本技術涉及制冷設備，特別涉及一種電控盒、空調(diào)外機和空調(diào)器。

背景技術：

1、現(xiàn)有風冷散熱方式使用的電控板流經(jīng)主冷卻裝置的風需要先流經(jīng)其他元器件，冷風通過其他發(fā)熱元器件后風溫升高同時形成風阻，導致風速或風量降低，散熱效率降低，需要的冷風冷卻裝置體積比較大，成本較高。另外空氣中的塵和水更容易在風流經(jīng)的其他元器件上堆積，容易造成短路，擊穿等問題，影響整機可靠性。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術的主要目的是提出一種電控盒、空調(diào)外機和空調(diào)器，旨在解決局部散熱壁壘器件因通風不良以致需以增加成本來改善散熱的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本技術提出的電控盒，所述電控盒包括：

3、盒體，具有容置腔，所述容置腔設置有多個風道；

4、空調(diào)器控制板，設置于所述容置腔，所述空調(diào)器控制板包括基板和功率器件，所述基板上具有多個散熱區(qū)域，每一所述散熱區(qū)域?qū)O置于一所述風道內(nèi)，所述功率器件以預設裝配規(guī)則分設于多個所述散熱區(qū)域。

5、在一實施例中，所述盒體包括多個風道結(jié)構(gòu)，每一所述風道結(jié)構(gòu)用于形成一所述風道。

6、在一實施例中，所述風道結(jié)構(gòu)的數(shù)量為三個，三個所述風道結(jié)構(gòu)中的其中一個所述風道結(jié)構(gòu)分設于另兩個所述風道結(jié)構(gòu)的同一側(cè)。

7、在一實施例中，每一所述風道結(jié)構(gòu)設置有與所述風道連通的進風口，多個所述進風口的位置錯開設置。

8、在一實施例中，所述盒體包括：

9、底座，所述基板設置于所述底座；

10、圍擋件，設置于所述底座，所述圍擋件與所述底座圍合形成所述容置腔；

11、隔離件，所述隔離件的一部分形成一個所述風道結(jié)構(gòu)，所述隔離件的另一部分設置于所述容置腔，以將所述容置腔分隔形成兩個所述風道結(jié)構(gòu)。

12、在一實施例中，三個所述風道結(jié)構(gòu)分別為第一風道結(jié)構(gòu)、第二風道結(jié)構(gòu)和第三風道結(jié)構(gòu)；所述隔離件包括相互連接的隔離板和風道板，所述隔離板設置于所述圍擋件，所述隔離板將所述容置腔分隔成所述第一風道結(jié)構(gòu)和所述第三風道結(jié)構(gòu)，所述風道板與所述底板圍合形成所述第二風道結(jié)構(gòu)。

13、在一實施例中，所述第一風道和所述第二風道沿z軸方向布置，所述第二風道位于所述第一風道沿x軸方向的一側(cè)，所述第三風道位于所述第一風道和所述第二風道沿z軸方向的同一側(cè)，所述第三風道沿x軸方向布置；

14、或，所述第一風道沿x軸方向布置，所述第二風道位于所述第一風道沿y軸方向的一側(cè)，所述第二風道沿z軸方向布置，所述第三風道位于所述第一風道和所述第二風道沿z軸方向的同一側(cè)，所述第三風道沿z軸方向布置。

15、在一實施例中，所述第一風道的流道方向與所述第二風道的流道方向相交設置；

16、和/或，所述第一風道的流道方向與所述第三風道的流道方向平行設置。

17、在一實施例中，所述第二風道與所述第三風道連通，所述第二風道的出風口設置于所述第三風道內(nèi)。

18、在一實施例中，所述基板上設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置位于所述第一風道、所述第二風道和所述第三風道中的至少一者，所述冷卻裝置朝向?qū)O置的風道的進風口和/或出風口設置。

19、在一實施例中，所述冷卻裝置包括：

20、第一散熱組件，設置于所述基板，并位于所述第一風道，所述第一散熱組件朝向所述第一風道對應的散熱區(qū)域設置的功率器件設置。

21、在一實施例中，所述風道板設置有安裝口，所述第一散熱組件的一端連接于所述基板，所述第一散熱組件的另一端經(jīng)所述安裝口伸入至所述第一風道。

22、在一實施例中，所述風道板具有相對設置的第一端和第二端，所述第一端設置有所述安裝口，所述第二端設置有避讓空間，所述第二風道對應的散熱區(qū)域設置的部分功率器件設置于所述避讓空間。

