一種防銹膜制造工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及氣相防銹薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防銹膜制造工藝流程。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 氣相防銹膜作為新一代創(chuàng)新高科技產(chǎn)品，具有不受鹽害、腐蝕性氣體、高溫、高濕 影響，產(chǎn)品包裝氣相防銹薄膜就可以發(fā)揮超強(qiáng)的防銹功能，其克服了傳統(tǒng)方法對產(chǎn)品的保 護(hù)不充分的弊端，特別適用于金屬、機(jī)電產(chǎn)品在加工、倉儲、海上運(yùn)輸以及外商對進(jìn)出口產(chǎn) 品的高質(zhì)量防銹要求，且被保護(hù)金屬不需要表面處理，省去涂油、除油及清洗等表面處理工 序。
[0004] 現(xiàn)有的氣相防銹膜受其工藝技術(shù)影響，具有不透明、操作不方便、制造方法復(fù)雜等 缺點(diǎn)，且必須采取制袋方法，用手工進(jìn)行包裝，包裝后進(jìn)行封焊等工藝保證密封，因而操作 過程比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種防銹薄膜制造工藝流程，其主要將氣相防銹技術(shù)和纏 繞膜技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來，依靠規(guī)范的制造工藝流程保證防銹膜有足夠的強(qiáng)度滿足機(jī)械自動 纏繞和人工纏繞的要求，標(biāo)準(zhǔn)化的制造流程和工藝，可以實(shí)現(xiàn)自動化包裝，節(jié)省人力，降低 勞動強(qiáng)度，防銹膜在使用過程中可依靠薄膜表面的粘彈性和張力把物品緊緊的包裹起來， 達(dá)到保護(hù)商品的目的。
[0006] 本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案： 提供一種防銹薄膜制造工藝流程，其用LDPE和氣化性防銹母粒為主要原料，同時(shí)可搭 配添加所需顏色的色母，采用吹塑進(jìn)行制造，其制造工藝流程如下： (1) 生產(chǎn)前準(zhǔn)備：工作人員按防銹膜生產(chǎn)車間工作要求進(jìn)行更衣，并檢查和確認(rèn)操作間 和所用設(shè)備，確保無上批生產(chǎn)遺留物，檢查所有設(shè)備、器具的清潔情況及狀態(tài)標(biāo)志； (2) 備料：領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的原輔料，經(jīng)外車間脫外包裝后由緩沖間送入貯料間，將氣 化性防銹母粒、塑料脂以及色母按照生產(chǎn)指令下達(dá)的處方量精確稱量，分別用專用容器盛 裝； (3) 原料混合：將備好原輔料和需要添加的輔料用混合機(jī)混合，混合時(shí)間為30分鐘，確 ?；旌系奈锪仙珴删鶆?，外觀檢查無異物； (4) 設(shè)定共擠機(jī)技術(shù)參數(shù)：以三層共擠機(jī)組為例，設(shè)定尺寸偏差為：長度± 10mm，寬 度±10謹(jǐn)，厚度±10%，溫度設(shè)定為一段145 ±5°C，二段155±5°C，三段165±5°C，四段 175±5°C，模頭 180±5°C ; (5) 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備氣路、水路，應(yīng)無泄露，夾緊氣缸工作正常；接通電源、運(yùn)轉(zhuǎn)試 驗(yàn)，各傳動件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音，主機(jī)螺桿、牽引卷取應(yīng)能無級調(diào)速。觀察螺桿轉(zhuǎn)向是 否正確，冷卻風(fēng)機(jī)是否反轉(zhuǎn)；檢查各加熱圈是否貼緊，熱電偶是否安插到位；接通電源，加 熱圈通電加熱，模頭加熱到設(shè)定值后保溫120~150分鐘，其它部件保溫45~60分鐘；機(jī) 筒模頭加熱后，各連接處螺釘再次預(yù)緊，以防止漏料； (6) 防銹膜生產(chǎn)： a.關(guān)閉料斗座插板，在料斗中加入物料，蓋上料斗蓋；低速開啟各擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速 20rpm〇
