本發(fā)明屬于人防設(shè)備，具體涉及一種用于人防工程的通風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

1、人防工程作為戰(zhàn)時(shí)掩蔽、應(yīng)急防護(hù)的重要設(shè)施，其內(nèi)部空氣質(zhì)量與通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性直接關(guān)系到人員生命安全與環(huán)境防護(hù)效能。傳統(tǒng)人防通風(fēng)裝置多采用固定式機(jī)械結(jié)構(gòu)，功能單一且存在顯著技術(shù)瓶頸：在過濾層面，常規(guī)單級濾芯設(shè)計(jì)僅能攔截大顆粒污染物，對氣溶膠、有毒氣體及放射性微粒的凈化能力不足，且缺乏動態(tài)調(diào)節(jié)機(jī)制，無法根據(jù)污染濃度實(shí)時(shí)優(yōu)化過濾效率；在設(shè)備維護(hù)方面，濾芯更換需拆卸整體結(jié)構(gòu)，操作復(fù)雜且易破壞密封性，導(dǎo)致維護(hù)周期長、二次污染風(fēng)險(xiǎn)高；在系統(tǒng)穩(wěn)定性上，傳統(tǒng)裝置受限于剛性連接與低效緩沖設(shè)計(jì)，在爆炸沖擊、設(shè)備振動或溫濕度劇烈變化時(shí)易發(fā)生結(jié)構(gòu)偏移，造成氣密性下降、氣流分布紊亂，甚至引發(fā)設(shè)備故障；此外，傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)葉輪與管道的氣動布局不合理，導(dǎo)致氣流阻力大、能耗高、噪音顯著，難以滿足人防工程對隱蔽性及長效運(yùn)行的需求。

2、隨著社會的發(fā)展現(xiàn)代人防工程對通風(fēng)系統(tǒng)提出了更高要求：需在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)多污染物協(xié)同凈化、風(fēng)量精準(zhǔn)適配、快速維護(hù)響應(yīng)及極端環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。針對上述需求，本領(lǐng)域亟需突破傳統(tǒng)技術(shù)框架，通過集成機(jī)電控制、模塊化設(shè)計(jì)、梯度過濾與抗擾動強(qiáng)化等創(chuàng)新方案，構(gòu)建智能化、高適應(yīng)性的通風(fēng)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種用于人防工程的通風(fēng)裝置，能夠通過鎖定部機(jī)電聯(lián)動實(shí)現(xiàn)快拆與風(fēng)控；模塊化自定位折疊結(jié)構(gòu)支持便捷維護(hù)與濾材更換，抗堵密封保障長效運(yùn)行；流線抗振設(shè)計(jì)降低阻力增強(qiáng)穩(wěn)定，保障極端工況可靠運(yùn)行，滿足人防工程高效凈化與適應(yīng)性需求。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體如下：

3、一種用于人防工程的通風(fēng)裝置，包括固定底座，固定底座的上部固定連接有過濾部，過濾部的兩端連接有鼓風(fēng)部，通過鼓風(fēng)部將外部空氣輸送進(jìn)入過濾部的內(nèi)部，空氣在過濾部的內(nèi)部進(jìn)行多級過濾去除污染，過濾部和鼓風(fēng)部的一側(cè)設(shè)置有鎖定部，鎖定部能夠?qū)⑦^濾部與鼓風(fēng)部進(jìn)行固定連接以及分離，同時(shí)鎖定部也能夠在過濾部和鼓風(fēng)部連接以后繼續(xù)擠壓過濾部，以此控制過濾部內(nèi)部過濾空氣的流量；

4、鎖定部包括驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)與固定底座固定連接，驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動螺桿，轉(zhuǎn)動螺桿的外緣螺紋連接有調(diào)整座，調(diào)整座的一端滑動連接有拼合座，調(diào)整座另一端能夠插入過濾部的內(nèi)部，拼合座的內(nèi)部與過濾部的兩端相配合，拼合座的內(nèi)部與鼓風(fēng)部的內(nèi)部相連通，拼合座與調(diào)整座之間設(shè)置有彈性擠壓件。

5、在一種優(yōu)選方案中，驅(qū)動電機(jī)選用雙軸出法蘭式步進(jìn)電機(jī)，額定功率1.5kw，配備絕對值編碼器和過載保護(hù)模塊，定位精度±0.1mm，重復(fù)定位誤差≤0.05mm。

