本技術(shù)涉及電池領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烘干設(shè)備及極片制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電池在新能源領(lǐng)域應(yīng)用甚廣，例如電動(dòng)汽車、新能源汽車等，新能源汽車、電動(dòng)汽車已經(jīng)成為汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展新趨勢(shì)。極片制造是電池制造的重要一環(huán)，極片制造時(shí)通常是在集流體上涂覆活性物質(zhì)層，涂覆的活性物質(zhì)層需要通過烘干設(shè)備烘干，然而，目前烘干設(shè)備的烘干效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實(shí)施例的目的在于提供一種烘干設(shè)備及極片制造系統(tǒng)，其旨在改善相關(guān)技術(shù)中烘干設(shè)備的烘干效率較低的問題。

2、第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種烘干設(shè)備，所述烘干設(shè)備包括殼體和烘干裝置，所述殼體具有烘干腔，所述烘干腔具有料帶入口和料帶出口；所述烘干裝置設(shè)置于所述烘干腔內(nèi)，所述烘干裝置包括第一烘干模塊、第二烘干模塊和輸送機(jī)構(gòu)，所述第一烘干模塊和所述第二烘干模塊用于烘干料帶，所述輸送機(jī)構(gòu)用于輸送所述料帶，以使所述料帶從所述料帶入口依次經(jīng)過所述第一烘干模塊、所述第二烘干模塊和所述料帶出口，所述第一烘干模塊的烘干溫度大于所述第二烘干模塊的烘干溫度。

3、在上述技術(shù)方案中，該烘干設(shè)備設(shè)置有第一烘干模塊和第二烘干模塊，其中，第一烘干模塊的烘干溫度大于第二烘干模塊的烘干溫度，料帶從料帶入口進(jìn)入烘干腔后，先通過第一烘干模塊高溫快速烘干，再通過第二烘干模塊持續(xù)烘干，這樣，不但能夠提升烘干的效率，還具有較好的烘干質(zhì)量。

4、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，所述第一烘干模塊沿第一方向延伸，所述第二烘干模塊包括多個(gè)烘干部，多個(gè)所述烘干部沿所述第一方向排布，所述料帶依次繞過多個(gè)所述烘干部，所述烘干部用于烘干所述料帶。

5、在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置多個(gè)烘干部，并使料帶依次繞過多個(gè)烘干部，有效利用烘干腔內(nèi)的空間，延長(zhǎng)料帶在烘干腔內(nèi)的延伸長(zhǎng)度，多個(gè)烘干部共同對(duì)料帶進(jìn)行烘干，從而提升烘干效果。

6、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，沿第二方向，所述烘干部位于所述第一烘干模塊的底部，所述第二方向與所述第一方向相交。

7、在上述技術(shù)方案中，烘干部沿第二方向位于第一烘干模塊的底部，可以充分利用烘干腔在第二方向的空間，減小烘干設(shè)備在第一方向上的體積占用。

8、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，所述烘干設(shè)備還包括第三烘干模塊，沿所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向，所述第三烘干模塊位于所述第二烘干模塊的下游，所述第三烘干模塊的烘干溫度小于所述第二烘干模塊的烘干溫度，沿所述第二方向，所述第三烘干模塊位于所述烘干部的底部。

9、在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置第三烘干模塊，第三烘干模塊的烘干溫度小于第二烘干模塊的烘干溫度，料帶依次經(jīng)過第一烘干模塊、第二烘干模塊和第三烘干模塊烘干，具有較好的烘干效果。并且，第三烘干模塊相比于第二烘干模塊更靠近料帶出口，第三烘干模塊對(duì)料帶進(jìn)行低溫烘干，使得料帶的溫度下降，料帶的溫度接近烘干設(shè)備外的環(huán)境溫度，這樣，料帶離開烘干設(shè)備前后的溫差不至于過大，降低料帶溫度突然降低而導(dǎo)致料帶打鄒的風(fēng)險(xiǎn)。

