）的一端，所述連接柱（53）的另一端連接有第三錐齒輪（54）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚四氟乙烯膜壓板裝置，其特征在于：所述第三錐齒輪（54）嚙合連接有第四錐齒輪（55），所述第三錐齒輪（54）與第四錐齒輪（55）分別位于樞紐箱兩側(cè)，所述第四錐齒輪（55）底部軸心處與轉(zhuǎn)動(dòng)柱（56）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯膜壓板裝置，其特征在于：所述第一齒輪（61）外側(cè)嚙合連接有第二齒輪（63），所述第二齒輪（63）內(nèi)貫穿設(shè)置有安裝柱（62），所述第二齒輪（63）嚙合連接有第三齒輪（65），所述第三齒輪（65）的厚度大于第二齒輪（63）的厚度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯膜壓板裝置，其特征在于：所述限位部包括開(kāi)設(shè)在第一齒輪（61）的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位塊（66），所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（56）外側(cè)設(shè)置有棘輪（67），所述棘輪（67）與限位塊（66）之間相配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯膜壓板裝置，其特征在于：所述軌道部包括呈鏡像設(shè)置在安裝筒（71）的滑動(dòng)軌道（72），所述滑動(dòng)軌道（72）呈螺旋設(shè)置，所述滑動(dòng)柱（64）頂部設(shè)置有彈簧（73），所述彈簧（73）設(shè)置在安裝筒（71）內(nèi)部，所述彈簧（73）末端設(shè)置在工作臺(tái)（1）內(nèi)底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種聚四氟乙烯膜壓板裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)柱（64）底部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滾動(dòng)座（74），所述滾動(dòng)座（74）內(nèi)嵌在滑動(dòng)柱（64）內(nèi)部，所述滾動(dòng)座（74）在滑動(dòng)柱（64）轉(zhuǎn)動(dòng)下沿滑動(dòng)軌道（72）進(jìn)行移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚四氟乙烯膜壓板裝置，涉及高分子材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)部呈中空狀，所述工作臺(tái)頂部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有模具，安裝板，設(shè)置在工作臺(tái)頂部，所述安裝板底部設(shè)置有熱壓板，所述安裝板頂部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)熱壓板對(duì)聚四氟乙烯膜進(jìn)行壓制的驅(qū)動(dòng)組件，樞紐組件，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在安裝板前端面，單個(gè)所述樞紐組件包括兩組錐齒輪傳動(dòng)組件，用于驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)所述錐齒輪底部的轉(zhuǎn)動(dòng)柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，效果是通過(guò)設(shè)置兩組樞紐組件與沖壓組件，可以在氣缸的驅(qū)動(dòng)對(duì)沖壓組件進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)一邊上料另一邊進(jìn)行沖壓工作的效果，這樣就不需要在上料的過(guò)程中進(jìn)行等待，大大提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馮季軍,徐慶輝,徐偉,蔣濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇晶墨新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15