本技術(shù)涉及固體烷基磺酸催化劑干燥，具體為一種固體烷基磺酸催化劑真空干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、固體烷基磺酸催化劑作為一種重要的催化劑，其干燥過程對(duì)于催化劑的性能和穩(wěn)定性具有重要影響。

2、參考專利(cn202110528208.0)公開一種固體烷基磺酸催化劑的制備方法，包括如下步驟：將巰丙基三甲氧基硅烷和丙磺酸內(nèi)酯加入有機(jī)溶劑中，以45r/min的轉(zhuǎn)速勻速攪拌，加熱至回流，保持反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后降溫至60-70℃，分批次加入硅膠，完全加入后繼續(xù)回流反應(yīng)2h，分出甲醇和甲苯混合物，降溫、過濾，抽干，將濾餅用甲苯洗滌三次，之后真空干燥，制得固體烷基磺酸催化劑；烷基磺酸催化劑既能過用作酸催化劑，又能夠用作烷基化、聚合、芳基化、酯化、酯交換反應(yīng)的非均相催化劑，而且本發(fā)明操作簡單，不涉及聚氧硅烷上巰基的氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的污染較少。

3、傳統(tǒng)的真空干燥設(shè)備在干燥過程中存在催化劑分布不均勻，導(dǎo)致干燥效率低，在干燥過程中，催化劑可能會(huì)因?yàn)闈穸冉档投鴪F(tuán)聚或結(jié)塊等問題，導(dǎo)致催化劑的活性降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為此，本實(shí)用新型提供了一種固體烷基磺酸催化劑真空干燥設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種固體烷基磺酸催化劑真空干燥設(shè)備，解決了真空干燥設(shè)備在干燥過程中存在催化劑分布不均勻，導(dǎo)致干燥效率低，在干燥過程中，催化劑可能會(huì)因?yàn)闈穸冉档投鴪F(tuán)聚或結(jié)塊的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種固體烷基磺酸催化劑真空干燥設(shè)備，包括下真空干燥外殼，所述下真空干燥外殼的左端連接有支撐座，所述下真空干燥外殼的上端面貼合連接有上真空干燥外殼，所述下真空干燥外殼內(nèi)部設(shè)置有用于固體烷基磺酸催化劑干燥的分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)包括：

3、攪拌組件，包括支撐座內(nèi)部連接的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外壁均勻分布有攪拌桿，所述攪拌桿的內(nèi)部通過彈性組件連接有擠壓軸；

4、破碎組件，包括支撐座邊緣處連接的四組驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的外壁連接有支撐塊，所述支撐塊的外壁均勻分布有破碎塊。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)軸靠近支撐座一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)桿的靠近支撐座一側(cè)外壁固定連接有傳動(dòng)齒輪，且傳動(dòng)齒輪設(shè)置為四組，四組傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪呈嚙合連接。

6、優(yōu)選的，所述彈性組件包括攪拌桿內(nèi)部開設(shè)的空腔槽，所述空腔槽的底端連接有彈簧，所述彈簧的另一端連接有滑塊，所述滑塊的頂端連接有連接軸，所述擠壓軸位于連接軸的外表面呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述彈簧的內(nèi)圈設(shè)置有伸縮套桿，所述伸縮套桿的上端與滑塊呈固定連接。

8、優(yōu)選的，所述上真空干燥外殼的上端面設(shè)置有用于固體烷基磺酸催化劑上料的進(jìn)料口，所述下真空干燥外殼的下端面設(shè)置有用于固體烷基磺酸催化劑出料的出料口。

9、優(yōu)選的，所述上真空干燥外殼的邊緣處設(shè)置有第一安裝板，所述第一安裝板的內(nèi)部均勻設(shè)置有四組螺紋栓，所述下真空干燥外殼的上端面邊緣處固定連接有第二安裝板。

10、有益效果

11、本實(shí)用新型提供了一種固體烷基磺酸催化劑真空干燥設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

12、其一，本實(shí)用新型通過攪拌桿在干燥設(shè)備內(nèi)部攪拌工作，從而對(duì)通過進(jìn)料口進(jìn)入的固體烷基磺酸催化劑進(jìn)行攪拌，使固體烷基磺酸催化劑在干燥設(shè)備內(nèi)部均勻分布，確保所有顆粒都能接觸到干燥熱源，從而加快干燥過程，提高干燥效率，有助于在催化劑顆粒之間形成對(duì)流和循環(huán)，促進(jìn)熱交換的進(jìn)行，整體操作簡單方便。

