本實用新型涉及加熱裝置，特別涉及一種管道式微波加熱裝置。

背景技術：

在目前所有的管道式微波加熱器中，特別是對流體加熱，基本上都需要對加熱流體采用非金屬管道鋪設在微波加熱腔內。這樣就造成非金屬管道承受的溫度及壓力受到限制。由于管道的存在，限制了加熱介質的布局和流動，以及微波敏化劑的使用。

總之，由于受到腔體內部非金屬管道的限制，一般管道式微波器要求加熱溫度低于非金屬材料的極限溫度(一般小于120℃)，壓力低于0.1MPa。在此情況下，對油田常需要的稠油輕質化改造，產出液聚合物的分解及污油泥處理都受到了極大地限制，甚至不能使用。對有些化學反應，本身可用微波在低溫狀態(tài)快速反應的，只能采取其他的加熱模式，導致微波應用受到限制。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足，提供一種結構簡單，使用方便，可擴展微波應用于化學反應的管道式微波加熱裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：一種管道式微波加熱裝置，包括設置有進液口和出液口的微波加熱腔，所述微波加熱腔上端面外部設置有至少一個磁控管，所述磁控管的天線伸入至所述微波加熱腔內；所述磁控管外壁上設置有降溫器；所述磁控管通過電源線連接至電路系統(tǒng)，所述電路系統(tǒng)包括控制所述磁控管工作時間及開啟頻率的電源控制器和提供所述磁控管工作電流及電壓的電源發(fā)生器。

所述微波加熱腔上端面外部設置有兩個及兩個以上所述磁控管，所述微波加熱腔內、位于相鄰兩個所述磁控管之間，豎向設置有防止各磁控管所發(fā)射微波互相干擾的微波隔離器。

所述微波隔離器由耐腐蝕多孔金屬網組成。

所述天線外罩設有一端開口、一端封閉的天線護罩。

所述天線護罩的開口一端與所述磁控管相連接，并通過密封器密封連接。

所述降溫器包括罩設在所述磁控管外壁外、與所述磁控管外壁之間形成一圈空腔的外殼，所述外殼的上下兩端與所述磁控管密封連接，所述外殼的左右兩側設置有冷卻液入口和冷卻液出口，所述冷卻液入口和所述冷卻液出口通過冷卻管線與冷卻泵相連接。

所述磁控管通過聯接螺栓與所述微波加熱腔聯接與固定。

所述電路系統(tǒng)封裝在防爆控制箱內，所述微波加熱腔和所述磁控管安裝在防爆撬體內。

所述天線采用陶瓷管，并通過絕緣耐高溫膠與所述磁控管相連接。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型有效地將微波加熱腔與磁控管整合在一起，形成微波加熱耦合腔，簡化了微波加熱器的結構；

2、本實用新型的磁控管天線通過天線護罩對其有效保護，隔離了天線與加熱物料的直接接觸，使天線免遭被加熱物料的腐蝕；

3、本實用新型通過密封器及天線護罩的使用，解決了管道式微波加熱器在微波加熱腔中還必須加裝液體管道所帶來的管道安裝及密封、管道耐溫、耐壓及管道透波的選擇問題，省去了液體管道的使用，在密封液體的同時，隔離微波向外泄露；

4、本實用新型設置有微波隔離器，解決了多個磁控管共同作用所導致的微波干擾問題，實現各磁控管間微波隔離。

5、本實用新型的磁控管外壁上設置有降溫器，實現了磁控管與微波加熱腔的直接連接；

6、本實用新型能在溫度較高、壓力較高的流體物料中使用；結構更為簡單，體積得以大規(guī)模縮小。

附圖說明

圖1：本實用新型結構示意圖；

圖2：本實用新型降溫器和天線護罩結構示意圖。

附圖標注：1、電源控制器；2、電源發(fā)生器；3、磁控管；4、密封器；5、聯接螺栓；6、天線；7、微波隔離器；8、微波加熱腔；9、出液口；10、進液口；11、降溫器；12、冷卻液入口；13、冷卻液出口；14、天線護罩。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1至和圖2所示，一種管道式微波加熱裝置，包括微波加熱腔8，所述微波加熱腔8的兩端分別設置有進液口10和出液口9，所述進液口10和所述出液口9上均安裝有閥門。通過所述進液口10，流體進入所述微波加熱腔8加熱反應，反應后的介質通過所述出液口9排出。

