本發(fā)明屬于管道排氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)節(jié)式管道排氣裝置。

背景技術(shù)：

目前化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域大量使用有機溶媒，有機溶媒易揮發(fā)，為了減少新鮮溶媒的補充量以降低企業(yè)成本，絕大部分化工、醫(yī)藥企業(yè)需要進行尾氣吸收。傳統(tǒng)的排氣裝置中有機溶媒尾氣的濃度較低，不利于后期的尾氣吸收，且無法調(diào)節(jié)排氣支管與外界環(huán)境間的開度，易導致距離尾氣吸收系統(tǒng)較遠的盛裝容器因管道阻力等因素而產(chǎn)生排氣量不足的現(xiàn)象。這些因素給有機溶媒尾氣的吸收帶來了極大的不便，增加了企業(yè)的支出，甚至迫使一部分企業(yè)放棄溶媒尾氣的吸收，給大氣環(huán)境造成了污染。

傳統(tǒng)的管道排氣裝置與尾氣吸收系統(tǒng)的組裝如圖5所示，盛裝容器13通過阻火器11、管道排氣裝置12與排氣總管14相連，各盛裝容器13通過阻火器11和管道排氣裝置12將排出有機溶媒氣體匯入排氣總管14，而后進入洗氣塔15，經(jīng)洗氣后有機溶媒氣體得以吸收，剩下的干凈空氣經(jīng)引風機吸風管16進入引風機18，引風機18排出的干凈空氣經(jīng)引風機出風管17排入大氣環(huán)境中；如圖4所示，傳統(tǒng)的管道排氣裝置包括傳統(tǒng)排氣支管9和套管10，傳統(tǒng)排氣支管9插入到套管10中，傳統(tǒng)排氣支管9與套管10間留有一定的間隙，套管10與排氣總管14焊接。各盛裝容器13出料時需要吸氣，進料時需要排氣，因傳統(tǒng)排氣支管9與套管10間留有一定的間隙，又因引風機18的吸力使套管10中有一定的真空度，因此可以保證某一盛裝容器吸氣而另一盛裝容器排氣時有機溶媒氣體不會在各盛裝容器間引起交叉污染。但同時由于間隙太大也將使套管10中混入的空氣較多，進而導致進入洗氣塔15的溶媒氣體濃度較低，不利于溶媒尾氣吸收。距離引風機18較近的套管真空度較高，吸力較大，排氣效果較好，而距離引風機較遠的套管則由于其它套管的影響致使真空度較低，吸力較小，在生產(chǎn)實踐中甚至由于距離太遠而導致真空度為0，在盛裝容器13排氣時不可避免地將溶媒尾氣排入生產(chǎn)車間或外部環(huán)境中，造成了污染，在盛裝容器13吸氣時又不可避免地吸入排氣總管14中的氣體，造成了不同溶媒間的交叉污染。以上這些因素都給企業(yè)的溶媒尾氣吸收帶來極大的不便，增加了企業(yè)的支出，甚至迫使一部分企業(yè)放棄溶媒尾氣的吸收，給外界大氣環(huán)境造成了污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)式管道排氣裝置，克服傳統(tǒng)管道排氣裝置中存在的不足，提高進入尾氣吸收系統(tǒng)的有機溶媒尾氣濃度，有效降低溶媒尾氣吸收的成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種可調(diào)節(jié)式管道排氣裝置，該裝置包括排氣支管、卡箍以及支撐板，其中，排氣支管筒壁上開有若干個管道排氣孔，并在管道排氣孔下方的排氣支管筒壁上固定有支撐板；卡箍套在排氣支管上，并利用支撐板支撐固定，在卡箍上開有卡箍排氣孔，使卡箍相對于排氣支管自由活動時，可改變管道排氣孔和卡箍排氣孔所形成的連通孔徑面積。

所述的排氣支管為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，在排氣支管上，沿軸向分布若干排管道排氣孔，且每排管道排氣孔沿周向均勻布置。