13、其二，本實(shí)用新型攪拌桿頂端通過連接軸設(shè)置的擠壓軸與驅(qū)動(dòng)桿外壁上支撐塊上端連接的破碎塊進(jìn)行接觸碰撞，破碎塊對(duì)擠壓軸上接觸的催化劑進(jìn)行擠壓破碎，且擠壓軸下端連接的滑塊通過彈簧在攪拌桿內(nèi)部的空腔槽進(jìn)行滑動(dòng)壓縮，配合破碎塊和擠壓軸的接觸對(duì)催化劑進(jìn)行破碎，避免催化劑可能會(huì)因?yàn)闈穸冉档投鴪F(tuán)聚或結(jié)塊，保證催化劑的松散狀態(tài)，從而更有效地進(jìn)行干燥，使催化劑顆粒變小，表面積增大，從而更容易與干燥熱源接觸，提高熱交換效率，有助于催化劑在干燥設(shè)備內(nèi)部均勻受熱，進(jìn)一步增強(qiáng)攪拌效果，使催化劑在干燥設(shè)備內(nèi)部更加均勻地分布和混合，提高干燥效率和效果。

技術(shù)特征：

1.一種固體烷基磺酸催化劑真空干燥設(shè)備，包括下真空干燥外殼(1)，其特征在于：所述下真空干燥外殼(1)的左端連接有支撐座(2)，所述下真空干燥外殼(1)的上端面貼合連接有上真空干燥外殼(3)，所述下真空干燥外殼(1)內(nèi)部設(shè)置有用于固體烷基磺酸催化劑干燥的分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體烷基磺酸催化劑真空干燥設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)軸(201)靠近支撐座(2)一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪(6)，所述驅(qū)動(dòng)桿(4)的靠近支撐座(2)一側(cè)外壁固定連接有傳動(dòng)齒輪(601)，且傳動(dòng)齒輪(601)設(shè)置為四組，四組傳動(dòng)齒輪(601)與驅(qū)動(dòng)齒輪(6)呈嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體烷基磺酸催化劑真空干燥設(shè)備，其特征在于：所述彈性組件包括攪拌桿(202)內(nèi)部開設(shè)的空腔槽(9)，所述空腔槽(9)的底端連接有彈簧(901)，所述彈簧(901)的另一端連接有滑塊(902)，所述滑塊(902)的頂端連接有連接軸(903)，所述擠壓軸(904)位于連接軸(903)的外表面呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固體烷基磺酸催化劑真空干燥設(shè)備，其特征在于：所述彈簧(901)的內(nèi)圈設(shè)置有伸縮套桿(5)，所述伸縮套桿(5)的上端與滑塊(902)呈固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體烷基磺酸催化劑真空干燥設(shè)備，其特征在于：所述上真空干燥外殼(3)的上端面設(shè)置有用于固體烷基磺酸催化劑上料的進(jìn)料口(7)，所述下真空干燥外殼(1)的下端面設(shè)置有用于固體烷基磺酸催化劑出料的出料口(701)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體烷基磺酸催化劑真空干燥設(shè)備，其特征在于：所述上真空干燥外殼(3)的邊緣處設(shè)置有第一安裝板(8)，所述第一安裝板(8)的內(nèi)部均勻設(shè)置有四組螺紋栓(803)，所述下真空干燥外殼(1)的上端面邊緣處固定連接有第二安裝板(801)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種固體烷基磺酸催化劑真空干燥設(shè)備，本技術(shù)涉及固體烷基磺酸催化劑干燥技術(shù)領(lǐng)域。包括下真空干燥外殼，本技術(shù)攪拌桿頂端通過連接軸設(shè)置的擠壓軸與驅(qū)動(dòng)桿外壁上支撐塊上端連接的破碎塊進(jìn)行接觸碰撞，破碎塊對(duì)擠壓軸上接觸的催化劑進(jìn)行擠壓破碎，配合破碎塊和擠壓軸的接觸對(duì)催化劑進(jìn)行破碎，避免催化劑可能會(huì)因?yàn)闈穸冉档投鴪F(tuán)聚或結(jié)塊，保證催化劑的松散狀態(tài)，從而更有效地進(jìn)行干燥，使催化劑顆粒變小，表面積增大，從而更容易與干燥熱源接觸，提高熱交換效率，有助于催化劑在干燥設(shè)備內(nèi)部均勻受熱，進(jìn)一步增強(qiáng)攪拌效果，使催化劑在干燥設(shè)備內(nèi)部更加均勻地分布和混合，提高干燥效率和效果。

技術(shù)研發(fā)人員：羅長青,章瑩,馮傳來
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安慶精益精化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240801
技術(shù)公布日：2025/5/15