本發(fā)明涉及金屬鉿生產(chǎn)用升華爐領(lǐng)域，具體是涉及金屬鉿生產(chǎn)用升華爐及控制方法。

背景技術(shù)：

1、金屬鉿的生產(chǎn)過程通常需要經(jīng)過一系列高溫處理，升華爐在其中發(fā)揮著重要作用，升華爐作為金屬提純、冶煉和加工中的重要設(shè)備，主要用于高溫條件下將金屬或金屬化合物升華成氣態(tài)，再通過冷卻或其他方式將其重新凝結(jié)為金屬或合金，該過程在金屬的提純、合金化及其他冶煉環(huán)節(jié)中具有重要的應(yīng)用，升華爐利用高溫加熱金屬物料，使其在高溫下從固態(tài)直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)（升華），然后通過冷卻和其他操作（如沉積、收集）將金屬氣體重新凝結(jié)成固態(tài)金屬或合金，該過程能夠去除金屬中的雜質(zhì)，得到較高純度的金屬產(chǎn)品。通常，升華爐內(nèi)部溫度需要非常精確地控制。

2、然而，在實(shí)際應(yīng)用中，將金屬原料投入爐中，并通過加熱使其溫度逐漸升高，升華爐內(nèi)的溫度需要逐步升高到金屬的升華點(diǎn)即金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的溫度，在足夠的高溫下，金屬會發(fā)生升華，從固態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。不同金屬的升華溫度不同，升華爐需要精確控制溫度，升華過程中，金屬的雜質(zhì)通常不會隨同金屬蒸氣一起升華，雜質(zhì)物質(zhì)會在爐內(nèi)的不同區(qū)域沉積下來，或者在氣體中以其他形式存在，從而達(dá)到去除雜質(zhì)的目的，金屬升華后，金屬蒸氣通過爐內(nèi)的氣流輸送到冷凝區(qū)。在冷凝區(qū)，溫度逐漸降低，金屬蒸氣開始冷凝成固體金屬，冷凝系統(tǒng)通常包括冷卻器或冷凝器，利用冷卻介質(zhì)（如水或氣體）來降低金屬蒸氣的溫度，凝后的金屬固體將沉積在冷凝器的表面或其他收集裝置中，可以被收集并用于后續(xù)的加工。

3、由于將金屬原料投入爐進(jìn)行升華過程中，金屬原料包括大小不同顆粒形狀，金屬顆粒的大小差異可能導(dǎo)致升華過程中的溫度分布不均，較小的顆粒表面積較大，可能會更快地升華，而較大的顆粒則可能需要更長時間才能完成升華，導(dǎo)致升華爐內(nèi)部的溫度分布不均，較大的顆粒可能因受熱不均而導(dǎo)致升華過程延遲，甚至出現(xiàn)局部過熱或升華不完全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，提供金屬鉿生產(chǎn)用升華爐及控制方法，本技術(shù)方案解決了上述背景技術(shù)中提出的由于將金屬原料投入爐進(jìn)行升華過程中，金屬原料包括大小不同顆粒形狀，金屬顆粒的大小差異可能導(dǎo)致升華過程中的溫度分布不均，較小的顆粒表面積較大，可能會更快地升華，而較大的顆粒則可能需要更長時間才能完成升華，導(dǎo)致升華爐內(nèi)部的溫度分布不均，較大的顆?？赡芤蚴軣岵痪鴮?dǎo)致升華過程延遲，甚至出現(xiàn)局部過熱或升華不完全的問題。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：包括底座板，所述底座板的上端通過螺栓連接有固定臺，所述固定臺的上端通過螺絲將支撐架連接固定，所述支撐架的上端固定安裝有升華爐體，所述升華爐體的上端安裝有輸料端口，所述升華爐體的內(nèi)部安裝有加熱爐體，所述加熱爐體的內(nèi)部設(shè)置有放置內(nèi)壁，所述升華爐體兩側(cè)外側(cè)安裝有外圈板，所述升華爐體與外圈板一端固定安裝有隔熱墊板；

3、金屬篩選機(jī)構(gòu)，所述金屬篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置在升華爐體的旁側(cè)；

