本發(fā)明涉及熱交換設(shè)備，具體涉及一種高效板式換熱器。

背景技術(shù)：

1、換熱器是工業(yè)生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)熱量有效傳遞和利用的關(guān)鍵設(shè)備，對于提高能源利用率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義，并且換熱器是將溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動(dòng)，通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對流，使兩種流體之間進(jìn)行換熱，換熱器有許多種類，板式換熱器就是其中一種，該換熱器由薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片疊裝而成，占地面積小，節(jié)省安裝空間，并且可以通過增加或減少板片數(shù)量，快速、有效地增減換熱面積，以適應(yīng)不同的工藝需求，然而在板式換熱器使用過程中，其內(nèi)部的單個(gè)換熱板較為脆弱，在使用時(shí)發(fā)生碰撞容易導(dǎo)致其邊緣變形導(dǎo)致漏水，并且在對多層換熱板進(jìn)行擠壓時(shí)容易擠壓力度不一導(dǎo)致?lián)Q熱板之間產(chǎn)生縫隙，因此，使用壓力板與固定板平行以及與定位桿垂直，使得壓力板對換熱板均勻施壓，防止換熱板擠壓受力不均產(chǎn)生縫隙；由于換熱板在被固定板與壓力板擠壓的過程中，相鄰間的兩個(gè)換熱板之間連接并不會產(chǎn)生縫隙，且環(huán)繞板在長時(shí)間的使用下其表面容易產(chǎn)生污垢，使得換熱板之間縫隙較小不利于對換熱板表面的污垢進(jìn)行清理，從而導(dǎo)致污垢附著在換熱板上會形成附加熱阻，阻礙熱量的傳遞，使總傳熱阻力增大，導(dǎo)致?lián)Q熱效率大幅下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種高效板式換熱器，以解決技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效板式換熱器，包括前擋板、若干個(gè)換熱板和支柱架，所述支柱架上安裝有用于擠壓換熱板的擠壓板，所述前擋板和擠壓板之間設(shè)有若干個(gè)夾緊螺栓，夾緊螺栓上設(shè)有若干個(gè)間距組件，且間距組件用于將相鄰之間的換熱板在夾緊螺栓上穩(wěn)定連接，使得相鄰間的換熱板存在清渣距離，提升換熱板的熱交換效果；

3、間距組件包括對稱設(shè)置在夾緊螺栓外部的兩個(gè)定位筒柱及安裝在兩個(gè)換熱板相對應(yīng)一側(cè)的兩個(gè)抵環(huán)頭，兩個(gè)抵環(huán)頭相對應(yīng)的一端均固定連接有穩(wěn)定柱，兩個(gè)定位筒柱的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有u形柱，兩個(gè)u形柱用于推動(dòng)兩個(gè)穩(wěn)定柱同步移動(dòng)，兩個(gè)u形柱和兩個(gè)定位筒柱之間共同連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱，且轉(zhuǎn)動(dòng)柱用于推動(dòng)u形柱在定位筒柱內(nèi)移動(dòng)，兩個(gè)定位筒柱之間共同連接有同往組件，且同往組件沿同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)u形柱在定位筒柱內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，使得抵環(huán)頭與換熱板之間保持合適距離，所述同往組件內(nèi)設(shè)有同向組件，且同向組件用于防止同往組件在調(diào)整前出現(xiàn)回轉(zhuǎn)，所述抵環(huán)頭的外部安裝有三組擴(kuò)展組件，且三組擴(kuò)展組件組合形成一個(gè)擴(kuò)展的圓環(huán)，擴(kuò)展組件用于將抵環(huán)頭與換熱板之間保持多點(diǎn)支撐：并且夾緊螺栓呈對稱直線陣列設(shè)置在前擋板和擠壓板的一側(cè)，且上下對稱的兩個(gè)夾緊螺栓上均安裝有若干個(gè)間距組件，且若干個(gè)間距組件與若干個(gè)換熱板數(shù)量相等，確保若干個(gè)換熱板在連接時(shí)都能夠保持合適的距離，與此同時(shí)，相鄰間保持合適距離還能夠便于操作人員對換熱板進(jìn)行檢查和維修，在檢查過程中，可以更清晰地觀察到換熱板的表面狀況，此外，一定的間距為清洗工作提供了便利，在清洗換熱板時(shí)，清洗液能夠更充分地進(jìn)入各個(gè)通道，對換熱板表面進(jìn)行徹底的清洗，去除污垢和雜質(zhì)，提高整體的熱交換效率。

