本發(fā)明涉及金屬熔煉爐，具體涉及一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬熔煉爐是一種專門設(shè)計用于加熱和熔化金屬或礦石的設(shè)備。它的主要作用是將固態(tài)的金屬或礦石通過加熱轉(zhuǎn)化為液態(tài)，以便進行后續(xù)的精煉、鑄造或其他加工過程，廣泛應(yīng)用在鋁、銅、鑄鐵等金屬鑄件的冶煉加工中。

2、金屬熔煉爐在熔煉生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)效率，爐體進料采用批量投料的方式，利用送料輸送機將金屬料投入至熔煉爐中，這個過程中無法按顆粒度大小對金屬料進料先后順序進行配置，由于投入的金屬料中顆粒度大小不一，且爐體的加料口與爐體底部之間存在高度落差，加料過程中，若顆粒度較大的金屬料優(yōu)先進入爐體中，由于高度落差會造成金屬料沖擊爐體底部，進而容易造成爐體損傷，再者，加料后，顆粒度較大的金屬料優(yōu)先進入至爐體內(nèi)，堆積在爐體底部，容易造成進料空鼓，使得爐體重心上移，容易造成爐體側(cè)翻。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要克服的是無法按顆粒度大小對金屬料進料先后順序進行配置的問題，目的是提供一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置。

2、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，包括：裝置支架、爐體、進料倉；

4、所述裝置支架上設(shè)置有立柱，所述立柱上滑動安裝有爐架，所述立柱底端與爐架之間設(shè)有支撐彈簧，所述爐體安裝在爐架上，所述裝置支架上滑動安裝有連桿，所述爐架在立柱上移動時，帶動連桿移動；

5、所述進料倉安裝在裝置支架上，所述進料倉位于爐體上部，所述進料倉底部設(shè)有與爐體對接的落料口，所述進料倉內(nèi)部設(shè)有環(huán)形槽道，所述環(huán)形槽道中滑動安裝有支撐半環(huán)，所述支撐半環(huán)上固定安裝有篩網(wǎng)，所述進料倉上轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸，所述連桿移動帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，所述傳動軸上安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪嚙合支撐半環(huán)。

6、進一步的，所述裝置支架上轉(zhuǎn)動安裝有從動轉(zhuǎn)筒，所述傳動軸端安裝有從動輪，所述從動轉(zhuǎn)筒與從動輪構(gòu)成一個蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述從動轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)有曲線槽，所述連桿上固定有協(xié)同座，所述協(xié)同座上安裝有支撐輪，所述支撐輪位于曲線槽中，所述連桿沿從動轉(zhuǎn)筒軸線移動，支撐輪沿曲線槽移動推動從動轉(zhuǎn)筒自轉(zhuǎn)。

7、進一步的，所述進料倉上安裝有翻料軸，所述翻料軸由翻料電機驅(qū)動，所述翻料軸上安裝有翻料板，所述翻料板位于進料倉內(nèi)部，所述翻料軸帶動翻轉(zhuǎn)板沿篩網(wǎng)端面移動。

8、進一步的，所述連桿固定安裝有連接架上，所述連接架上轉(zhuǎn)動安裝有協(xié)同輪，所述裝置支架上滑動安裝有第一齒條與第二齒條，所述第一齒條平行于第二齒條，所述爐架上轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸由驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動軸上固定安裝有驅(qū)動齒輪，所述協(xié)同輪與驅(qū)動齒輪均位于第一齒條與第二齒條之間，所述協(xié)同輪、驅(qū)動齒輪均與第一齒條、第二齒條嚙合。

9、進一步的，所述第一齒條與第二齒條均分為兩段，分別為上齒條、下齒條，所述上齒條與下齒條之間通過第一連接柱進行連接，所述第一連接柱上滑動安裝有第一滑座，所述第一滑座與上齒條之間設(shè)有第一擠壓彈簧，所述下齒條下端固定有第二連接柱，所述第二連接柱上滑動安裝有第二滑座，所述第二滑座與下齒條之間設(shè)有第二擠壓彈簧，所述第一滑座與第二滑座上均設(shè)有一個與驅(qū)動齒輪嚙合的截齒。

