本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝，具體而言，涉及一種回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法。

背景技術(shù)：

1、在冶金行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯主要承擔(dān)煉鋼原料的預(yù)處理、鋼鐵合金的冶煉、鋼鐵爐料的燒結(jié)等功能。其一般設(shè)計在數(shù)米高的基礎(chǔ)之上，其筒體上有輪帶與大齒圈，其中輪帶與固定于基礎(chǔ)上的托輪接觸，起輔助支撐/旋轉(zhuǎn)的作用，而傳動裝置通過轉(zhuǎn)動大齒圈從而帶動整個回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)。

2、回轉(zhuǎn)窯安裝作業(yè)中，一條回轉(zhuǎn)窯一般有2～4個輪帶，又稱滾圈，其作用是把筒體的全部重力(包括耐火磚、內(nèi)部裝置和物料等的重力)傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)，輪帶具有足夠的強(qiáng)度和耐久性?；剞D(zhuǎn)窯一般設(shè)計在數(shù)米之上的基礎(chǔ)高空，大型回轉(zhuǎn)窯更有設(shè)計在10米以上標(biāo)高位置，其重量大、精度要求高，高空套裝/吊裝危險且難度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此，本發(fā)明提出了一種回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法，包括：

2、輪帶套裝，利用三臺滾輪架的配合，將輪帶套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯筒體的預(yù)設(shè)位置上；

3、輪帶臨時固定，將套設(shè)之后的輪帶，通過固定其兩側(cè)，臨時固定在回轉(zhuǎn)窯筒體上；

4、筒體及輪帶就位，將設(shè)有輪帶的回轉(zhuǎn)窯筒體，整體吊裝至回轉(zhuǎn)窯托輪組上，對準(zhǔn)就位，完成對輪帶的安裝。

5、進(jìn)一步地，所述輪帶套裝的方法，包括：

6、滾輪架布置，采用兩臺滾輪架對回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)行支撐，預(yù)套入輪帶的回轉(zhuǎn)窯筒體的一側(cè)預(yù)留空間，用于放置第三臺滾輪架；

7、輪帶第一段套裝，吊起輪帶套入回轉(zhuǎn)窯筒體預(yù)套設(shè)輪帶的一端，并在該端最外側(cè)留出放置第三臺滾輪架的空間；

8、輪帶套裝至預(yù)設(shè)位置，移除靠近回轉(zhuǎn)窯筒體套設(shè)輪帶端的滾輪架，并在該端輪帶的最外側(cè)放置第三臺滾輪架進(jìn)行支撐，然后移動輪帶至預(yù)設(shè)位置。

9、進(jìn)一步地，所述輪帶臨時固定時，在輪帶兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯筒體上下左右四個方位安裝八塊擋鐵，臨時固定住輪帶。

10、進(jìn)一步地，所述擋鐵采用焊接的方式焊接在回轉(zhuǎn)窯筒體上。

11、進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)窯筒體上設(shè)有輪帶壓塊，輪帶套裝至輪帶壓塊的所在位置。

12、進(jìn)一步地，所述輪帶就位時，輪帶與回轉(zhuǎn)窯托輪組的中位對齊。

13、進(jìn)一步地，所述筒體及輪帶就位后，對輪帶及筒體的其它安裝進(jìn)行調(diào)整對接。

14、進(jìn)一步地，所述其它安裝包括輪帶的精密調(diào)整、擋圈擋塊的焊接及筒體對接。

15、進(jìn)一步地，所述筒體對接可采用臨時支架做支撐，進(jìn)行斜度的調(diào)整。

16、進(jìn)一步地，所述吊裝采用起重機(jī)配合吊裝帶進(jìn)行吊裝。

17、本發(fā)明提供的一種回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法，具有如下優(yōu)勢：回轉(zhuǎn)窯的輪帶安裝分為套裝、就位、調(diào)整等過程，針對大型、重型輪帶(直徑超3m)的套裝階段，是在水平地面使用起重機(jī)與滾輪架快速完成的輪帶套裝工作，后整體吊上回轉(zhuǎn)窯托輪組就位，此方法操作簡單，安全可靠。

技術(shù)特征：

1.一種回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法，其特征在于，所述輪帶套裝的方法，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法，其特征在于，所述輪帶臨時固定時，在輪帶兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯筒體上下左右四個方位安裝八塊擋鐵，臨時固定住輪帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法，其特征在于，所述擋鐵采用焊接的方式焊接在回轉(zhuǎn)窯筒體上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯筒體上設(shè)有輪帶壓塊，輪帶套裝至輪帶壓塊的所在位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法，其特征在于，所述輪帶就位時，輪帶與回轉(zhuǎn)窯托輪組的中位對齊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法，其特征在于，所述筒體及輪帶就位后，對輪帶及筒體的其它安裝進(jìn)行調(diào)整對接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法，其特征在于，所述其它安裝包括輪帶的精密調(diào)整、擋圈擋塊的焊接及筒體對接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法，其特征在于，所述筒體對接可采用臨時支架做支撐，進(jìn)行斜度的調(diào)整。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法，其特征在于，所述吊裝采用起重機(jī)配合吊裝帶進(jìn)行吊裝。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法，包括：輪帶套裝，利用三臺滾輪架的配合，將輪帶套設(shè)在回轉(zhuǎn)窯筒體的預(yù)設(shè)位置上；輪帶臨時固定，將套設(shè)之后的輪帶，通過固定其兩側(cè)，臨時固定在回轉(zhuǎn)窯筒體上；筒體及輪帶就位，將設(shè)有輪帶的回轉(zhuǎn)窯筒體，整體吊裝至回轉(zhuǎn)窯托輪組上，對準(zhǔn)就位，完成對輪帶的安裝。本發(fā)明提供的一種回轉(zhuǎn)窯筒體輪帶安裝方法：回轉(zhuǎn)窯的輪帶安裝分為套裝、就位、調(diào)整等過程，針對大型、重型輪帶(直徑超3m)的套裝階段，是在水平地面使用起重機(jī)與滾輪架快速完成的輪帶套裝工作，后整體吊上回轉(zhuǎn)窯托輪組就位，此方法操作簡單，安全可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：潘國華,周華武,謝磊,蘇建強(qiáng),何國梁,廖書林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國二十冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15