本發(fā)明涉及噴水推進裝置配件領(lǐng)域，特別涉及一種噴水推進裝置進水管道的除雜裝置。

背景技術(shù)：

噴水推進裝置是船舶的一種推進工具，從船底吸水后，經(jīng)過進水管道內(nèi)部，再通過旋轉(zhuǎn)的葉輪對水流做功，使水從出水口高速噴出。

由于水體中存在垃圾雜物，因此，在噴水推進裝置的吸水口處需要設(shè)置進水格柵，該進水格柵用于阻擋垃圾雜物進入噴水推進裝置內(nèi)部。由于垃圾大小不同，部分垃圾雜物會從進水格柵的間隙進入進水管道內(nèi)部，并懸浮于進水管道容腔內(nèi)部，這使得垃圾雜物既不容易從進水格柵的間隙排出，也不容易從出水口噴出。在噴水推進裝置的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，垃圾雜物不僅會影響葉輪的工作效率，還會對葉輪產(chǎn)生磨損，同時發(fā)出噪音。針對進水管道內(nèi)部懸浮的垃圾雜物，現(xiàn)有的處理方法主要是工人將長桿伸入進水管道內(nèi)取出垃圾雜物。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

現(xiàn)有的除去進水管道內(nèi)部垃圾雜物的方法費時費力，且只能在噴水推進裝置非工作狀態(tài)進行除雜操作，這為噴水推進裝置的除雜操作帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中噴水推進裝置除雜操作不便的問題，本發(fā)明實施例提供了一種噴水推進裝置進水管道的除雜裝置。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實施例提供了一種噴水推進裝置進水管道的除雜裝置，所述除雜裝置適用于安裝在噴水推進裝置的進水管道內(nèi)的主軸上，所述除雜裝置包括至少一個除雜單元，每個所述除雜單元包括：支撐桿、限位板、驅(qū)動組件、銷軸和切削件，所述限位板和驅(qū)動組件均安裝在所述主軸上，所述限位板上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的延伸方向與所述主軸的軸線垂直，所述銷軸滑動安裝在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述切削件具有固定端、活動端以及位于所述固定端和所述活動端之間的切削部，所述活動端和所述固定端為所述切削件相對的兩端，所述固定端安裝在所述銷軸的一端上，所述切削部朝向所述主軸設(shè)置，所述支撐桿的一端轉(zhuǎn)動安裝在所述限位板上，所述支撐桿的另一端轉(zhuǎn)動安裝在所述切削件的中部，所述驅(qū)動組件被配置為驅(qū)動所述銷軸沿所述導(dǎo)向槽往復(fù)運動，使得所述活動端與所述主軸之間的距離周期性變化。

具體地，所述除雜裝置還包括適用于安裝在所述主軸上的磨刀板，所述磨刀板對應(yīng)所述切削處的位置設(shè)有磨刀斜面。

進一步地，所述除雜裝置還包括：適用于安裝在所述主軸上的磨刀油缸，所述磨刀油缸的活塞桿與所述磨刀板連接，且所述磨刀油缸的活塞桿與所述限位板垂直布置。

進一步地，所述除雜裝置還包括滑軌，所述滑軌安裝在所述主軸上，所述磨刀板滑動安裝在所述滑軌上。

進一步地，所述驅(qū)動組件為伸縮油缸，所述銷軸的一端垂直連接在所述伸縮油缸的活塞桿上，所述銷軸的另一端滑動安裝在所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

具體地，所述切削件與所述驅(qū)動組件的最大夾角為30°～60°。

具體地，所述切削件與所述驅(qū)動組件的最大夾角為45°。

具體地，所述切削件的背部呈弧形，所述背部為所述切削件的與所述切削部相反的側(cè)邊。

具體地，所述除雜裝置包括兩組所述除雜單元，所述兩組除雜單元對稱設(shè)置于所述主軸的兩側(cè)。

進一步地，每組所述除雜單元包括兩個沿所述主軸的軸線方向并列布置的所述除雜單元。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本發(fā)明實施例提供的噴水推進裝置進水管道的除雜裝置，通過驅(qū)動組件帶動銷軸運動，從而帶動切削件的固定端沿著導(dǎo)向槽移動，切削件的活動端做直線運動，使切削件豎起，支撐桿支撐在切削件與限位板之間，隨著主軸高速轉(zhuǎn)動，切削件能夠切削進水管道內(nèi)的主軸附近的垃圾雜物，使垃圾雜物被打成較小的雜物，并從葉輪葉片之間的間隙噴出，或者，從進水格柵的格柵間隙中掉落。該除雜裝置能夠快速排出垃圾雜物，且過程簡單方便，不需要人工操作，能夠適應(yīng)多種噴水推進裝置。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的噴水推進裝置進水管道的除雜裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的噴水推進裝置進水管道的除雜裝置的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的噴水推進裝置進水管道的除雜裝置的非工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的除雜單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的磨刀板和磨刀油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的噴水推進裝置進水管道的除雜裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細(xì)描述。