6、在一種優(yōu)選方案中，過濾部包括箱體、對接板、封閉板、轉(zhuǎn)動齒輪、齒條、滑動座、轉(zhuǎn)動輪、過濾板和彈性復(fù)位件，箱體設(shè)置在固定底座的內(nèi)部，對接板固定設(shè)置在箱體兩端的開口處，封閉板轉(zhuǎn)動設(shè)置在對接板的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動齒輪分別固定設(shè)置在封閉板的兩端，齒條滑動設(shè)置在對接板的內(nèi)部，且齒條的一側(cè)與轉(zhuǎn)動齒輪的外緣相嚙合，滑動座滑動設(shè)置在對接板的內(nèi)部，且滑動座與齒條固定連接，轉(zhuǎn)動輪與滑動座轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動輪的外緣與調(diào)整座的相配合，過濾板固定設(shè)置在箱體的內(nèi)部，彈性復(fù)位件的一端與對接板的內(nèi)部固定連接，彈性復(fù)位件的另一端與滑動座相接觸。

7、在一種優(yōu)選方案中，對接板的內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)六邊形通風(fēng)孔，通風(fēng)孔的內(nèi)部與封閉板的相配合。

8、在一種優(yōu)選方案中，箱體的內(nèi)部開設(shè)有多條安裝槽，安裝槽與過濾板相配合，過濾板的內(nèi)部依次設(shè)置有不銹鋼初效過濾網(wǎng)、活性炭吸附層和hepa高效過濾層，總厚度100mm。

9、在一種優(yōu)選方案中，鼓風(fēng)部包括鼓風(fēng)殼體、鼓風(fēng)電機(jī)、槳葉、防護(hù)格柵和連接管，鼓風(fēng)殼體與固定底座固定連接，鼓風(fēng)電機(jī)與鼓風(fēng)殼體的內(nèi)部固定連接，鼓風(fēng)電機(jī)配備變頻驅(qū)動器，可實(shí)現(xiàn)50%～100%無級調(diào)速，功率因數(shù)≥0.95，槳葉與鼓風(fēng)電機(jī)的輸出端固定連接，槳葉的風(fēng)機(jī)葉輪直徑300mm，采用鋁合金精密鑄造，葉片傾角35°，防護(hù)格柵與鼓風(fēng)殼體的內(nèi)部固定連接，防護(hù)格柵的柵條間距8mm，連接管的一端與鼓風(fēng)殼體的一端固定連接，連接管的另一端與拼合座固定連接。

10、在一種優(yōu)選方案中，調(diào)整座的另一端分為水平狀的插入段以及傾斜狀的調(diào)整段，調(diào)整段與轉(zhuǎn)動輪的外緣相接觸。

11、在一種優(yōu)選方案中，對接板的內(nèi)部開設(shè)有對接槽，對接槽與拼合座的拼合處相配合。

12、在一種優(yōu)選方案中，固定底座的內(nèi)部設(shè)置有定位脊，定位脊與箱體的外緣相配合。

13、在一種優(yōu)選方案中，箱體的外部轉(zhuǎn)動設(shè)置有把手。

14、本發(fā)明取得的技術(shù)效果為：

15、本發(fā)明通過鎖定部的機(jī)電一體化控制，實(shí)現(xiàn)過濾部與鼓風(fēng)部的智能聯(lián)動運(yùn)行。驅(qū)動電機(jī)基于高精度步進(jìn)控制技術(shù)，可同步完成拼合座的快速分離與連接，并在對接后通過閉環(huán)反饋系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)封閉板的開合角度，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)孔徑的連續(xù)精準(zhǔn)控制。鼓風(fēng)電機(jī)搭載無級變頻調(diào)速模塊，可根據(jù)污染傳感器反饋數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)速，使風(fēng)量與多層過濾結(jié)構(gòu)的凈化效率形成自適應(yīng)匹配。在空氣被污染場景下，不銹鋼初效過濾網(wǎng)、活性炭吸附層與hepa高效過濾層逐級攔截不同粒徑的污染物，通過梯度過濾機(jī)制最大化利用濾材效能，同時(shí)減少氣流壓損。封閉板開度與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的協(xié)同控制，進(jìn)一步優(yōu)化了氣流分布與濾芯負(fù)載均衡性，確保潔凈空氣穩(wěn)定輸出的同時(shí)，顯著降低系統(tǒng)整體能耗，解決了傳統(tǒng)裝置過濾效率低、能耗冗余的痛點(diǎn)；

