本發(fā)明涉及軟質(zhì)聚氨酯泡沫生產(chǎn)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯泡沫是一種廣泛應(yīng)用于家具、建筑、汽車等領(lǐng)域的輕質(zhì)材料，具有優(yōu)良的隔熱、隔音和舒適性，傳統(tǒng)的聚氨酯泡沫生產(chǎn)中，常使用對環(huán)境有害的化學發(fā)泡劑，這些物質(zhì)會對大氣臭氧層產(chǎn)生負面影響。

2、液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫的工藝是一種利用液體二氧化碳作為物理發(fā)泡劑的聚氨酯泡沫制造方法，這種方法相較于傳統(tǒng)使用的發(fā)泡劑具有更環(huán)保的特點，能夠有效減少對臭氧層的破壞。

3、目前在通過液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫時，由于液體二氧化碳在聚醚組分中溶解性能較好，為提高液體二氧化碳和聚醚的混合效果，需要直接將液體二氧化碳和聚醚在高壓狀態(tài)下，通過靜態(tài)混合器進行混合，由于用液體二氧化碳作物理發(fā)泡劑的首要前提是二氧化碳在整個計量及與物料混合過程中必須保持為液態(tài)，二氧化碳在常溫常壓下是氣態(tài)，在-56～-31℃時為液態(tài)，因此需要二氧化碳在混合時保持低溫狀態(tài)，因此在混合過程中，聚醚的溫度也較低，同時由于聚醚在低溫狀態(tài)下粘度較高，則容易在混合過程中，出現(xiàn)聚醚粘連在靜態(tài)混合器的螺旋葉片上的問題，而聚醚的粘連會妨礙流體在靜態(tài)混合器內(nèi)的正常流動，導致混合器內(nèi)的流體流動不均勻，這種不均勻性會影響混合效果，導致最終產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，但是由于在混合過程中液體二氧化碳和聚醚是在高壓狀態(tài)下進入靜態(tài)混合器進行混合的，當液體二氧化碳和聚醚在高壓狀態(tài)下進入靜態(tài)混合器時，可提高其流動性，通過高壓帶來的液體高速流動，可減少低溫狀態(tài)下聚醚的粘連。

4、但是目前為了保證對液體二氧化碳和聚醚的混合效果，其所采用的靜態(tài)混合器內(nèi)部裝有多組螺旋狀不動的機械裝置，在液體二氧化碳和聚醚流動的過程中通過剪切、物料流動、重新混合的過程達到強化混合的效果，但是在流體流經(jīng)混合器時，流體的層流結(jié)構(gòu)被打破，產(chǎn)生剪切作用，這種剪切動力會消耗一部分能量，導致壓力下降，流速降低，并且由于其多組螺旋狀的機械裝置，其液體二氧化碳和聚醚的流動行程較長，因此在液體二氧化碳和聚醚流動過程中隨著壓力損失，會造成流體流速降低，其行程越長，壓力損失越大，導致流速越低，進而會導致其流速不足以減少聚醚的粘連，從而造成聚醚容易粘連而影響混合效果的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供的一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備，所要解決的問題是：現(xiàn)有的通過靜態(tài)混合器對液體二氧化碳與聚醚在混合過程中，會采用多組螺旋狀的機械裝置進行混合，其需要使液體二氧化碳與聚醚依次通過多組螺旋狀的機械裝置，其流動形成較長，同時由于液體二氧化碳和聚醚流動過程中會產(chǎn)生壓力損失，壓力損失會造成流體流速降低，其行程越長，壓力損失越大，導致流速越低，進而會導致其流速不足以減少聚醚的粘連，從而造成聚醚容易粘連而影響混合效果的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備，包括：混合機構(gòu)，混合機構(gòu)包括多個在豎直方向上依次連接的混合筒，多個混合筒內(nèi)均設(shè)置有螺旋葉片，位于最上方的混合筒的頂端設(shè)置有進料管，進料管包括兩個進料端，位于最下方的混合筒的底端設(shè)置有出料管，物料通過兩個進料端進入，并依次通過多個豎向依次連接的混合筒進行混合后經(jīng)出料管排出；