10、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，所述輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)頂部繞設(shè)機(jī)構(gòu)和多個(gè)底部繞設(shè)機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述頂部繞設(shè)機(jī)構(gòu)和多個(gè)所述底部繞設(shè)機(jī)構(gòu)均沿所述第一方向排布，沿所述第二方向，所述頂部繞設(shè)機(jī)構(gòu)位于所述烘干部的頂部，所述底部繞設(shè)機(jī)構(gòu)位于所述烘干部的底部；所述料帶交替繞過所述頂部繞設(shè)機(jī)構(gòu)和所述底部繞設(shè)機(jī)構(gòu)。

11、在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置多個(gè)頂部繞設(shè)機(jī)構(gòu)和多個(gè)底部繞設(shè)機(jī)構(gòu)，并使料帶交替繞過頂部繞設(shè)機(jī)構(gòu)和底部繞設(shè)機(jī)構(gòu)，料帶在烘干腔內(nèi)形成彎曲的延伸路徑，延長(zhǎng)料帶在烘干腔內(nèi)的延伸長(zhǎng)度，便于多個(gè)烘干部共同對(duì)料帶進(jìn)行烘干，從而提升烘干效果。

12、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，至少一個(gè)所述頂部繞設(shè)機(jī)構(gòu)包括沿弧形軌跡間隔排布的多個(gè)第一過輥，所述第一過輥用于供所述料帶繞設(shè)。

13、在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置多個(gè)第一過輥，每個(gè)第一過輥均與料帶繞設(shè)接觸，使得多個(gè)第一過輥與料帶總的接觸面積增大，使得料帶不易發(fā)生打皺和跑偏。并且將多個(gè)第一過輥沿弧形軌跡間隔排布，料帶的重力不會(huì)全部集中于一個(gè)第一過輥上，料帶的重力能夠被分配至多個(gè)第一過輥，相鄰的兩個(gè)第一過輥之間的料帶的張力較小，料帶不易打皺或斷帶。

14、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，至少一個(gè)所述底部繞設(shè)機(jī)構(gòu)包括供所述料帶繞設(shè)的加熱輥，所述加熱輥用于加熱烘干所述料帶。

15、在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置加熱輥，加熱輥不但能夠起到輸送料帶的作用，還能夠?qū)α蠋нM(jìn)行加熱烘干，有利于提高烘干效率。

16、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括側(cè)部繞設(shè)機(jī)構(gòu)，沿所述第一方向，所述烘干部的至少一側(cè)設(shè)置有所述側(cè)部繞設(shè)機(jī)構(gòu)，所述料帶依次繞過所述頂部繞設(shè)機(jī)構(gòu)、所述側(cè)部繞設(shè)機(jī)構(gòu)和所述底部繞設(shè)機(jī)構(gòu)。

17、在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置側(cè)部繞設(shè)機(jī)構(gòu)，將料帶的重力分散至側(cè)部繞設(shè)機(jī)構(gòu)，降低料帶因自身重力而導(dǎo)致自身承受的張力過大的風(fēng)險(xiǎn)，使得料帶不易打皺或斷帶。另外，通過設(shè)置側(cè)部繞設(shè)機(jī)構(gòu)，并使料帶依次繞過頂部繞設(shè)機(jī)構(gòu)、側(cè)部繞設(shè)機(jī)構(gòu)和底部繞設(shè)機(jī)構(gòu)，料帶受到更多的支撐，降低了料帶在外力作用下發(fā)生抖動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

18、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，所述側(cè)部繞設(shè)機(jī)構(gòu)包括供所述料帶繞設(shè)的至少一個(gè)第二過輥。

19、在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置第二過輥供料帶繞設(shè)，簡(jiǎn)單方便，成本低廉。

20、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，所述輸送機(jī)構(gòu)包括供所述料帶繞設(shè)的加熱輥，所述加熱輥用于加熱烘干所述料帶。

21、在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置加熱輥，加熱輥不但能夠起到輸送料帶的作用，還能夠?qū)α蠋нM(jìn)行加熱烘干，有利于提高烘干效率。