16、本發(fā)明采用定位脊與箱體的楔形自對中設(shè)計(jì)，通過v型槽與凸起的幾何匹配，實(shí)現(xiàn)過濾部安裝時(shí)自動校正中心軸線，消除人工定位偏差；折疊式把手結(jié)合人體工學(xué)凹槽與防滑紋理，允許單人完成箱體的提拉、定位與鎖固，大幅縮短拆裝時(shí)間。對接槽內(nèi)嵌彈性密封圈，可在拼合座壓緊時(shí)自適應(yīng)形變，確保連接處氣密性始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。過濾板采用模塊化分層卡槽結(jié)構(gòu)，支持不銹鋼初效網(wǎng)、活性炭層與hepa層獨(dú)立拆換，避免整體濾芯報(bào)廢造成的資源浪費(fèi)。六邊形蜂窩通風(fēng)孔通過流線型孔壁與交錯(cuò)排列設(shè)計(jì)，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)抗壓強(qiáng)度并減少污染物沉積，配合封閉板的鋸齒密封邊緣，在完全閉合時(shí)可滿足人防工程氣密防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)計(jì)顯著延長濾芯有效壽命與系統(tǒng)維護(hù)周期，解決了傳統(tǒng)裝置維護(hù)繁瑣、密封易失效的難題；

17、本發(fā)明通過定位脊與箱體的雙向楔合結(jié)構(gòu)，結(jié)合斜面杠桿傳動機(jī)構(gòu)，將水平調(diào)整座的直線位移轉(zhuǎn)化為封閉板的精確角度控制，同時(shí)利用彈性緩沖件吸收振動能量，確保系統(tǒng)在爆炸沖擊或持續(xù)震動下仍保持軸向穩(wěn)定性，避免連接件松動導(dǎo)致的氣密性劣化。流線型防護(hù)格柵采用空氣動力學(xué)曲面柵條，與35°傾角鋁合金槳葉協(xié)同作用，優(yōu)化氣流路徑并降低渦流損失，使風(fēng)機(jī)效率提升的同時(shí)運(yùn)行噪音顯著減少。箱體內(nèi)部通過力學(xué)支點(diǎn)設(shè)計(jì)將負(fù)載均勻分散至底座全段，結(jié)合抗腐蝕材質(zhì)與冗余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，為人防工程提供全天候可靠通風(fēng)保障。