10、進一步的，所述進料倉底部的落料口處安裝有對接套筒，所述對接套筒上滑動環(huán)套緩沖筒，所述緩沖筒上部與進料倉之間設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖筒下端矩陣式安裝有緩沖板。

11、進一步的，所述緩沖筒外圈側(cè)環(huán)有刮渣環(huán)，所述刮渣環(huán)上安裝有螺旋葉，所述緩沖板一端固定在螺旋葉上，所述緩沖筒上轉(zhuǎn)動安裝有刮渣軸，所述刮渣軸通過齒輪連接的方式連接刮渣環(huán)，所述刮渣軸上安裝有離合輪，所述驅(qū)動軸上安裝有中間輪，所述緩沖筒沿對接套筒軸線移動時，離合輪可與中間輪嚙合，所述緩沖筒上固定有撥桿，所述撥桿連接在第一齒條上。

12、進一步的，所述爐架上轉(zhuǎn)動安裝有偏轉(zhuǎn)軸，所述爐體安裝在偏轉(zhuǎn)軸上，所述偏轉(zhuǎn)軸上安裝有單向棘輪，所述單向棘輪外圈環(huán)有撥盤，所述撥盤上安裝有凸柱，所述爐架上轉(zhuǎn)動安裝有支撐筒，所述支撐筒上安裝有偏轉(zhuǎn)輪，所述偏轉(zhuǎn)輪嚙合中間輪，所述偏轉(zhuǎn)輪上設(shè)有偏轉(zhuǎn)槽，所述凸柱位于偏轉(zhuǎn)槽中。

13、進一步的，所述爐體上端設(shè)有熔渣接料斗。

14、進一步的，所述裝置支架上對應(yīng)第一齒條與第二齒條分別設(shè)有限位板，每個限位板上安裝有限位彈簧，所述限位彈簧上固定安裝有摩擦板，所述摩擦板緊貼第一齒條與第二齒條設(shè)置。

15、本發(fā)明的有益效果是：

16、利用爐體加料自重的變化控制進料倉進入爐體中的金屬料大小，顆粒度較小的金屬料先進入至爐體，而顆粒度較大的金屬在爐體自重發(fā)生變化后隨著篩網(wǎng)偏轉(zhuǎn)再進行加料，由于顆粒度較大的金屬在加料時，爐體內(nèi)部已存在顆粒度較小的金屬料，能夠?qū)︻w粒度較大的金屬落料進行緩沖，減小顆粒度較大金屬落料對爐體的沖擊力度，加料后的爐體內(nèi)，顆粒度較小的金屬料多位于爐體底部，而顆粒度角度的金屬料多位于爐體上部，因而能夠減少加料后的爐體底部的空鼓率，防止?fàn)t體重心偏移；

17、利用翻料電機轉(zhuǎn)動帶動翻料軸轉(zhuǎn)動，翻料軸帶動翻料板移動，進入至進料倉中的金屬在翻料板的推動下在篩網(wǎng)上移動，有利于提高金屬中顆粒度較小的物料穿過篩網(wǎng)效率；

18、通過在進料斗底部的落料口位置設(shè)置緩沖板，金屬料在進入爐體中時預(yù)先撞擊緩沖板，由此能夠減小金屬進料對爐體的撞擊力，再者通過升降緩沖板，利用緩沖板在爐體內(nèi)移動，對爐體中熔融的金屬液端面的爐渣進行收集，有利于排渣操作。