實施例

本發(fā)明實施例提供了一種噴水推進裝置進水管道的除雜裝置，圖1為本實施例提供的除雜裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該除雜裝置包括至少一個除雜單元10，具體地，該除雜單元10安裝在噴水推進裝置的進水管道內(nèi)的主軸b上。

具體地，主軸b上設(shè)置有安裝平臺b1，限位板1和驅(qū)動組件2均安裝在安裝平臺b1上。在本實施例中，安裝平臺b1為開設(shè)在主軸b上的凹口，以適應(yīng)進水管道內(nèi)較小的空間。在空間允許的情況下，該安裝平臺b1還可以為設(shè)置在主軸表面的凸臺結(jié)構(gòu)。

下面以一個除雜單元10為例說明除雜單元10的結(jié)構(gòu)。

具體地，除雜單元10包括：支撐桿5、限位板1、驅(qū)動組件2、銷軸3和切削件4。限位板1固定在主軸b上，且限位板1上開設(shè)有導(dǎo)向槽1a，導(dǎo)向槽1a的延伸方向與主軸b的軸線垂直。銷軸3滑動安裝在導(dǎo)向槽1a內(nèi)。切削件4具有固定端4a、活動端4b以及位于固定端4a和活動端4b之間的切削部4c，其中，活動端4b和固定端4a為切削件4相對的兩端。切削件4的固定端4a安裝在銷軸3的一端上，切削部4c朝向主軸b設(shè)置。支撐桿5的一端轉(zhuǎn)動安裝在限位板1上，支撐桿5的另一端轉(zhuǎn)動安裝在切削件4的中部。驅(qū)動組件2被配置為驅(qū)動銷軸3沿導(dǎo)向槽1a往復(fù)運動，從而帶動切削件4的固定端4a沿導(dǎo)向槽1a的長度方向運動，進而使得切削件4的活動端4b與主軸b之間的距離周期性變化。

圖2和圖3分別為本發(fā)明實施例除雜單元10不同的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，位于主軸b上部的切削件4的固定端4a位于導(dǎo)向槽1a的左端，此時，活動端4b與主軸b之間的距離最大。而在圖3中，位于主軸b上部的切削件4的固定端4a位于導(dǎo)向槽1a的右端，此時，活動端4b與主軸b之間的距離最小。

具體地，在本實施例中，驅(qū)動組件2為伸縮油缸，銷軸3的一端垂直連接在伸縮油缸的活塞桿2a上，銷軸3的另一端滑動安裝在導(dǎo)向槽1a內(nèi)，切削件4的固定端4a安裝在銷軸3的中部。實現(xiàn)時，當(dāng)伸縮油缸處于伸長狀態(tài)時，活動端4b與主軸b之間的距離最大；當(dāng)伸縮油缸處于收縮狀態(tài)時，活動端4b與主軸b之間的距離最小。從而可以使得在伸縮油缸不工作時，切削件4對主軸b的轉(zhuǎn)動的影響較小。

需要說明的是，在本實施例中，切削件4和驅(qū)動組件2位于限位板1的同一側(cè)。在其它實施例中，該切削件4也可以布置在限位板1的一側(cè)，伸縮油缸布置在限位板1的另一側(cè)。

此外，在其它實施例中，該驅(qū)動組件2可以包括：電機(圖中未示)和用于將電機的輸出軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為銷軸3的直線運動的傳動機構(gòu)(圖中未示)，例如齒輪齒條傳動機構(gòu)，電機固定在安裝平臺b1上，齒輪安裝在電機的輸出軸上，并與齒條嚙合，銷軸3安裝在齒條上，電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒條在齒輪的帶動下，可沿主軸b的徑向方向移動。

具體地，圖4為本發(fā)明實施例提供的除雜單元10的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，該除雜裝置還包括油缸座9。伸縮油缸通過油缸座9安裝在安裝平臺b1上。

實現(xiàn)時，切削件4可以呈長條形，切削件4朝向主軸4的側(cè)邊為其切削部4c。

進一步地，切削件4背部可以為弧形，且弧形的形狀與主軸b的外輪廓形狀相匹配。其中，背部為切削件4的與切削部4c相反的側(cè)邊，從而當(dāng)除雜裝置處于非工作狀態(tài)時，切削件4可以收入安裝平臺b1內(nèi)，在主軸b轉(zhuǎn)動的過程中，減少除雜裝置所受到的阻力，從而減少效率損失。

具體地，如圖2所示，切削件4與驅(qū)動組件2的最大夾角a(即活動端4b與主軸b的距離最遠(yuǎn)時切削件4)為30°～60°。該角度能夠保證切削件4的切削效率。優(yōu)選地，該最大夾角a為45°。該夾角a為45°能夠保證切削件4的最大切削效率，同時，該角度能夠保證支撐桿5能夠承受切削件4在工作時帶來的拉力，并保證該除雜裝置具有良好的受力能力。