技術(shù)特征：

1.一種用于人防工程的通風(fēng)裝置，其特征在于：包括固定底座（1），所述固定底座（1）的上部固定連接有過濾部（2），所述過濾部（2）的兩端連接有鼓風(fēng)部（3），通過所述鼓風(fēng)部（3）將外部空氣輸送進(jìn)入過濾部（2）的內(nèi)部，空氣在所述過濾部（2）的內(nèi)部進(jìn)行多級過濾去除污染，所述過濾部（2）和鼓風(fēng)部（3）的一側(cè)設(shè)置有鎖定部（4），所述鎖定部（4）能夠?qū)⑦^濾部（2）與鼓風(fēng)部（3）進(jìn)行固定連接以及分離，同時(shí)所述鎖定部（4）也能夠在過濾部（2）和鼓風(fēng)部（3）連接以后繼續(xù)擠壓過濾部（2），以此控制所述過濾部（2）內(nèi)部過濾空氣的流量；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于人防工程的通風(fēng)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機(jī)（401）選用雙軸出法蘭式步進(jìn)電機(jī)，額定功率1.5kw，配備絕對值編碼器和過載保護(hù)模塊，定位精度±0.1mm，重復(fù)定位誤差≤0.05mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于人防工程的通風(fēng)裝置，其特征在于：所述過濾部（2）包括箱體（201）、對接板（202）、封閉板（203）、轉(zhuǎn)動齒輪（204）、齒條（205）、滑動座（206）、轉(zhuǎn)動輪（207）、過濾板（208）和彈性復(fù)位件（209），所述箱體（201）設(shè)置在固定底座（1）的內(nèi)部，所述對接板（202）固定設(shè)置在箱體（201）兩端的開口處，所述封閉板（203）轉(zhuǎn)動設(shè)置在對接板（202）的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動齒輪（204）分別固定設(shè)置在封閉板（203）的兩端，所述齒條（205）滑動設(shè)置在對接板（202）的內(nèi)部，且所述齒條（205）的一側(cè)與轉(zhuǎn)動齒輪（204）的外緣相嚙合，所述滑動座（206）滑動設(shè)置在對接板（202）的內(nèi)部，且所述滑動座（206）與齒條（205）固定連接，所述轉(zhuǎn)動輪（207）與滑動座（206）轉(zhuǎn)動連接，且所述轉(zhuǎn)動輪（207）的外緣與調(diào)整座（403）的相配合，所述過濾板（208）固定設(shè)置在箱體（201）的內(nèi)部，所述彈性復(fù)位件（209）的一端與對接板（202）的內(nèi)部固定連接，所述彈性復(fù)位件（209）的另一端與滑動座（206）相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于人防工程的通風(fēng)裝置，其特征在于：所述對接板（202）的內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)六邊形通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔的內(nèi)部與封閉板（203）的相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于人防工程的通風(fēng)裝置，其特征在于：所述箱體（201）的內(nèi)部開設(shè)有多條安裝槽，所述安裝槽與過濾板（208）相配合，所述過濾板（208）的內(nèi)部依次設(shè)置有不銹鋼初效過濾網(wǎng)、活性炭吸附層和hepa高效過濾層，總厚度100mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于人防工程的通風(fēng)裝置，其特征在于：所述鼓風(fēng)部（3）包括鼓風(fēng)殼體（301）、鼓風(fēng)電機(jī)（302）、槳葉（303）、防護(hù)格柵（304）和連接管（305），所述鼓風(fēng)殼體（301）與固定底座（1）固定連接，所述鼓風(fēng)電機(jī)（302）與鼓風(fēng)殼體（301）的內(nèi)部固定連接，所述鼓風(fēng)電機(jī)（302）配備變頻驅(qū)動器，可實(shí)現(xiàn)50%～100%無級調(diào)速，功率因數(shù)≥0.95，槳葉（303）與鼓風(fēng)電機(jī)（302）的輸出端固定連接，所述槳葉（303）的風(fēng)機(jī)葉輪直徑300mm，采用鋁合金精密鑄造，葉片傾角35°，所述防護(hù)格柵（304）與鼓風(fēng)殼體（301）的內(nèi)部固定連接，所述防護(hù)格柵（304）的柵條間距8mm，所述連接管（305）的一端與鼓風(fēng)殼體（301）的一端固定連接，所述連接管（305）的另一端與拼合座（404）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于人防工程的通風(fēng)裝置，其特征在于：所述調(diào)整座（403）的另一端分為水平狀的插入段（4031）以及傾斜狀的調(diào)整段（4032），所述調(diào)整段（4032）與轉(zhuǎn)動輪（207）的外緣相接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于人防工程的通風(fēng)裝置，其特征在于：所述對接板（202）的內(nèi)部開設(shè)有對接槽（2021），所述對接槽（2021）與拼合座（404）的拼合處相配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于人防工程的通風(fēng)裝置，其特征在于：所述固定底座（1）的內(nèi)部設(shè)置有定位脊（101），所述定位脊（101）與箱體（201）的外緣相配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于人防工程的通風(fēng)裝置，其特征在于：所述箱體（201）的外部轉(zhuǎn)動設(shè)置有把手（2011）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于人防設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于人防工程的通風(fēng)裝置，包括固定底座，所述固定底座的上部固定連接有過濾部，所述過濾部的兩端連接有鼓風(fēng)部，通過所述鼓風(fēng)部將外部空氣輸送進(jìn)入過濾部的內(nèi)部，空氣在所述過濾部的內(nèi)部進(jìn)行多級過濾去除污染，所述過濾部和鼓風(fēng)部的一側(cè)設(shè)置有鎖定部，所述鎖定部能夠?qū)⑦^濾部與鼓風(fēng)部進(jìn)行固定連接以及分離，同時(shí)所述鎖定部也能夠在過濾部和鼓風(fēng)部連接以后繼續(xù)擠壓過濾部，該發(fā)明通過鎖定部機(jī)電聯(lián)動實(shí)現(xiàn)快拆與風(fēng)控；模塊化自定位折疊結(jié)構(gòu)支持便捷維護(hù)與濾材更換，抗堵密封保障長效運(yùn)行；流線抗振設(shè)計(jì)降低阻力增強(qiáng)穩(wěn)定，保障極端工況可靠運(yùn)行，滿足人防工程高效凈化與適應(yīng)性需求。

技術(shù)研發(fā)人員：黃錦銘,謝智亮,茍健兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市馥豪人防工程防護(hù)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15