本發(fā)明屬于木材干燥裝置領(lǐng)域，尤其是涉及木材切割流程。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中木材干燥多采用窯窖的方式，其內(nèi)部對(duì)流不合理，干燥效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單干燥效率高的木材切割流程，尤其適合木材干燥。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

木材切割流程，包括保溫外殼、熱風(fēng)入口、回風(fēng)口、回風(fēng)道、排濕口和木材干燥架，

所述保溫外殼為一長(zhǎng)方體，

其右下部設(shè)置有熱風(fēng)入口，所述熱風(fēng)入口一部分置于保溫外殼外，另一部分置于保溫外殼內(nèi)，

其左上部設(shè)置有回風(fēng)口，所述回風(fēng)口一部分置于保溫外殼外，另一部分置于保溫外殼內(nèi)，

所述回風(fēng)道的一端與回風(fēng)口置于保溫外殼外部的上側(cè)相通，另一端與所述熱風(fēng)入口置于保溫外殼外部的上側(cè)相通，

所述保溫外殼為一長(zhǎng)方體其左下側(cè)設(shè)置有排濕口，

所述木材干燥架主體為兩個(gè)豎直且相互平行的鐵桿，兩者下端與保溫外殼底部固定連接，上端用另一根鐵桿與兩根豎直且平行的鐵桿頂端固定連接，上述結(jié)構(gòu)組成一個(gè)豎直平面，兩個(gè)豎直的鐵桿上分別設(shè)置有“y”字架，且在平面的同一側(cè)并且豎直方向上高度相同，在兩個(gè)豎直鐵桿的下部分別設(shè)置有兩個(gè)相互平行的斜支桿，且與所述“y”字架位于平面同一側(cè)，

所述“y”字架為一個(gè)斜上45度長(zhǎng)直桿和一個(gè)垂直焊接在其上的短桿構(gòu)成，所述“y”字架較短的兩端焊接的所述豎直的鐵桿上，

所述外殼的頂部設(shè)置有折流板，

所述折流板與所述木材干燥架間隔放置，最靠近所述熱風(fēng)出口處放置所述木材干燥架，最靠近所述排濕口處放置所述折流板。

進(jìn)一步，所述回風(fēng)道靠近所述熱風(fēng)入口的一端設(shè)置有朝向所述熱風(fēng)入口開啟單向閥， 此設(shè)置放置熱風(fēng)入口處進(jìn)風(fēng)氣流過(guò)大吹入回風(fēng)道，影響循環(huán)。

進(jìn)一步，所述回風(fēng)道中間部分設(shè)置有輔熱裝置，此設(shè)置用于加熱循環(huán)回來(lái)的空氣，放置內(nèi)部溫度降低。

進(jìn)一步，所述回風(fēng)道底部緊貼所述保溫外殼頂部，利用回風(fēng)道放出的余熱保溫。

進(jìn)一步，所述排濕口內(nèi)部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)抽風(fēng)機(jī)的速度，調(diào)節(jié)抽濕速度與內(nèi)部溫度。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使得干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，維修快捷，內(nèi)部空氣循環(huán)合理，干燥效率高，降低能耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1、保溫外殼 2、熱風(fēng)入口 3、回風(fēng)口

4、回風(fēng)道 5、排濕口 6、干燥架

7、“y”字架 8、折流板 9、單向閥

10、輔熱裝置 11、抽風(fēng)機(jī) 12、原木

13、斜支桿

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明包括保溫外殼1、熱風(fēng)入口2、回風(fēng)口3、回風(fēng)道4、排濕口5、和木材干燥架6，

所述保溫外殼1為一長(zhǎng)方體，

其右下部設(shè)置有熱風(fēng)入口2，所述熱風(fēng)入口2一部分置于保溫外殼1外，另一部分置于保溫外殼1內(nèi)，

其左上部設(shè)置有回風(fēng)口3，所述回風(fēng)口3一部分置于保溫外殼1外，另一部分置于保溫外殼1內(nèi)，

所述回風(fēng)道4的一端與回風(fēng)口3置于保溫外殼外部1的上側(cè)相通，另一端與所述熱風(fēng)入口2置于保溫外殼1外部的上側(cè)相通，所述回風(fēng)道4靠近所述熱風(fēng)入口2的一端設(shè)置有朝向所述熱風(fēng)入口2開啟單向閥9，所述回風(fēng)道4中間部分設(shè)置有輔熱裝置10，所述回風(fēng)道4底部緊貼所述保溫外殼1頂部，

所述保溫外殼1為一長(zhǎng)方體其左下側(cè)設(shè)置有排濕口5，所述排濕口5內(nèi)部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)11，

所述木材干燥架6主體為兩個(gè)豎直且相互平行的鐵桿，兩者下端與保溫外殼1底部固定連接，上端用另一根鐵桿與兩根豎直且平行的兩根鐵桿頂端固定連接，上述結(jié)構(gòu)組成一個(gè)豎直平面，兩個(gè)豎直的鐵桿上分別設(shè)置有“y”字架7，且在平面的同一側(cè)并且豎直方向上高度相同，在兩個(gè)所述兩個(gè)豎直鐵桿的下部分別設(shè)置有兩個(gè)相互平行的斜支桿13，且與所述“y”字架7位于平面同一側(cè)，

所述“y”字架7為一個(gè)斜上45度長(zhǎng)直桿和一個(gè)垂直焊接在其上的短桿構(gòu)成，所述“y”字架7較短的兩端焊接的所述豎直的鐵桿上，

所述外殼的頂部設(shè)置有折流板8，

所述折流板8與所述木材干燥架6間隔放置，最靠近所述熱風(fēng)出口2處放置所述木材干燥架6，最靠近所述排濕口5處放置所述折流板8。

本實(shí)例的工作過(guò)程：首先將原木12放置在木材干燥架6上，干燥的熱空氣從熱風(fēng)入口2字保溫外殼底部進(jìn)入，開始向上流動(dòng)，自木材干燥架6下至上，直至頂部，然后又在折流板8的作用下向下運(yùn)動(dòng)，然后當(dāng)熱空氣流到盡頭，一部分帶有水汽的空氣由于濕重自排濕口5排出保溫外殼1外，其上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)11，可以調(diào)節(jié)出風(fēng)速度，以保證內(nèi)部溫度，另一部分空氣自回風(fēng)口3流入回風(fēng)道4，回風(fēng)道4內(nèi)設(shè)置有輔熱裝置10，用以維持空氣溫度，然后通過(guò)單向閥9與新來(lái)的熱空氣一起由熱風(fēng)入口2再次進(jìn)入保溫外殼1，自此完成一個(gè)循環(huán)，直到木材完全干燥。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。