4、吸風(fēng)泵送料機(jī)構(gòu)，所述吸風(fēng)泵送料機(jī)構(gòu)固定安裝在輸料端口上端；

5、冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在升華爐體的兩側(cè)；

6、移動機(jī)構(gòu)，所述移動機(jī)構(gòu)安裝在底座板的下端；

7、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在升華爐體的上端。

8、優(yōu)選的，所述金屬篩選機(jī)構(gòu)包括支撐底座，所述支撐底座的上端固定安裝有支撐固定架，所述支撐固定架通過螺絲連接在金屬篩選罐的兩側(cè)，所述金屬篩選罐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置過濾筒，所述內(nèi)置過濾筒通過緊固件連接固定在金屬篩選罐內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)置過濾筒的下端安裝有過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板的內(nèi)部開設(shè)有過濾槽孔。

9、優(yōu)選的，所述金屬篩選罐的上端安裝有罐蓋，所述罐蓋的上端安裝有進(jìn)料斗，所述罐蓋的上端通過螺絲連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的下端安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)固定安裝有攪拌桿，所述攪拌桿設(shè)置在內(nèi)置過濾筒的內(nèi)側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)固定安裝有推動板，所述推動板的下端接觸在過濾網(wǎng)板的上端表面上，所述金屬篩選罐與內(nèi)置過濾筒的外側(cè)開設(shè)有推入通孔。

11、優(yōu)選的，所述推入通孔的內(nèi)部固定安裝有排出管道，所述排出管道的內(nèi)部安裝有螺旋桿，所述螺旋桿的一端固定安裝有微型電機(jī)，所述排出管道下端安裝有出口管道。

12、優(yōu)選的，所述吸風(fēng)泵送料機(jī)構(gòu)包括輸送管道，所述輸送管道的一端固定安裝在金屬篩選罐的下端，所述輸送管道的一端安裝在連接套管的內(nèi)部，所述連接套管的一端安裝在固定圓盤上端，所述吸風(fēng)泵送料機(jī)構(gòu)的下端安裝在輸料端口上端。

13、優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括連接塊，所述連接塊的一端安裝有總閥門，所述連接塊的內(nèi)部開設(shè)空心結(jié)構(gòu)，所述連接塊的上下端安裝有冷卻循環(huán)管，所述冷卻循環(huán)管的一端安裝有連接閥門，所述連接閥門的一端安裝在升華爐體與固定臺的兩側(cè)端。

14、優(yōu)選的，所述移動機(jī)構(gòu)包括固定框架，所述固定框架的上端固定安裝底座板下端，所述固定框架的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)的下端安裝有螺紋桿，所述螺紋桿通過旋轉(zhuǎn)連接在支撐底盤的內(nèi)部。

15、優(yōu)選的，所述移動機(jī)構(gòu)包括固定框架，所述固定框架的上端固定安裝底座板下端，所述固定框架的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)的下端安裝有螺紋桿，所述螺紋桿通過旋轉(zhuǎn)連接在支撐底盤的內(nèi)部，所述支撐底盤設(shè)置在支架筒的內(nèi)部，所述支架筒的上端安裝在固定框架的下端，所述支撐底盤可以在支架筒的內(nèi)部進(jìn)行上下移動調(diào)節(jié)，所述支架筒的外側(cè)固定安裝有安裝支架，所述安裝支架通過轉(zhuǎn)動連接有滾輪。

16、優(yōu)選的，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接板，所述連接板通過螺絲連接在爐蓋的上端，所述爐蓋是封閉在升華爐體的兩端，所述連接板的上端固定安裝有第一固定柱，所述第一固定柱的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動套，所述轉(zhuǎn)動套的外側(cè)安裝有伸縮導(dǎo)柱，所述伸縮導(dǎo)柱的一端安裝在伸縮液壓缸內(nèi)部，所述伸縮液壓缸的一端安裝在活動套板一端上，活動套板轉(zhuǎn)動連接在第二固定柱外側(cè)，所述第二固定柱的下端安裝在支板的上端，所述支板的下端通過螺絲連接在升華爐體的上端，所述升華爐體的外圈板一側(cè)固定安裝有凹型固定架，所述凹形固定架安裝有鉸接栓，所述鉸接栓通過貫穿在轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部，所述凹形固定架固定安裝在爐蓋的一側(cè)，所述爐蓋的一端設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的一端安裝有手柄。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了金屬鉿生產(chǎn)用升華爐及控制方法，具備以下有益效果：

