本發(fā)明涉及通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié),具體是一種具有過濾功能的通風(fēng)管道。
背景技術(shù):
1、一種具有過濾功能的通風(fēng)管道是一種在通風(fēng)系統(tǒng)中使用的管道設(shè)備,它能夠在實現(xiàn)空氣輸送的同時,對通過的空氣進(jìn)行過濾處理,以改善空氣質(zhì)量。
2、現(xiàn)有具有過濾功能的通風(fēng)管道往往只重視濾網(wǎng)對空氣的過濾作用,而忽略了管道內(nèi)壁灰塵的積累問題,隨著時間的推移,管道內(nèi)壁會吸附大量灰塵,這些灰塵如同阻塞通風(fēng)的“路障”,逐漸縮小了管道的有效通風(fēng)截面積??諝庠谕ㄟ^這樣的管道時,受到的阻力增大,流速減慢,從而導(dǎo)致通風(fēng)效率顯著降低,管道內(nèi)壁的灰塵長期積累,為細(xì)菌、霉菌等微生物提供了理想的滋生環(huán)境。這些微生物會隨著空氣流動擴(kuò)散到整個空間,對空氣質(zhì)量造成嚴(yán)重污染,給人們的健康帶來潛在威脅。特別是在一些對空氣質(zhì)量要求較高的場所,如醫(yī)院、實驗室等,這種衛(wèi)生隱患可能會引發(fā)嚴(yán)重的后果,為此,我們提出一種具有過濾功能的通風(fēng)管道解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有過濾功能的通風(fēng)管道,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種具有過濾功能的通風(fēng)管道,包括第一管道,所述第一管道通過螺栓固定連接有方形框,所述方形框通過螺栓固定連接有第二管道,所述第一管道的內(nèi)壁固定連接有兩個對稱設(shè)置的半環(huán)形固定架,兩個所述半環(huán)形固定架通過螺栓固定連接,兩個所述半環(huán)形固定架之間固定連接有電機(jī),第一管道的內(nèi)壁固定連接有兩個對稱設(shè)置的圓形過濾網(wǎng),兩個所述圓形過濾網(wǎng)之間有兩組對稱設(shè)置的刮板,兩個所述圓形過濾網(wǎng)之間有多個環(huán)形設(shè)置的扇葉,所述電機(jī)的輸出端貫穿最右側(cè)所述圓形過濾網(wǎng)的左端并延伸至右側(cè),所述電機(jī)的輸出端固定連接有往復(fù)絲桿,所述往復(fù)絲桿的表面轉(zhuǎn)動連接有滑動塊,位于最右側(cè)所述圓形過濾網(wǎng)的右端固定連接有第一限位圓桿,所述第一限位圓桿的另一端貫穿滑動塊的左端并延伸至右側(cè),所述第一限位圓桿與滑動塊滑動連接,所述滑動塊的右端轉(zhuǎn)動連接有圓環(huán),所述往復(fù)絲桿的表面設(shè)置有清灰機(jī)構(gòu),所述往復(fù)絲桿的右端設(shè)置有觸發(fā)機(jī)構(gòu),所述方形框的內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)。
3、優(yōu)選的,所述清灰機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)環(huán),所述轉(zhuǎn)環(huán)的左端與圓環(huán)的右端固定連接,所述往復(fù)絲桿的右端固定連接有圓形塊,所述圓形塊的左端固定連接有多個環(huán)形設(shè)置的第二限位圓桿,多個所述第二限位圓桿的另一端貫穿轉(zhuǎn)環(huán)的右端并延伸至左側(cè),所述第二限位圓桿與轉(zhuǎn)環(huán)滑動連接,所述轉(zhuǎn)環(huán)的表面固定連接有多個環(huán)形設(shè)置的第一方形固定框,多個所述第一方形固定框的內(nèi)壁均滑動連接有條形滑動板,所述條形滑動板的下表面固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧的另一端與第一方形固定框的內(nèi)壁固定連接,所述條形滑動板的上表面固定連接有方形滑動桿,所述方形滑動桿的上端貫穿第一方形固定框的內(nèi)壁并延伸至上方,所述方形滑動桿的上端固定連接有兩個平行設(shè)置的第一刷頭,兩個所述第一刷頭側(cè)壁固定連接有同一個條形固定板,所述方形滑動桿的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的上端固定連接有第二刷頭,所述轉(zhuǎn)動桿的側(cè)壁固定連接有彈力繩,所述彈力繩的另一端與條形固定板的側(cè)壁固定連接。
4、優(yōu)選的,所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括兩個第一方形槽,兩個所述第一方形槽均開設(shè)在圓形塊的右端,所述圓形塊的左端開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的第二方形槽,兩個所述第一方形槽的內(nèi)壁均開設(shè)有與第二方形槽相連通的第一限位槽,兩個所述第二方形槽的內(nèi)壁均固定連接有第二彈簧,所述第二彈簧的另一端固定連接有第一滑動桿,所述第一滑動桿的上表面開設(shè)有第二限位槽,所述第二限位槽的內(nèi)部底面固定連接有第三彈簧,所述第三彈簧的另一端固定連接有條形板,所述條形板的上表面固定連接有擠壓塊,所述圓形塊的左端固定連接有兩個對稱設(shè)置的條形滑動桿,兩個所述條形滑動桿的另一端固定連接有方形限位塊,兩個所述條形滑動桿的表面均套設(shè)有第四彈簧。
