本發(fā)明屬于模具結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種大尺寸膠筒體制造裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)凝膠或塑膠等膠制品的生產(chǎn)主要采用擠出成型或者注塑成型，而對(duì)于筒狀體的成型通常還需結(jié)合吹塑工藝，擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法，如專(zhuān)利號(hào)為“201510561981.1”，名稱(chēng)為“一種油桶吹塑模具”的專(zhuān)利。

2、然而申請(qǐng)人在研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，目前所用的吹塑工藝很難滿(mǎn)足大尺寸(通常指長(zhǎng)度超過(guò)1000mm，外徑超過(guò)300mm，壁厚超過(guò)15mm)的筒狀體生產(chǎn)，容易出現(xiàn)裂紋問(wèn)題，而如果采用直接擠塑工藝結(jié)合內(nèi)外模具的方式，現(xiàn)有模具因?yàn)榻佑|面積較大，大多存在脫模困難，或者脫模過(guò)程容易損傷產(chǎn)品的問(wèn)題，因此亟需對(duì)大尺寸膠筒的生產(chǎn)工藝和設(shè)備做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種大尺寸膠筒體制造裝置及其使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，大尺寸膠筒體生產(chǎn)過(guò)程脫模困難，生產(chǎn)質(zhì)量和效率難以保證的問(wèn)題。

2、其技術(shù)方案如下：

3、一種大尺寸膠筒體制造裝置，其關(guān)鍵在于，包括：

4、模具烘箱；

5、安裝底座，具有支撐臺(tái)面；

6、成型模具，以可拆卸方式設(shè)置于所述安裝底座上，其包括外模、內(nèi)模和端部模，以及位于內(nèi)模內(nèi)部的模芯，其中所述外模和內(nèi)模豎向同軸設(shè)置，外模、內(nèi)模和端部模合圍構(gòu)成模具型腔，所述內(nèi)模為中空瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，所述模芯與內(nèi)模和外模與內(nèi)模之間均具有相對(duì)固定結(jié)構(gòu)，模芯與內(nèi)模之間具有聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)；

7、物料供給設(shè)備，位于模具烘箱外部，其通過(guò)進(jìn)料管線(xiàn)與所述型腔連通，且連通位置位于所述端部模底部。采用以上方案，主要對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，將內(nèi)模設(shè)置成分體瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，并結(jié)合模芯使用，這樣在脫外模過(guò)程中可以?xún)?yōu)先利用模芯進(jìn)行內(nèi)膜松動(dòng)，后期可以用模芯直接將部分內(nèi)模帶出，大大降低了脫模難度，避免脫模操作不當(dāng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，且采用底部擠塑的方式，有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

8、作為優(yōu)選：所述外模為分體式，包括兩個(gè)豎向正對(duì)設(shè)置的分外模，兩個(gè)所述分外模之間具有相互配合的卡合結(jié)構(gòu)；

9、所述安裝底座包括底架，所述端部模固設(shè)于該底架上，底架上具有兩個(gè)相對(duì)端部模對(duì)稱(chēng)設(shè)置的外?；澹⑴渲糜杏糜隍?qū)動(dòng)所述外?；逭龑?duì)滑移靠近或遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述分外模能夠分別固定于兩個(gè)外?；迳?，并在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下閉合或者分開(kāi)。采用以上方案，便于外模的快速脫離，提高脫模效率。

10、作為優(yōu)選：所述分外模底部具有下弧形凸緣，所述外模滑板具有與所述凸緣相適應(yīng)的弧形沉槽。采用以上方案，有利于提高模具型腔的密封性，以及分外模的安裝穩(wěn)定性。

11、作為優(yōu)選：所述內(nèi)模包括至少兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的小內(nèi)模和兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的大內(nèi)模，且所述小內(nèi)模和大內(nèi)模交叉分布，小內(nèi)模和大內(nèi)模的頂部均固連有分蓋板；

12、所述模芯頂部設(shè)有吊環(huán)，以及與分蓋板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓板，所述壓板能夠通過(guò)螺栓a與對(duì)應(yīng)分蓋板連接固定；

13、所述外模頂部設(shè)有轉(zhuǎn)接法蘭，所述轉(zhuǎn)接法蘭通過(guò)螺栓b與外模連接固定，通過(guò)螺栓c與各分蓋板連接固定。采用以上方案，利用壓板和轉(zhuǎn)接法蘭，實(shí)現(xiàn)小內(nèi)模與模芯，小內(nèi)模與外模的獨(dú)立連接，以便后期脫模過(guò)程中根據(jù)需要進(jìn)行部分連接解除，操作靈活性更好。

14、作為優(yōu)選：所述模芯呈下小上大的多面錐臺(tái)狀，模芯與內(nèi)模各瓣之間具有相互配合的滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)。采用以上方案，在成型過(guò)程中模芯可以很好的保證內(nèi)模形態(tài)穩(wěn)定性，而在脫模過(guò)程中，向外抽拔模芯時(shí)，可使各瓣內(nèi)模更容易自然內(nèi)收，從而提高脫模效率和質(zhì)量。

15、作為優(yōu)選：所述滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于模芯上的滑槽，以及設(shè)置于內(nèi)模各瓣上與對(duì)應(yīng)滑槽匹配的滑軌；