23、在一實施例中，所述第一散熱組件包括：

24、支架，設置于所述基板；

25、第一散熱器，設置于支架，并朝向所述第一風道對應的散熱區(qū)域設置的功率器件設置。

26、在一實施例中，所述冷卻裝置還包括：

27、第二散熱組件，設置于所述基板，并位于所述第二風道。

28、在一實施例中，多個所述散熱區(qū)域包括第一散熱區(qū)、第二散熱區(qū)和第三散熱區(qū)，所述第二散熱區(qū)位于所述第一散熱區(qū)沿x軸方向的一側(cè)，所述第三散熱區(qū)位于所述第一散熱區(qū)和所述第二散熱區(qū)沿z軸方向的同一側(cè)，所述x軸方向與所述z軸方向相交設置；

29、所述功率器件包括第一功率器件組、第二功率器件組和第三功率器件組，所述第一功率器件組的功耗大于所述第三功率器件組的功耗，所述第三功率器件組的功耗大于所述第二功率器件組的功耗，所述第一功率器件組設置于所述第一散熱區(qū)，所述第二功率器件組設置于所述第二散熱區(qū)，所述第三功率器件組設置于所述第三散熱區(qū)。

30、在一實施例中，所述第一散熱區(qū)設置于所述第一風道，所述第二散熱區(qū)設置于所述第二風道，所述第三散熱區(qū)設置于所述第三風道；

31、所述第一風道的通風量大于所述第三風道的通風量；

32、和/或，所述第三風道的通風量大于所述第二風道的通風量；

33、和/或，所述第一風道的進風面積大于所述第三風道的進風面積；

34、和/或，所述第一風道的出風面積大于所述第三風道的出風面積；

35、和/或，所述第三風道的進風面積大于所述第二風道的進風面積；

36、和/或，所述第三風道的出風面積大于所述第二風道的出風面積。

37、在一實施例中，所述第二功率器件組至少有一個器件的高度高于所述第一功率器件組的所有器件的高度；

38、和/或，所述第三功率器件組至少有一個器件的高度高于所述第二功率器件組的所有器件的高度。

39、本技術還提出一種空調(diào)外機，所述空調(diào)外機包括：

40、殼體；

41、設備主體，設置于所述殼體；

42、如上所述的電控盒，所述電控盒設置于所述殼體。

43、在一實施例中，所述殼體設置有主進風口，所述電控盒的至少一個風道結(jié)構(gòu)延伸至所述主進風口。

44、在一實施例中，所述殼體的內(nèi)腔由中隔板分成壓縮機腔和風機腔，所述主進風口、所述壓縮機腔和所述風機腔形成有進風路徑，所述電控盒設置于所述進風路徑上。

45、在一實施例中，所述設備主體包括壓縮機和風機，所述壓縮機設置于所述壓縮機腔，所述風機設置于所述風機腔；

46、所述主進風口包括第一主進風口，所述殼體對應所述壓縮機腔的位置設置有所述第一主進風口；

47、和/或，所述主進風口包括第二主進風口，所述殼體對應所述風機腔的位置設置有所述第二主進風口。

48、在一實施例中，所述中隔板設置有將所述壓縮機腔和所述風機腔連通的連通部，所述連通部朝向至少一個所述風道的出風口設置。

49、本技術還提出一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括如上所述的空調(diào)外機。

50、本技術的技術方案通過在盒體的容置腔設置多個風道，容置腔內(nèi)的空調(diào)器控制板包括基板和功率器件，其中基板上具有多個散熱區(qū)域，每一個散熱區(qū)域?qū)O置于一個風道內(nèi)，功率器件以預設裝配規(guī)則分設于多個散熱區(qū)域，也即功率器件以預設裝配規(guī)則分設于多個風道內(nèi)，不同散熱區(qū)域的功率器件，由各自對應的風道進行散熱，氣流可以直達對應散熱區(qū)域的功率器件，提供直接且有效的冷卻，功率器件之間也可以減少因尺寸大小、發(fā)熱量大小等原因而造成的干擾，多通道設計還允許冷空氣直接接觸到功率器件，減少不必要的熱傳遞路徑以減少熱阻，提高功率器件的散熱效率，并且，不同風道之間的隔離還可以防止熱空氣回流，進一步提升冷卻效果。此外，由于功率器件被分隔開來，不僅可以減少功率器件間的熱傳導和熱耦合，使通過功率器件的冷空氣的溫度更低，提高空氣換熱效率，還可以減少相互間的電磁干擾和其他形式的干擾，提高電控盒的信號完整性和系統(tǒng)穩(wěn)定性。

51、也就是說，本技術通過將功率器件合理分布于不同的風道中，可以使不同功率器件得到均勻散熱，從而保證電控盒內(nèi)部組件的工作溫度維持在一個安全范圍內(nèi)，延長電控盒的使用壽命，解決局部散熱壁壘器件因通風不良以致需以增加成本來改善散熱的問題。