5、優(yōu)選的,所述圓形塊的右端固定連接有第五彈簧,所述第五彈簧的另一端固定連接有圓形擠壓板。
6、優(yōu)選的,所述過濾機(jī)構(gòu)包括兩個第二方形固定框,兩個所述第二方形固定框的側(cè)壁與方形框的內(nèi)壁固定連接,兩個所述第二方形固定框之間固定連接有多個對稱設(shè)置的固定圓桿,多個所述固定圓桿的表面滑動連接有多個平行設(shè)置的?濾網(wǎng)放置框,多個所述濾網(wǎng)放置框的內(nèi)壁均固定連接有方形濾網(wǎng),多個所述濾網(wǎng)放置框之間均固定有第六彈簧,所述位于兩側(cè)所述第六彈簧的另一端與相鄰第二方形固定框的側(cè)壁固定連接。
7、優(yōu)選的,兩組所述刮板均與電機(jī)的輸出端固定連接,兩組所述刮板的表面與相鄰圓形過濾網(wǎng)的一端相貼。
8、優(yōu)選的,多個所述扇葉均與電機(jī)的輸出端固定連接,多個所述刮板位于兩個所述刮板之間。
9、優(yōu)選的,兩個所述圓形過濾網(wǎng)與多個方形濾網(wǎng)均為不銹鋼材質(zhì)制成。
10、本發(fā)明通過改進(jìn)在此提供一種具有過濾功能的通風(fēng)管道,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下改進(jìn)及優(yōu)點:
11、其一:本發(fā)明,首先通過刮板的作用對圓形過濾網(wǎng)的表面進(jìn)行清理,同時通過扇葉的作用將需要過濾的氣體吸入管道內(nèi)由圓形過濾網(wǎng)對氣體進(jìn)行第一次過濾。
12、其二:本發(fā)明,首先通過往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動帶動滑動塊進(jìn)行往復(fù)運動,同時通過圓形塊的轉(zhuǎn)動帶動第二限位圓桿從而使轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動,此時滑動塊推動轉(zhuǎn)環(huán)進(jìn)行位移,通過第一刷頭對第一管道內(nèi)壁附著的灰塵進(jìn)行清理,防止灰塵過多影響空氣過濾的效率。
13、其三:本發(fā)明,首先通過轉(zhuǎn)環(huán)的右端觸碰方形限位塊,此時方形限位塊推動條形滑動桿在第一方形槽內(nèi)位移,同時條形滑動桿觸碰擠壓塊的側(cè)壁時推動第一滑動桿向右位移,此時第一滑動桿推動圓形擠壓板向右位移并使圓形擠壓板的右端與方形濾網(wǎng)的表面接觸,并推動多個濾網(wǎng)放置框向右位移,通過擠壓塊的右側(cè)壁進(jìn)入至第一限位槽的最右側(cè)時與其內(nèi)壁相貼,此時解除條形滑動桿與擠壓塊的限位,第一滑動桿迅速回彈并使圓形擠壓板受第五彈簧的作用下回彈解除圓形擠壓板與方形濾網(wǎng)的相貼,方形濾網(wǎng)受第六彈簧的彈力作用迅速回彈,使其表面附著的灰塵抖落,防止灰塵過多影響過濾的質(zhì)量。
1.一種具有過濾功能的通風(fēng)管道,包括第一管道(1),其特征在于:所述第一管道(1)通過螺栓固定連接有方形框(2),所述方形框(2)通過螺栓固定連接有第二管道(3),所述第一管道(1)的內(nèi)壁固定連接有兩個對稱設(shè)置的半環(huán)形固定架(4),兩個所述半環(huán)形固定架(4)通過螺栓固定連接,兩個所述半環(huán)形固定架(4)之間固定連接有電機(jī)(5),第一管道(1)的內(nèi)壁固定連接有兩個對稱設(shè)置的圓形過濾網(wǎng)(6),兩個所述圓形過濾網(wǎng)(6)之間有兩組對稱設(shè)置的刮板(7),兩個所述圓形過濾網(wǎng)(6)之間有多個環(huán)形設(shè)置的扇葉(8),所述電機(jī)(5)的輸出端貫穿最右側(cè)所述圓形過濾網(wǎng)(6)的左端并延伸至右側(cè),所述電機(jī)(5)的輸出端固定連接有往復(fù)絲桿(9),所述往復(fù)絲桿(9)的表面轉(zhuǎn)動連接有滑動塊(10),位于最右側(cè)所述圓形過濾網(wǎng)(6)的右端固定連接有第一限位圓桿(11),所述第一限位圓桿(11)的另一端貫穿滑動塊(10)的左端并延伸至右側(cè),所述第一限位圓桿(11)與滑動塊(10)滑動連接,所述滑動塊(10)的右端轉(zhuǎn)動連接有圓環(huán)(12),所述往復(fù)絲桿(9)的表面設(shè)置有清灰機(jī)構(gòu),所述往復(fù)絲桿(9)的右端設(shè)置有觸發(fā)機(jī)構(gòu),所述方形框(2)的內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過濾功能的通風(fēng