16、其中，至少兩個(gè)正對(duì)的小內(nèi)模內(nèi)側(cè)靠近頂部的位置設(shè)有聯(lián)動(dòng)塊，所述聯(lián)動(dòng)塊正對(duì)模芯突出，模芯上對(duì)應(yīng)聯(lián)動(dòng)塊的一側(cè)面上具有沿其高度方向設(shè)置的限位沉槽，限位沉槽位于滑槽上方，所述聯(lián)動(dòng)塊突出至對(duì)應(yīng)的限位沉槽內(nèi)。采用以上方案，通過(guò)聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，抽出模芯過(guò)程中聯(lián)動(dòng)拔出小內(nèi)模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)施，減少拆模工序，明顯提高生產(chǎn)效率。

17、作為優(yōu)選：包括切料機(jī)構(gòu)，所述切料機(jī)構(gòu)包括刀座，以及與該刀座相對(duì)固定的切刀，所述端部模中部具有與所述刀座相適應(yīng)的刀具安裝孔，刀座以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式安裝于刀具安裝孔內(nèi)，所述刀座內(nèi)具有流道，切刀周向側(cè)壁上具有與所述流道連通的出料口，出料口至少部分位于端部模的上側(cè)，且切刀上對(duì)應(yīng)出料口兩側(cè)形成有刃口，所述流道下端通過(guò)進(jìn)料管線(xiàn)與物料供給設(shè)備的出料端連通。采用以上方案，便于安裝，通過(guò)旋轉(zhuǎn)即可切斷流道，有利于保障產(chǎn)品的完整性，且便于流道的清理、更換。

18、作為優(yōu)選：包括內(nèi)模拆裝架，所述內(nèi)模拆裝架包括框架主體，所述框架主體的一側(cè)具有貫通上部的進(jìn)出口，所述框架主體的頂部對(duì)應(yīng)進(jìn)出口設(shè)有u形墊板，框架主體的底部具有居中設(shè)置的模芯定位治具。采用以上方案，便于內(nèi)膜的快速脫模和組裝，可減少模具的配模工序，縮短準(zhǔn)備時(shí)間等。

19、基于上述大尺寸膠筒體制造裝置，本技術(shù)還提出了一種大尺寸膠筒體制備方法，其技術(shù)方案如下：

20、上述大尺寸膠筒體制造裝置的使用方法，其關(guān)鍵在于，包括如下步驟：

21、s1，將成型模具固定在安裝底座上，再將其整體固定在自動(dòng)臺(tái)車(chē)上，利用自動(dòng)臺(tái)車(chē)送入模具烘箱中，模具型腔底部通過(guò)進(jìn)料管線(xiàn)與物料供給設(shè)備的出料端連通；

22、s2，通過(guò)模具烘箱對(duì)成型模具進(jìn)行預(yù)熱至目標(biāo)溫度后，配好的物料通過(guò)物料供給設(shè)備作用液化后由下至上充滿(mǎn)模具型腔中；

23、s3，成型模具冷卻至室溫后，通過(guò)切料機(jī)構(gòu)剪切物料進(jìn)口，然后進(jìn)行脫模操作。

24、作為優(yōu)選：所述步驟s3中，脫模操作包括如下步驟：

25、s3.1，松開(kāi)螺栓a，并取下壓板，解除模芯與內(nèi)模的連接，將模芯吊起一定高度后再放回，并復(fù)原壓板，緊固螺栓a；

26、s3.2，松開(kāi)螺栓b，并解除兩個(gè)分外模之間的連接結(jié)構(gòu)，解除外模滑板與安裝底座之間的鎖定結(jié)構(gòu)，將內(nèi)模和模芯整體吊起，使轉(zhuǎn)接法蘭與兩個(gè)分外模分離，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)外?；宄鄬?duì)遠(yuǎn)離的方向滑移，帶動(dòng)分外模朝外分離；

27、s3.3，將附著有產(chǎn)品的內(nèi)模和模芯整體吊放至內(nèi)模拆裝架上，轉(zhuǎn)接法蘭支撐于u形墊板上，松開(kāi)螺栓a，并取下壓板，松開(kāi)小內(nèi)模對(duì)應(yīng)的螺栓c，解除小內(nèi)模對(duì)應(yīng)分蓋板與轉(zhuǎn)接法蘭之間的連接，然后向上吊起模芯，利用聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)將小內(nèi)模一同取出；

28、s3.4，松開(kāi)大內(nèi)模對(duì)應(yīng)的螺栓c，解除大內(nèi)模對(duì)應(yīng)分蓋板與轉(zhuǎn)接法蘭之間的連接，在大內(nèi)模對(duì)應(yīng)分蓋板上安裝吊具，依次將兩個(gè)大內(nèi)模吊離；

29、s3.5，吊離轉(zhuǎn)接法蘭，產(chǎn)品通過(guò)進(jìn)出口吊出。

30、采用以上方案，相對(duì)減少了脫模工序，省時(shí)省力，且能夠充分保證產(chǎn)品的完整性，降低大尺寸產(chǎn)品的損傷風(fēng)險(xiǎn)等。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

32、采用本發(fā)明提供的大尺寸膠筒體制造裝置及其使用方法，能夠滿(mǎn)足大尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)，同時(shí)模具拆裝便捷，省時(shí)省力，有利于提高生產(chǎn)效率，尤其能夠充分保證大尺寸產(chǎn)品的完整性，減少損傷，具有較好的可操作性。