圖4為本發(fā)明實施例提供的一個除雜單元10的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實施例提供的磨刀板6的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4和圖5所示，該除雜裝置還可以包括適用于安裝在安裝平臺b1上的磨刀板6，磨刀板6對應(yīng)切削部4c的位置設(shè)有磨刀斜面6a。磨刀斜面6a用于打磨切削部4c。切削件4的切削部4c會隨著切削垃圾雜物的次數(shù)的增加而變得不鋒利，然而，由于噴水推進裝置進水管道內(nèi)長期位于水中，工作人員拆卸除雜裝置很不方便，所以，本實施例通過設(shè)置磨刀板6，在切削件4運動時，切削部4c與磨刀斜面6a摩擦，從而使切削部4c與磨刀斜面6a摩擦而變得鋒利，這使得該裝置不用進行拆卸就能夠?qū)崿F(xiàn)打磨切削處4b的效果。

進一步地，如圖5所示，該除雜裝置還可以包括：安裝在安裝平臺b1上的磨刀油缸7。磨刀油缸7的活塞桿與磨刀板6連接，且磨刀油缸7的活塞桿與限位板1垂直布置。由于磨刀斜面6a經(jīng)常摩擦切削部4c，會使得切削部4c變薄，從而使磨刀斜面6a不能與切削部4c摩擦接觸，這時，通過磨刀油缸7的活塞桿拉動磨刀板6向切削處4c方向移動，從而使磨刀斜面6a再次與切削部4c接觸，實現(xiàn)對切削部4c的打磨。

進一步地，如圖5所示，該除雜裝置還可以包括滑軌8?；?安裝在安裝平臺b1上，磨刀板6滑動安裝在滑軌8上。設(shè)置滑軌8能夠便于磨刀油缸7拉動磨刀板6移動。

如圖2和圖3所示，本實施例中，主軸b上設(shè)有兩個安裝平臺b1，兩個安裝平臺b1沿主軸b的軸線對稱布置，設(shè)置兩個安裝平臺b1能夠提高除雜裝置的工作效果，同時還能夠保證主軸b的機械強度，避免主軸b折斷。

結(jié)合圖1，每個安裝平臺b1內(nèi)設(shè)有兩組除雜單元10，兩組除雜單元10對稱設(shè)置與主軸b的兩側(cè)。布置兩組除雜單元10能夠提高除雜裝置的工作效率。每組除雜單元10包括兩個沿主軸b的軸線方向并列布置除雜單元。

需要說明的是，主軸b上安裝平臺b1的數(shù)量和每個安裝平臺b1中除雜單元10的數(shù)量可以根據(jù)實際需要設(shè)置，本發(fā)明實施例對此不作限制。

下面簡單介紹一下本發(fā)明實施例提供的噴水推進裝置進水管道的除雜裝置的工作原理：

圖6是本發(fā)明實施例提供的噴水推進裝置進水管道的除雜裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，該噴水推進裝置進水管道的除雜裝置安裝在噴水推進裝置的進水管道a內(nèi)的主軸b上。當(dāng)該除雜裝置需要進行除雜操作時，驅(qū)動組件2通過銷軸3帶動切削件4的固定端4a沿著導(dǎo)向槽1a移動，切削件4的活動端4b與主軸b之間的距離周期性變化，支撐桿5支撐在切削件4與限位板1之間，用于保持切削件4豎起的狀態(tài)，隨著主軸b高速的轉(zhuǎn)動，切削件4的切削部4c能夠切削進水管道a內(nèi)的主軸b附近的垃圾雜物，使垃圾雜物被打成較小的雜物，從而使垃圾雜物能夠從葉輪葉片c之間的間隙噴出，或者，從進水格柵d的間隙掉落。

當(dāng)噴水推進裝置不需要除雜操作時，驅(qū)動組件2通過銷軸3帶動切削件4的固定端4a沿著導(dǎo)向槽1a移動，切削件4的活動端4b做直線運動向安裝平臺b1移動，使切削件4處于平臥狀態(tài)收納于安裝平臺b1內(nèi)。

本發(fā)明實施例提供的噴水推進裝置進水管道的除雜裝置，通過驅(qū)動組件帶動銷軸運動，從而帶動切削件的固定端沿著導(dǎo)向槽移動，切削件的活動端做直線運動，使切削件豎起，支撐桿支撐在切削件與限位板之間，隨著主軸高速轉(zhuǎn)動，切削件能夠切削進水管道內(nèi)的主軸附近的垃圾雜物，使垃圾雜物被打成較小的雜物，并從葉輪葉片之間的間隙噴出，或者，從進水格柵的格柵間隙中掉落。該除雜裝置能夠快速排出垃圾雜物，且過程簡單方便，不需要人工操作，該除雜裝置適用于安裝在不同尺寸的主軸上，使得除雜裝置能夠適應(yīng)多種噴水推進裝置。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。