3、相鄰的兩個混合筒之間均設(shè)置有增壓機構(gòu)，增壓機構(gòu)包括固定盒，固定盒固定設(shè)置在相鄰的兩個混合筒之間，固定盒上設(shè)置有進料口與出料口，固定盒通過進料口與出料口分別與相對應(yīng)的混合筒相連通，且進料口與出料口內(nèi)均設(shè)置有單向閥，固定盒上設(shè)置有與固定盒相連通的側(cè)筒，側(cè)筒內(nèi)滑動密封連接有活塞，混料時，增壓機構(gòu)通過活塞的滑動抽吸，對物料的流動進行分段增壓。

4、在一個優(yōu)選的實施方式中，增壓機構(gòu)還包括驅(qū)動組件，驅(qū)動組件的輸出端安裝有側(cè)板，側(cè)板上安裝有撥軸，活塞的一側(cè)固定設(shè)置有矩形框架，矩形框架活動設(shè)置在撥軸上。

5、在一個優(yōu)選的實施方式中，驅(qū)動組件包括動力部件，側(cè)板包括兩個橫板，兩個橫板之間固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，動力部件的輸出端與轉(zhuǎn)軸上均固定設(shè)置有傘齒輪，兩個傘齒輪相嚙合。

6、在一個優(yōu)選的實施方式中，進料管上設(shè)置有輸氣機構(gòu)，輸氣機構(gòu)包括送氣管，進料管通過送氣管向物料中輸入氣體介質(zhì)。

7、在一個優(yōu)選的實施方式中，送氣管的進氣端連通有進氣組件，送氣管的出氣端與進料管相連通，且送氣管的出氣端設(shè)置有防回流組件。

8、在一個優(yōu)選的實施方式中，送氣管上設(shè)置有送氣控制機構(gòu)，送氣控制機構(gòu)包括固定座，固定座固定設(shè)置在送氣管內(nèi)，且固定座內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有圓球，圓球上設(shè)置有通氣孔，送氣控制機構(gòu)通過圓球的旋轉(zhuǎn)控制送氣。

9、在一個優(yōu)選的實施方式中，圓球上固定設(shè)置有連接軸，連接軸的端部伸至送氣管外，并固定設(shè)置有連接條，位于上方的矩形框架上固定設(shè)置有連接板，連接板上固定設(shè)置有多個彈性件，多個彈性件與連接條活動接觸。

10、在一個優(yōu)選的實施方式中，進料管上固定設(shè)置有兩個限位板，兩個限位板均與連接條活動接觸，兩個限位板用于將連接條進行限位。

11、在一個優(yōu)選的實施方式中，該靜態(tài)混合設(shè)備還包括冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)包括螺旋管，螺旋管固定設(shè)置在混合筒的外側(cè)，冷卻機構(gòu)通過向螺旋管注入冷卻介質(zhì)，以冷卻物料。

12、在一個優(yōu)選的實施方式中，冷卻機構(gòu)還包括連接盒，連接盒的出液端與螺旋管的進液端相連通，連接盒上設(shè)置有進液管，進液管與螺旋管的進液端內(nèi)均設(shè)置有單向閥，進液管的進液端與螺旋管的出液端連通有同一個儲液組件，連接盒內(nèi)滑動密封連接有活塞板，活塞板的一側(cè)固定設(shè)置有豎板，位于下方的矩形框架上固定設(shè)置有固定板，固定板與豎板固定連接設(shè)置。

13、本發(fā)明的有益效果在于：

14、本發(fā)明通過在相鄰的兩個混合筒之間設(shè)置增壓機構(gòu)，實現(xiàn)分段增壓的效果，使其可通過分段增壓，解決因為行程較長，導致液態(tài)二氧化碳與聚醚在流動時的壓力損失導致其流速降低，進而造成混合過程中聚醚容易粘連在螺旋葉片上的問題。