所述微波加熱腔8上端面外部設置有至少一個磁控管3，所述磁控管3通過聯接螺栓5與所述微波加熱腔8聯接與固定。所述磁控管3的天線6伸入至所述微波加熱腔8內，所述天線6采用陶瓷管，并通過絕緣耐高溫膠與所述磁控管3相連接；所述天線6外罩設有一端開口、一端封閉的天線護罩14，所述天線護罩14的開口一端與所述磁控管3相連接，并通過密封器4密封連接；當所述磁控管3工作時，所述磁控管3的微波發(fā)射天線6通過天線護罩14提供保護，使所述天線6免遭被加熱物料的腐蝕，同時，所述密封器4負責密封，防止微波泄露及液體泄露。

所述磁控管3外壁上設置有降溫器11為所述磁控管3提供水冷降溫以實現磁控管3與微波加熱腔8的直接連接。所述降溫器11包括罩設在所述磁控管3外壁外、與所述磁控管3外壁之間形成一圈空腔的外殼，所述外殼的上下兩端與所述磁控管3密封連接，所述外殼的左右兩側設置有冷卻液入口12和冷卻液出口13，所述冷卻液入口12和所述冷卻液出口13通過冷卻管線與冷卻泵相連接。

當所述微波加熱腔8上端面外部設置有兩個及兩個以上所述磁控管3，所述微波加熱腔8內、位于相鄰兩個所述磁控管3之間，豎向設置有微波隔離器7，所述微波隔離器7由耐腐蝕多孔金屬網組成，將所述微波加熱腔8分隔成多個微波耦合腔體，并使各磁控管3可以安裝在對應的密閉的由金屬制成的微波耦合腔體中，分隔的微波耦合腔體數量(磁控管3個數)由所需功率決定。多個所述磁控管3工作時，被加熱介質通過微波加熱腔8時，在微波加熱腔8中，所述微波隔離器7隔離各磁控管3發(fā)射的微波，防止各磁控管3所發(fā)射微波互相干擾。

所述磁控管3通過電源線連接至電路系統(tǒng)，所述電路系統(tǒng)和多個所述磁控管3共同作用時，可根據實際需要產生相應加熱反應所需的微波功率。所述電路系統(tǒng)包括電源控制器1和電源發(fā)生器2，每個所述磁控管3的工作時間及開啟頻率由所述電源控制器1進行控制，每個所述磁控管3工作電流及電壓由所述電源發(fā)生器2負責提供；多個所述磁控管3協(xié)同工作的電源控制與調節(jié)由所述電源控制器1予以執(zhí)行。

本實用新型裝置中，由所述電源控制器1和所述電源發(fā)生器2等組成的所述電路系統(tǒng)封裝在防爆控制箱內，通過所述電源線將所述電路系統(tǒng)與所述磁控管3聯接；由所述磁控管3和所述微波加熱腔8等組成的微波加熱系統(tǒng)安裝在防爆撬體內，通過管線連接控制液體進出，并將各冷卻器用冷卻管線與冷卻泵連接實現冷卻。以上充分實現了電與加熱耦合腔的分離安裝。

本實用新型裝置通過上述安裝后，首先，開啟冷卻泵，讓冷卻液通過降溫器11循環(huán)；保證冷卻液循環(huán)正常后，開啟微波加熱腔8進液口10和出液口9的閥門，讓被加熱流體在微波加熱腔8中循環(huán)；循環(huán)正常后，開啟電源控制器1及電源發(fā)生器2，通過電源控制器1逐個試驗各磁控管3的工作狀態(tài)；帶上述各項工作均完成后，將各磁控管3同時開啟，保證整個微波加熱器無異響、打火等狀態(tài)后，可正常使用。

本實用新型中，電源控制器1及電源發(fā)生器2組成管道式微波加熱器的電子電路系統(tǒng)，磁控管3及微波加熱腔8等組成加熱實體部分；微波加熱腔8將各磁控管3組合在一起，通過微波隔離器7隔離，使各磁控管3即可同時工作，又互不干擾；磁控管3的天線護罩14隔離天線與物料的接觸，保護磁控管3免遭腐蝕等；密封器4的使用使磁控管3的微波泄露得到控制，微波加熱腔8內液體的泄露得到杜絕。通過上述各功能的協(xié)同使用，使管道式微波加熱器可采用低價值的微波磁控管達到高功率使用的要求，使微波加熱器不用內部流體管道也可實現流體的微波在線連續(xù)加熱，使微波加熱器可實現高溫高壓作業(yè)，拓展了微波管道式加熱器的使用范圍，簡化了微波加熱器的結構，降低了微波加熱器的制作成本。