[0007] b.打開料斗插板，少量進(jìn)料后關(guān)閉；幾分鐘后打開進(jìn)料口，主機(jī)繼續(xù)低速運(yùn)行，直 到熔料從?？谝绯?；主機(jī)啟動時(shí)，打開牽引夾輥，沿薄膜走向牽一條寬尼龍帶，上、下牽引夾 輥均打開，物料擠出后，觀察塑化情況，開啟風(fēng)機(jī)，將?？跀D出機(jī)的熔融物料揪起并捏合、拍 扁（成團(tuán)狀）送入壓縮空氣。用尼龍帶系住管坯，沿薄膜走向牽動薄膜經(jīng)上牽引夾輥后夾 緊，并啟動牽引電機(jī)，薄膜經(jīng)過各導(dǎo)輥后至收卷機(jī)。注意隨時(shí)調(diào)節(jié)模頭內(nèi)壓縮空氣量及風(fēng) 環(huán)供風(fēng)量；薄膜進(jìn)入收卷機(jī)的夾輥后，閉合夾輥，待管膜基本穩(wěn)定后去掉牽膜時(shí)捏合拍扁部 分，薄膜即可上收卷機(jī)進(jìn)行收卷； c. 調(diào)節(jié)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，牽引、卷取線速度及壓縮空氣量，調(diào)整薄膜的厚度及寬度達(dá)到規(guī)定 要求。根據(jù)膜管直徑，調(diào)整穩(wěn)泡架開口及側(cè)導(dǎo)板距離，保證管膜穩(wěn)定，當(dāng)薄膜制品收卷正常， 產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求后，可啟動模頭旋轉(zhuǎn)裝置； d. 當(dāng)卷取直徑達(dá)到要求進(jìn)行換卷時(shí)，先在預(yù)備輥筒上繞上粘膠紙。放置在卷取機(jī)V型 缺口處，搖動換卷手柄使預(yù)備輥移至膠輥上方（預(yù)備工位）手動割斷薄膜將膜卷移至弓形 尾部，再搖動換卷手柄，將新?lián)Q上的收卷軸慢慢地移動至收卷工位上，換卷即完成； (7) 停機(jī)：當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束，關(guān)閉機(jī)筒模頭加熱、牽引電機(jī)、風(fēng)機(jī)、關(guān)掉總電源開關(guān)，最后關(guān)閉 氣源、水源； (8) 制袋：取檢測合格的薄膜，按工藝要求的規(guī)格分切成規(guī)定的尺寸，備用；打開電源 開關(guān)，指示燈亮；根據(jù)被封塑料的厚度選擇一個(gè)合適的加熱時(shí)間；將要封口的塑料袋放在 電熱絲上，壓下上壓板壓住塑料袋，紅燈亮。當(dāng)封口時(shí)間達(dá)到加熱時(shí)間和固化時(shí)間時(shí)，紅燈 熄滅，松開下壓板，取出塑料袋。將制好的塑料袋置于潔凈的周轉(zhuǎn)容器內(nèi)密閉保存，并進(jìn)行 中間產(chǎn)品檢驗(yàn)。
[0008] (9)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量控制：生產(chǎn)過程質(zhì)量控制點(diǎn)及其檢查要求列表如下：
(10)保管與儲存：密封包裝，存放于陰涼、干燥處，避免陽光直射，避免接觸火源及腐蝕 性物質(zhì)。自出廠之日起保質(zhì)期12個(gè)月。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：采用氣相防銹纏繞膜時(shí)，有足夠的強(qiáng)度以 滿足人工纏繞或機(jī)械自動纏繞的要求，標(biāo)準(zhǔn)化的制造流程和工藝，可以實(shí)現(xiàn)自動化包裝，節(jié) 省人力，降低勞動強(qiáng)度。氣相防銹纏繞膜有足夠的韌性、沖擊強(qiáng)度以及耐針孔性，防止在對 金屬及其制品纏繞過程中被不規(guī)則形狀的物品尖角刺破。氣相防銹纏繞膜又具有良好的粘 彈性，對金屬是一種貼體包裝，自然形成一個(gè)相對密閉的包裝環(huán)境，保證氣化性在包裝環(huán)境 內(nèi)最大限度發(fā)揮作用。
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【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明防銹薄膜制造工藝流程圖。
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【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
[0014] 提供一種防銹薄膜制造工藝流程，其用LDPE和氣化性防銹母粒為主要原料，同時(shí) 可搭配添加所需顏色的色母，采用吹塑進(jìn)行制造，其制造工藝流程如下： (1) 生產(chǎn)前準(zhǔn)備：工作人員按防銹膜生產(chǎn)車間工作要求進(jìn)行更衣，并檢查和確認(rèn)操作間 和所用設(shè)備，確保無上批生產(chǎn)遺留物，檢查所有設(shè)備、器具的清潔情況及狀態(tài)標(biāo)志； (2) 備料：領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的原輔料，經(jīng)外車間脫外包裝后由緩沖間送入貯料間，將氣 化性防銹母粒、塑料脂以及色母按照生產(chǎn)指令下達(dá)的處方量精確稱量，分別用專用容器盛 裝； (3) 原料混合：將備好原輔料和需要添加的輔料用混合機(jī)混合，混合