18、第一，本發(fā)明通過內(nèi)置過濾筒、過濾網(wǎng)板及推動板的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了金屬顆粒的高效分級篩選。內(nèi)置過濾筒采用多層過濾槽孔結(jié)構(gòu)，結(jié)合伺服電機(jī)驅(qū)動的攪拌桿與旋轉(zhuǎn)推動板，可在篩選過程中動態(tài)分散物料并加速小顆粒通過，同時將大顆粒定向推送至排出管道。該設(shè)計(jì)有效解決了傳統(tǒng)篩分設(shè)備易堵塞、效率低的問題，確保進(jìn)入升華爐的金屬顆粒粒徑均勻，從源頭上避免了因顆粒大小差異導(dǎo)致的受熱不均現(xiàn)象，顯著提升了爐內(nèi)溫度場的穩(wěn)定性，使升華反應(yīng)更加均勻可控。

19、第二，本發(fā)明的吸風(fēng)泵送料機(jī)構(gòu)創(chuàng)新采用負(fù)壓輸送與螺旋排料雙模式聯(lián)動機(jī)制。篩選后的小顆粒通過負(fù)壓管道精準(zhǔn)輸送至輸料端口，而大顆粒則經(jīng)微型電機(jī)驅(qū)動的螺旋桿強(qiáng)制排出，形成閉環(huán)物料處理系統(tǒng)。特殊設(shè)計(jì)的固定圓盤連接結(jié)構(gòu)確保了管道密封性，實(shí)現(xiàn)了接近完全的物料輸送效率。該設(shè)計(jì)不僅大幅提升了物料輸送的連續(xù)性，還通過智能化控制使升華爐進(jìn)料均勻性顯著增強(qiáng)，降低了人工干預(yù)頻率和生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。

20、第三，本發(fā)明的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)首創(chuàng)液壓-機(jī)械聯(lián)動的智能開蓋系統(tǒng)，通過伸縮液壓缸驅(qū)動多級轉(zhuǎn)動套結(jié)構(gòu)，配合溫度傳感器的實(shí)時反饋，實(shí)現(xiàn)爐蓋開合角度與升華溫度的動態(tài)匹配。該機(jī)構(gòu)可精確控制爐內(nèi)溫度波動范圍，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)和穩(wěn)定調(diào)節(jié)。凹形固定架與鉸接栓的特殊設(shè)計(jì)使?fàn)t蓋運(yùn)動軌跡更精準(zhǔn)，在保障高溫密封性的同時，顯著提升了維護(hù)作業(yè)效率，同時降低了熱能損耗和操作安全隱患。

21、第四，本發(fā)明的冷卻機(jī)構(gòu)采用模塊化分層冷卻設(shè)計(jì)，通過連接塊內(nèi)的空心結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)冷卻液分流，配合可調(diào)式連接閥門形成梯度降溫效應(yīng)。冷卻循環(huán)管沿升華爐體軸向呈螺旋狀分布，大幅增加換熱面積，使冷凝區(qū)溫度梯度更符合金屬蒸氣凝結(jié)動力學(xué)要求。該設(shè)計(jì)顯著提升了金屬蒸氣凝結(jié)效率，獲得高純度結(jié)晶產(chǎn)物，同時降低了冷卻系統(tǒng)能耗，延長了設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時間。

22、第五，本發(fā)明的移動機(jī)構(gòu)創(chuàng)造性地將螺紋升降與萬向輪結(jié)合，通過調(diào)節(jié)電機(jī)驅(qū)動雙螺紋桿同步升降支撐底盤，實(shí)現(xiàn)設(shè)備在移動狀態(tài)與工作狀態(tài)的快速轉(zhuǎn)換。支架筒內(nèi)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)確保了升降過程的高精度，配合加強(qiáng)型安裝支架，可穩(wěn)定承載重型設(shè)備。該設(shè)計(jì)大幅縮短了設(shè)備定位時間，顯著提升了場地適應(yīng)能力，特別適用于多生產(chǎn)線協(xié)作的柔性化生產(chǎn)場景，使設(shè)備部署效率得到質(zhì)的提升。