技術(shù)特征：

1.一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備，其特征在于，包括：混合機構(gòu)（1），所述混合機構(gòu)（1）包括多個在豎直方向上依次連接的混合筒（11），多個混合筒（11）內(nèi)均設(shè)置有螺旋葉片（111），位于最上方的混合筒（11）的頂端設(shè)置有進料管（12），所述進料管（12）包括兩個進料端，位于最下方的混合筒（11）的底端設(shè)置有出料管（13），物料通過兩個進料端進入，并依次通過多個豎向依次連接的混合筒（11）進行混合后經(jīng)出料管（13）排出；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備，其特征在于：所述增壓機構(gòu)（2）還包括驅(qū)動組件（27），所述驅(qū)動組件（27）的輸出端安裝有側(cè)板（24），所述側(cè)板（24）上安裝有撥軸（25），所述活塞（23）的一側(cè)固定設(shè)置有矩形框架（26），所述矩形框架（26）活動設(shè)置在撥軸（25）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動組件（27）包括動力部件（271），所述側(cè)板（24）包括兩個橫板（241），兩個橫板（241）之間固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（272），所述動力部件（271）的輸出端與轉(zhuǎn)軸（272）上均固定設(shè)置有傘齒輪（273），兩個傘齒輪（273）相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備，其特征在于：所述進料管（12）上設(shè)置有輸氣機構(gòu)（3），所述輸氣機構(gòu)（3）包括送氣管（31），所述進料管（12）通過送氣管（31）向物料中輸入氣體介質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備，其特征在于：所述送氣管（31）的進氣端連通有進氣組件，所述送氣管（31）的出氣端與進料管（12）相連通，且送氣管（31）的出氣端設(shè)置有防回流組件（32）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備，其特征在于：所述送氣管（31）上設(shè)置有送氣控制機構(gòu)（4），所述送氣控制機構(gòu)（4）包括固定座（41），所述固定座（41）固定設(shè)置在送氣管（31）內(nèi)，且固定座（41）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有圓球（42），所述圓球（42）上設(shè)置有通氣孔（421），所述送氣控制機構(gòu)（4）通過圓球（42）的旋轉(zhuǎn)控制送氣。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備，其特征在于：所述圓球（42）上固定設(shè)置有連接軸（43），所述連接軸（43）的端部伸至送氣管（31）外，并固定設(shè)置有連接條（44），位于上方的矩形框架（26）上固定設(shè)置有連接板（45），所述連接板（45）上固定設(shè)置有多個彈性件（46），多個彈性件（46）與連接條（44）活動接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備，其特征在于：所述進料管（12）上固定設(shè)置有兩個限位板（47），兩個限位板（47）均與連接條（44）活動接觸，兩個限位板（47）用于將連接條（44）進行限位。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備，其特征在于：該靜態(tài)混合設(shè)備還包括冷卻機構(gòu)（5），所述冷卻機構(gòu)（5）包括螺旋管（51），所述螺旋管（51）固定設(shè)置在混合筒（11）的外側(cè)，所述冷卻機構(gòu)（5）通過向螺旋管（51）注入冷卻介質(zhì)，以冷卻物料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備，其特征在于：所述冷卻機構(gòu)（5）還包括連接盒（52），所述連接盒（52）的出液端與螺旋管（51）的進液端相連通，所述連接盒（52）上設(shè)置有進液管（53），所述進液管（53）與螺旋管（51）的進液端內(nèi)均設(shè)置有單向閥，所述進液管（53）的進液端與螺旋管（51）的出液端連通有同一個儲液組件，所述連接盒（52）內(nèi)滑動密封連接有活塞板（54），所述活塞板（54）的一側(cè)固定設(shè)置有豎板（55），位于下方的矩形框架（26）上固定設(shè)置有固定板（56），所述固定板（56）與豎板（55）固定連接設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種液體二氧化碳生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫用靜態(tài)混合設(shè)備，具體涉及軟質(zhì)聚氨酯泡沫生產(chǎn)領(lǐng)域，包括：混合機構(gòu)，混合機構(gòu)包括多個在豎直方向上依次連接的混合筒，多個混合筒內(nèi)均設(shè)置有螺旋葉片，位于最上方的混合筒的頂端設(shè)置有進料管，進料管包括兩個進料端，位于最下方的混合筒的底端設(shè)置有出料管，物料通過兩個進料端進入，并依次通過多個豎向依次連接的混合筒進行混合后經(jīng)出料管排出。本發(fā)明通過在相鄰的兩個混合筒之間設(shè)置增壓機構(gòu)，實現(xiàn)分段增壓的效果，使其可通過分段增壓，解決因為行程較長，導致液態(tài)二氧化碳與聚醚在流動時的壓力損失導致其流速降低，進而造成混合過程中聚醚容易粘連在螺旋葉片上的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：郭磊,郭博文
受保護的技術(shù)使用者：德州樂宜新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15