4、優(yōu)選的，所述定位筒柱的外部開設(shè)有側(cè)槽，所述u形柱的外部固定連接有側(cè)板，且側(cè)板的一端延伸至側(cè)槽的外部并固定連接在穩(wěn)定柱的外部，定位筒柱的外部固定連接有限制柱，且限制柱設(shè)為π形結(jié)構(gòu)，限制柱的一端滑動(dòng)連接在穩(wěn)定柱內(nèi)部；并且兩個(gè)換熱板之間能夠保持均勻的間隙有助于形成穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)路徑，減少因間隙不均勻?qū)е碌木植總鳠嶙枇ψ兓?，從而提高整體的換熱效率。

5、優(yōu)選的，所述同往組件包括固定連接在兩個(gè)定位筒柱之間的安裝座及固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)柱一端的連接圓柱，且連接圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝座和定位筒柱之間，所述連接圓柱的一端固定連接有第二齒輪，所述安裝座的外部安裝有驅(qū)動(dòng)柱，驅(qū)動(dòng)柱的底端固定連接有第一齒輪，且第一齒輪位于安裝座內(nèi)并與第二齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外部環(huán)繞開設(shè)有呈波紋形的引導(dǎo)槽，所述u形柱靠近轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一側(cè)連接有引導(dǎo)錐，且引導(dǎo)錐位于引導(dǎo)槽內(nèi)，所述夾緊螺栓與安裝座之間設(shè)有安裝組件；并且引導(dǎo)槽呈波紋形設(shè)置，使得引導(dǎo)槽內(nèi)部在轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外部呈上下對稱的若干個(gè)波紋點(diǎn)，用于對引導(dǎo)錐沿引導(dǎo)槽內(nèi)移動(dòng)方向進(jìn)行限制，從而引導(dǎo)錐沿引導(dǎo)槽內(nèi)第一波紋點(diǎn)向第二波紋點(diǎn)移動(dòng)，隨即引導(dǎo)錐沿第二波紋點(diǎn)向第一波紋點(diǎn)移動(dòng)，依次往復(fù)，使得引導(dǎo)錐沿引導(dǎo)槽內(nèi)前后移動(dòng)，而且第二齒輪、連接圓柱、引導(dǎo)槽和引導(dǎo)錐的數(shù)量與轉(zhuǎn)動(dòng)柱、定位筒柱和u形柱數(shù)量相等；此外，同往組件的轉(zhuǎn)動(dòng)是沿同一方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得同往組件僅需單向連續(xù)旋轉(zhuǎn)，無需頻繁的正反轉(zhuǎn)動(dòng)切換，即可完成抵環(huán)頭在同往組件的轉(zhuǎn)動(dòng)下沿定位筒柱的外部往復(fù)移動(dòng)，減少抵環(huán)頭與換熱板間調(diào)整所需時(shí)間，優(yōu)化調(diào)整步驟，使得抵環(huán)頭與換熱板之間的距離實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定調(diào)整，可以使換熱器更好地適應(yīng)各種流體的傳熱需求，提高對不同流體的換熱效果，擴(kuò)大板式換熱器的應(yīng)用范圍，進(jìn)一步提升裝置的換熱效果。

6、優(yōu)選的，所述安裝組件包括連接在安裝座底部的套裝柱及分別套接在夾緊螺栓外部的第二弧架和第一弧架，且第二弧架和第一弧架與套裝柱的外部鉸接，所述第一弧架和第二弧架相對應(yīng)的一側(cè)均開設(shè)有螺紋槽，螺紋槽的內(nèi)部螺接有螺紋柱；用于將安裝座在夾緊螺栓上保持穩(wěn)定狀態(tài)，繼而將安裝座在夾緊螺栓上保持合適的位置，能夠精確地調(diào)整抵環(huán)頭與換熱板之間的間距，確保相鄰間的換熱板能夠被穩(wěn)定的連接，進(jìn)一步提升整體的傳熱效果。

7、優(yōu)選的，所述同向組件包括安裝在驅(qū)動(dòng)柱外部的延展環(huán)及固定連接在安裝座外部的定位環(huán)，所述延展環(huán)的外部滑動(dòng)套接有觸摸環(huán)，觸摸環(huán)與延展環(huán)之間設(shè)有彈同組件，且彈同組件用于帶動(dòng)觸摸環(huán)與延展環(huán)之間銜接配合，使得延展環(huán)在轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)觸摸環(huán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述觸摸環(huán)的頂部固定連接有卡接塊，所述定位環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)卡接槽，且卡接塊與若干個(gè)卡接槽之間插拔連接，所述卡接槽用于將卡接塊進(jìn)行短暫鎖止，確保驅(qū)動(dòng)柱在轉(zhuǎn)動(dòng)前原有位置保持不變，所述定位環(huán)和驅(qū)動(dòng)柱之間設(shè)有限制組件，且限制組件用于將觸摸環(huán)和彈同組件實(shí)現(xiàn)松放；能夠?qū)︱?qū)動(dòng)柱在轉(zhuǎn)動(dòng)前原有位置保持不變，可以簡化操作流程，減少操作人員的工作強(qiáng)度，提高工作效率，同時(shí)，也避免了因頻繁調(diào)整位置可能導(dǎo)致的人為操作誤差，及時(shí)滿足生產(chǎn)過程中相鄰間換熱板的連接需求變化。