所述的卡箍為兩個對稱的半圓形筒體結(jié)構(gòu)，其包括中心弧形面以及外延面，在外延面上開有卡箍螺栓孔，并可以通過螺栓和螺母將卡箍扣合在排氣支管上。

所述的卡箍上的卡箍排氣孔與管道排氣孔的相對位置相同。

所述的卡箍的內(nèi)徑與排氣支管的外徑間留有2～3mm的間隙。

本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的一種可調(diào)節(jié)式管道排氣裝置，可大大提高進入尾氣吸收系統(tǒng)的有機溶媒氣體濃度，各盛裝容器間排氣與吸氣互不干擾，且排氣速率大致相當，有效降低企業(yè)溶媒尾氣吸收的成本，且能夠?qū)崿F(xiàn)方便拆裝，具有結(jié)構(gòu)簡單、適應性強、使用壽命長等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種可調(diào)節(jié)式管道排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中排氣支管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為傳統(tǒng)的排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為排氣裝置與尾氣吸收系統(tǒng)組裝示意圖；

圖中：1、排氣支管；2、卡箍；3、螺栓；4、螺母；5、支撐板；6、管道排氣孔；7、卡箍螺栓孔；8、卡箍排氣孔；9、傳統(tǒng)排氣支管；10、套管；11、阻火器；12、管道排氣裝置；13、盛裝容器；14、排氣總管；15、洗氣塔；16、引風機吸風管；17、引風機出風管；18、引風機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1～3所示，一種可調(diào)節(jié)式管道排氣裝置，包括排氣支管1、卡箍2以及支撐板5，其中，圓柱筒狀結(jié)構(gòu)的排氣支管1的周向筒壁上開有若干個管道排氣孔6，例如，可沿排氣支管1的筒壁上沿軸向方向分布若干排、沿周向均勻分布若干個管道排氣孔6；在位于管道排氣孔6下端的排氣支管1上固定有若干個支撐板5；卡箍2為2個對稱的半圓形筒體結(jié)構(gòu)，其包括與排氣支管1外壁面相匹配的中心弧形面，以及弧形面的外延面，并在該外延面上開有卡箍螺栓孔7，在卡箍2的中心弧形面上開有與管道排氣孔6布置相同的卡箍排氣孔8；卡箍2通過穿過卡箍螺栓孔7的螺栓3以及螺母4，扣合在排氣支管1上，并利用支撐板5支撐固定，并保證卡箍2內(nèi)徑與排氣支管1外徑間留有2～3mm的間隙，保證卡箍2可沿軸向自由轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明所述的一種可調(diào)節(jié)式管道排氣裝置的具體工作過程為：安裝時在排氣支管1上沿四周設(shè)置若干管道排氣孔6，保證與卡箍排氣孔8的大小與相對位置相同，并在排氣支管1上沿四周焊接4個支撐板，將兩個已經(jīng)預制好的卡箍2通過螺栓3與螺母4固定在排氣支管1上，管道排氣裝置與尾氣吸收系統(tǒng)的組裝如圖5所示，與傳統(tǒng)的組裝方式的不同之處僅在于采用了可調(diào)節(jié)式管道排氣裝置，盛裝容器13通過阻火器11、管道排氣裝置12與排氣總管14相連。沿軸向轉(zhuǎn)動組裝后的卡箍2可調(diào)節(jié)管道排氣孔6與卡箍排氣孔8的孔隙開度，生產(chǎn)過程中可使距離引風機18較近的盛裝容器上兩者的孔隙開度較小，距離引風機18較遠的盛裝容器上兩者的孔隙開度較大，這樣各排氣管路的氣體阻力大致相當，進而有效避免了遠端排氣管路真空度較低，吸力較小的缺點。此真空度也可以保證某一盛裝容器吸氣而另一盛裝容器排氣時有機溶媒氣體不會在各盛裝容器間引起交叉污染。同時由于此管道排氣裝置與外界孔隙比傳統(tǒng)管道排氣裝置與外界間隙要小，因此混入的空氣也較少，進入洗氣塔15和引風機18的溶媒氣體濃度也相對較高，有利于尾氣吸收。