)管道,其特征在于:所述清灰機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)環(huán)(13),所述轉(zhuǎn)環(huán)(13)的左端與圓環(huán)(12)的右端固定連接,所述往復(fù)絲桿(9)的右端固定連接有圓形塊(14),所述圓形塊(14)的左端固定連接有多個環(huán)形設(shè)置的第二限位圓桿(15),多個所述第二限位圓桿(15)的另一端貫穿轉(zhuǎn)環(huán)(13)的右端并延伸至左側(cè),所述第二限位圓桿(15)與轉(zhuǎn)環(huán)(13)滑動連接,所述轉(zhuǎn)環(huán)(13)的表面固定連接有多個環(huán)形設(shè)置的第一方形固定框(16),多個所述第一方形固定框(16)的內(nèi)壁均滑動連接有條形滑動板(17),所述條形滑動板(17)的下表面固定連接有第一彈簧(18),所述第一彈簧(18)的另一端與第一方形固定框(16)的內(nèi)壁固定連接,所述條形滑動板(17)的上表面固定連接有方形滑動桿(19),所述方形滑動桿(19)的上端貫穿第一方形固定框(16)的內(nèi)壁并延伸至上方,所述方形滑動桿(19)的上端固定連接有兩個平行設(shè)置的第一刷頭(20),兩個所述第一刷頭(20)側(cè)壁固定連接有同一個條形固定板(21),所述方形滑動桿(19)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(22),所述轉(zhuǎn)動桿(22)的上端固定連接有第二刷頭(23),所述轉(zhuǎn)動桿(22)的側(cè)壁固定連接有彈力繩(24),所述彈力繩(24)的另一端與條形固定板(21)的側(cè)壁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過濾功能的通風(fēng)管道,其特征在于:所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括兩個第一方形槽(25),兩個所述第一方形槽(25)均開設(shè)在圓形塊(14)的右端,所述圓形塊(14)的左端開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的第二方形槽(42),兩個所述第一方形槽(25)的內(nèi)壁均開設(shè)有與第二方形槽(42)相連通的第一限位槽(26),兩個所述第二方形槽(42)的內(nèi)壁均固定連接有第二彈簧(27),所述第二彈簧(27)的另一端固定連接有第一滑動桿(28),所述第一滑動桿(28)的上表面開設(shè)有第二限位槽(29),所述第二限位槽(29)的內(nèi)部底面固定連接有第三彈簧(30),所述第三彈簧(30)的另一端固定連接有條形板(31),所述條形板(31)的上表面固定連接有擠壓塊(32),所述圓形塊(14)的左端固定連接有兩個對稱設(shè)置的條形滑動桿(33),兩個所述條形滑動桿(33)的另一端固定連接有方形限位塊(34),兩個所述條形滑動桿(33)的表面均套設(shè)有第四彈簧(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有過濾功能的通風(fēng)管道,其特征在于:所述圓形塊(14)的右端固定連接有第五彈簧(36),所述第五彈簧(36)的另一端固定連接有圓形擠壓板(37)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過濾功能的通風(fēng)管道,其特征在于:所述過濾機(jī)構(gòu)包括兩個第二方形固定框(38),兩個所述第二方形固定框(38)的側(cè)壁與方形框(2)的內(nèi)壁固定連接,兩個所述第二方形固定框(38)之間固定連接有多個對稱設(shè)置的固定圓桿(39),多個所述固定圓桿(39)的表面滑動連接有多個平行設(shè)置的?濾網(wǎng)放置框(40),多個所述濾網(wǎng)放置框(40)的內(nèi)壁均固定連接有方形濾網(wǎng)(43),多個所述濾網(wǎng)放置框(40)之間均固定有第六彈簧(41),所述位于兩側(cè)所述第六彈簧(41)的另一端與相鄰第二方形固定框(38)的側(cè)壁固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過濾功能的通風(fēng)管道,其特征在于:兩組所述刮板(7)均與電機(jī)(5)的輸出端固定連接,兩組所述刮板(7)的表面與相鄰圓形過濾網(wǎng)(6)的一端相貼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過濾功能的通風(fēng)管道,其特征在于:多個所述扇葉(8)均與電機(jī)(5)的輸出端固定連接,多個所述刮板(7)位于兩個所述刮板(7)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過濾功能的通風(fēng)管道,其特征在于:兩個所述圓形過濾網(wǎng)(6)與多個方形濾網(wǎng)(43)均為不銹鋼材質(zhì)制成。