8、優(yōu)選的，所述彈同組件包括固定連接在觸摸環(huán)內(nèi)的引向塊及開設(shè)在延展環(huán)外部供彈座移動(dòng)的引向槽，安裝座的外部連接有彈座，且彈座套設(shè)在驅(qū)動(dòng)柱的外部，所述觸摸環(huán)與彈座之間共同連接有彈簧；能夠保證驅(qū)動(dòng)柱的穩(wěn)定，使其保持在中心位置穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，減少不必要的晃動(dòng)，從而提高驅(qū)動(dòng)柱的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，繼而能夠?qū)︱?qū)動(dòng)柱起到一定的支撐和定位作用，從而保證抵環(huán)頭與換熱板間距始終處于合適距離，確保穩(wěn)定的傳熱效率。

9、優(yōu)選的，所述限制組件包括套設(shè)在驅(qū)動(dòng)柱外部的引導(dǎo)拱架及固定連接在安裝座外部的固定架，固定架與定位環(huán)之間形成有供引導(dǎo)拱架插入的插接腔，所述引導(dǎo)拱架的內(nèi)部固定連接有觸摸架，觸摸架的底部與觸摸環(huán)的頂部相抵觸，所述固定架的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述引導(dǎo)拱架的外部開設(shè)有與內(nèi)螺紋螺接的外螺紋；并且限制組件用于對觸摸環(huán)在驅(qū)動(dòng)柱和定位環(huán)之間限制，使得驅(qū)動(dòng)柱保持轉(zhuǎn)動(dòng)前或轉(zhuǎn)動(dòng)后的位置不變可以減少這種不必要的擾動(dòng)，保證驅(qū)動(dòng)柱的穩(wěn)定，使得抵環(huán)頭與換熱板之間穩(wěn)定接觸。

10、優(yōu)選的，每個(gè)所述擴(kuò)展組件均包括固定連接在抵環(huán)頭外部的鉸接座、設(shè)置在換熱板一側(cè)的抵觸弧架以及鉸接在鉸接座外部的連接臂，所述抵觸弧架靠近連接臂的一側(cè)開設(shè)有定心槽，所述定心槽的內(nèi)部連接有定心柱，所述連接臂的一端位于定心槽內(nèi)并套接在定心柱的外部，所述抵觸弧架靠近連接臂的一側(cè)開設(shè)有邊槽，所述抵觸弧架遠(yuǎn)離邊槽的一端連接有側(cè)桿；并且三個(gè)抵觸弧架上開設(shè)的邊槽和連接的側(cè)桿彼此間首尾相連，使得抵觸弧架上的側(cè)桿插入另外一個(gè)抵觸弧架上開設(shè)的邊槽的內(nèi)部，且抵觸弧架上的邊槽被其中一個(gè)抵觸弧架上連接的側(cè)桿插入，而且邊槽大小與側(cè)桿大小相適配，確保側(cè)桿能夠在邊槽內(nèi)移動(dòng)，避免三個(gè)抵觸弧架擴(kuò)展時(shí)出現(xiàn)相互干擾的情況，而且抵環(huán)頭在與換熱板接觸前擴(kuò)展組件預(yù)先與換熱板一側(cè)形成接觸，使得抵環(huán)頭在與換熱板抵觸后，擴(kuò)展組件與換熱板一側(cè)被穩(wěn)定抵觸，從而擴(kuò)展組件與抵環(huán)頭對換熱板一側(cè)穩(wěn)定接觸，繼而擴(kuò)展組件與抵環(huán)頭協(xié)同配合，可以分散壓力，減少因壓力集中而導(dǎo)致?lián)Q熱板變形或損壞的情況的發(fā)生，與此同時(shí)，三組擴(kuò)展組件是在抵環(huán)頭的外部向外擴(kuò)展，使得三組擴(kuò)展組件能夠在抵環(huán)頭外部各個(gè)方向上都能夠獲得更好的支撐，使得抵環(huán)頭作為主要的支撐部件，三組擴(kuò)展組件則進(jìn)一步加固了其與換熱板之間的連接穩(wěn)定性；此外，當(dāng)需要對換熱板進(jìn)行更換時(shí)，抵環(huán)頭移動(dòng)帶動(dòng)三組擴(kuò)展組件進(jìn)行同步移動(dòng)，在此過程中擴(kuò)展后的擴(kuò)展組件無需進(jìn)行收縮，操作人員可以通過觀察調(diào)整擴(kuò)展后擴(kuò)展組件的位置來快速確定換熱板的更換位置，提高維護(hù)效率。