22、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，所述第一烘干模塊為紅外烘干模塊，所述第二烘干模塊為熱風(fēng)烘干模塊。

23、在上述技術(shù)方案中，料帶剛進(jìn)入到烘干腔內(nèi)時(shí)，活性物質(zhì)層中的水分較多，料帶自身重力較大，受到外力作用時(shí)料帶更容易發(fā)生抖動(dòng)。因此，通過紅外烘干模塊對(duì)料帶進(jìn)行烘干，紅外烘干模塊不會(huì)對(duì)料帶施加力的作用，從而降低了料帶抖動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。熱風(fēng)烘干模塊產(chǎn)生熱風(fēng)對(duì)料帶進(jìn)行烘干，對(duì)料帶烘干更均勻，有利于提升烘干質(zhì)量。

24、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，所述烘干設(shè)備還包括第三烘干模塊，沿所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向，所述第三烘干模塊位于所述第二烘干模塊的下游，所述第三烘干模塊的烘干溫度小于所述第二烘干模塊的烘干溫度。

25、在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置第三烘干模塊，第三烘干模塊的烘干溫度小于第二烘干模塊的烘干溫度，料帶依次經(jīng)過第一烘干模塊、第二烘干模塊和第三烘干模塊烘干，具有較好的烘干效果。并且，第三烘干模塊相比于第二烘干模塊更靠近料帶出口，第三烘干模塊對(duì)料帶進(jìn)行低溫烘干，使得料帶的溫度下降，料帶的溫度接近烘干設(shè)備外的環(huán)境溫度，這樣，料帶離開烘干設(shè)備前后的溫差不至于過大，降低料帶溫度突然降低而導(dǎo)致料帶打鄒的風(fēng)險(xiǎn)。

26、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，所述第三烘干模塊為紅外烘干模塊。

27、在上述技術(shù)方案中，采用紅外烘干模塊進(jìn)行低溫烘干，烘干溫度易于控制，烘干成本較低，并且烘干不易受到外界氣流干擾，具有較好的烘干效果。

28、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，所述殼體具有互相獨(dú)立的兩個(gè)所述烘干腔，兩個(gè)所述烘干腔沿重力方向排布，每個(gè)所述烘干腔內(nèi)均設(shè)置有所述烘干裝置。

29、在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置兩個(gè)烘干腔，一個(gè)烘干腔可以用于烘干料帶的一側(cè)，另一個(gè)烘干腔可以用于烘干料帶的另一側(cè)，從而提升對(duì)料帶的烘干效果。通過將兩個(gè)烘干腔沿重力方向排布，有效利用了重力方向上的空間，減小了烘干設(shè)備的占地面積。

30、作為本技術(shù)實(shí)施例的一種可選技術(shù)方案，沿第一方向，所述殼體具有相對(duì)的第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一方向與所述重力方向相交，一個(gè)所述烘干腔的料帶入口與另一個(gè)所述烘干腔的料帶出口位于所述第一側(cè)，一個(gè)所述烘干腔的料帶出口與另一個(gè)所述烘干腔的料帶入口位于所述第二側(cè)。

31、在上述技術(shù)方案中，通過使一個(gè)烘干腔的料帶入口與另一個(gè)烘干腔的料帶出口位于第一側(cè)，一個(gè)烘干腔的料帶出口與另一個(gè)烘干腔的料帶入口位于第二側(cè)，料帶從一個(gè)烘干腔的料帶出口輸出后，可以轉(zhuǎn)而從另一個(gè)烘干腔的料帶入口進(jìn)入另一個(gè)烘干腔，簡(jiǎn)單快捷，減少了對(duì)料帶的轉(zhuǎn)運(yùn)。

32、第二方面，本技術(shù)實(shí)施例還提供了一種極片制造系統(tǒng)，所述極片制造系統(tǒng)包括極片制造設(shè)備和上述的烘干設(shè)備，所述極片制造設(shè)備用于制造極片，所述烘干設(shè)備設(shè)置于所述極片制造設(shè)備的下游，所述烘干設(shè)備用于烘干所述極片。