技術(shù)特征：

1.一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，其特征在于，包括：裝置支架、爐體、進料倉；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，其特征在于，所述裝置支架上轉(zhuǎn)動安裝有從動轉(zhuǎn)筒，所述傳動軸端安裝有從動輪，所述從動轉(zhuǎn)筒與從動輪構(gòu)成一個蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述從動轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)有曲線槽，所述連桿上固定有協(xié)同座，所述協(xié)同座上安裝有支撐輪，所述支撐輪位于曲線槽中，所述連桿沿從動轉(zhuǎn)筒軸線移動，支撐輪沿曲線槽移動推動從動轉(zhuǎn)筒自轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，其特征在于，所述進料倉上安裝有翻料軸，所述翻料軸由翻料電機驅(qū)動，所述翻料軸上安裝有翻料板，所述翻料板位于進料倉內(nèi)部，所述翻料軸帶動翻轉(zhuǎn)板沿篩網(wǎng)端面移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，其特征在于，所述連桿固定安裝有連接架上，所述連接架上轉(zhuǎn)動安裝有協(xié)同輪，所述裝置支架上滑動安裝有第一齒條與第二齒條，所述第一齒條平行于第二齒條，所述爐架上轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸由驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動軸上固定安裝有驅(qū)動齒輪，所述協(xié)同輪與驅(qū)動齒輪均位于第一齒條與第二齒條之間，所述協(xié)同輪、驅(qū)動齒輪均與第一齒條、第二齒條嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，其特征在于，所述第一齒條與第二齒條均分為兩段，分別為上齒條、下齒條，所述上齒條與下齒條之間通過第一連接柱進行連接，所述第一連接柱上滑動安裝有第一滑座，所述第一滑座與上齒條之間設(shè)有第一擠壓彈簧，所述下齒條下端固定有第二連接柱，所述第二連接柱上滑動安裝有第二滑座，所述第二滑座與下齒條之間設(shè)有第二擠壓彈簧，所述第一滑座與第二滑座上均設(shè)有一個與驅(qū)動齒輪嚙合的截齒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，其特征在于，所述進料倉底部的落料口處安裝有對接套筒，所述對接套筒上滑動環(huán)套緩沖筒，所述緩沖筒上部與進料倉之間設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖筒下端矩陣式安裝有緩沖板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，其特征在于，所述緩沖筒外圈側(cè)環(huán)有刮渣環(huán)，所述刮渣環(huán)上安裝有螺旋葉，所述緩沖板一端固定在螺旋葉上，所述緩沖筒上轉(zhuǎn)動安裝有刮渣軸，所述刮渣軸通過齒輪連接的方式連接刮渣環(huán)，所述刮渣軸上安裝有離合輪，所述驅(qū)動軸上安裝有中間輪，所述緩沖筒沿對接套筒軸線移動時，離合輪可與中間輪嚙合，所述緩沖筒上固定有撥桿，所述撥桿連接在第一齒條上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，其特征在于，所述爐架上轉(zhuǎn)動安裝有偏轉(zhuǎn)軸，所述爐體安裝在偏轉(zhuǎn)軸上，所述偏轉(zhuǎn)軸上安裝有單向棘輪，所述單向棘輪外圈環(huán)有撥盤，所述撥盤上安裝有凸柱，所述爐架上轉(zhuǎn)動安裝有支撐筒，所述支撐筒上安裝有偏轉(zhuǎn)輪，所述偏轉(zhuǎn)輪嚙合中間輪，所述偏轉(zhuǎn)輪上設(shè)有偏轉(zhuǎn)槽，所述凸柱位于偏轉(zhuǎn)槽中。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，其特征在于，所述爐體上端設(shè)有熔渣接料斗。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，其特征在于，所述裝置支架上對應(yīng)第一齒條與第二齒條分別設(shè)有限位板，每個限位板上安裝有限位彈簧，所述限位彈簧上固定安裝有摩擦板，所述摩擦板緊貼第一齒條與第二齒條設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，涉及金屬熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，進料倉在進行進料時，利用內(nèi)部的篩網(wǎng)對物料進行過濾，使金屬料中顆粒度較小的物料優(yōu)先進入至爐體內(nèi)部，而顆粒度較大的物料滯留在進料倉內(nèi)部的篩網(wǎng)上，隨著爐體中金屬料進料量的增加，爐體自重增加，在重力作用下帶動爐體及爐架整體下移，爐架下移帶動連桿下移，連桿帶動傳動齒輪及傳動軸轉(zhuǎn)動，推動支撐半環(huán)帶動篩網(wǎng)移動，篩網(wǎng)與進料倉側(cè)壁間出現(xiàn)間隙，篩網(wǎng)上的顆粒度較大的金屬能夠由間隙處下落進料，利用爐體加料自重的變化控制爐體進料，顆粒度較小的金屬料先進入至爐體，利用顆粒度較小的金屬料對顆粒度較大的金屬料進行緩沖，減少顆粒度較大的金屬料對爐體的沖擊力度。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)家云,李蕊,胡貴春,王樹剛
受保護的技術(shù)使用者：山西品達天諾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15