11、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

12、通過間距組件和若干個(gè)換熱板的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰間的換熱板在間距組件的支撐下保持合適的距離，使得流體能夠在各個(gè)換熱板內(nèi)均勻分配，這有助于避免流體在某些區(qū)域流速過快或過慢的情況，使得流體充分與換熱板進(jìn)行熱交換，可以減少流體停滯、結(jié)垢的情況的發(fā)生，提高整體的熱交換效率；

13、并通過抵環(huán)頭、換熱板和穩(wěn)定柱的設(shè)置，能夠?qū)ο噜忛g的換熱板保持合適的距離，預(yù)留一定的間距為清洗工作提供了便利，有效去除換熱板上的污垢和雜質(zhì)，進(jìn)一步提高整體的熱交換效率；

14、通過同往組件、抵環(huán)頭、轉(zhuǎn)動(dòng)柱和換熱板的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)同往組件僅需單向連續(xù)旋轉(zhuǎn)，無需頻繁的正反轉(zhuǎn)動(dòng)切換，即可完成抵環(huán)頭在同往組件的轉(zhuǎn)動(dòng)下沿定位筒柱的外部往復(fù)移動(dòng)，減少抵環(huán)頭與換熱板間調(diào)整所需時(shí)間，優(yōu)化調(diào)整步驟，使得抵環(huán)頭與換熱板之間的距離實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定調(diào)整，可以使換熱器更好地適應(yīng)各種流體的傳熱需求，提高對不同流體的換熱效果，擴(kuò)大板式換熱器的應(yīng)用范圍，進(jìn)一步提升裝置的換熱效果；

15、通過安裝組件、安裝座、定位筒柱、抵環(huán)頭、夾緊螺栓和換熱板的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)安裝座在夾緊螺栓上的位置進(jìn)行調(diào)整，使得安裝座在夾緊螺栓上保持合適的位置，能夠精確地調(diào)整抵環(huán)頭與換熱板之間的間距，確保抵環(huán)頭與相鄰間的換熱板能夠被穩(wěn)定的連接，進(jìn)一步提升整體的傳熱效果；

16、通過同向組件、安裝座、驅(qū)動(dòng)柱、u形柱和抵環(huán)頭的設(shè)置，能夠?qū)︱?qū)動(dòng)柱在轉(zhuǎn)動(dòng)前原有位置保持不變，可以簡化操作流程，減少操作人員的工作強(qiáng)度，提高工作效率，同時(shí)，也避免了因頻繁調(diào)整位置可能導(dǎo)致的人為操作誤差，及時(shí)滿足生產(chǎn)過程中相鄰間換熱板的連接需求變化，使得抵環(huán)頭能夠與換熱板之間保持穩(wěn)定，有利于換熱板在擠壓板和前擋板之間保持穩(wěn)定；

17、通過彈同組件、驅(qū)動(dòng)柱、觸摸環(huán)和延展環(huán)的設(shè)置，能夠保證驅(qū)動(dòng)柱的穩(wěn)定，使其保持在中心位置穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，減少不必要的晃動(dòng)，從而提高驅(qū)動(dòng)柱的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，繼而能夠?qū)︱?qū)動(dòng)柱起到一定的支撐和定位作用，從而保證抵環(huán)頭與換熱板間距始終處于合適距離，確保穩(wěn)定的傳熱效率；

18、通過擴(kuò)展組件、抵環(huán)頭和換熱板的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)抵環(huán)頭在與換熱板接觸前擴(kuò)展組件預(yù)先與換熱板一側(cè)形成接觸，使得抵環(huán)頭在與換熱板抵觸后，擴(kuò)展組件與換熱板一側(cè)被穩(wěn)定抵觸，從而擴(kuò)展組件與抵環(huán)頭對換熱板一側(cè)穩(wěn)定接觸，繼而擴(kuò)展組件與抵環(huán)頭協(xié)同配合，可以分散壓力，減少因壓力集中而導(dǎo)致?lián)Q熱板變形或損壞的情況的發(fā)生。