1.一種螺桿式超低溫單機(jī)雙級(jí)機(jī)組系統(tǒng)，它包括制冷系統(tǒng)和壓縮機(jī)回油系統(tǒng)，其特征在于，它還包括為制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī)補(bǔ)氣的中壓補(bǔ)氣系統(tǒng)，以及分別與制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)回油系統(tǒng)和中壓補(bǔ)氣系統(tǒng)相連的控制控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的螺桿式超低溫單機(jī)雙級(jí)機(jī)組系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)包括制冷單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)(1)以及沿著制冷單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)(1)制冷劑出口至入口的管路依次串連的油分離器(2)、第一換熱器(3)、第一截止閥(4)、經(jīng)濟(jì)器(5)、第二換熱器(12)和氣液分離器(13)；
所述經(jīng)濟(jì)器(5)與第二換熱器(12)連通的管路上還依次串連有視液鏡(6)、過(guò)濾器(7)、第一電磁閥(8)和第一膨脹閥(9)，所述第一膨脹閥(9)又與串連的第二電磁閥(10)和第二膨脹閥(11)并聯(lián)。
3.如權(quán)利要求2所述的螺桿式超低溫單機(jī)雙級(jí)機(jī)組系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)回油系統(tǒng)包括沿油分離器(2)出油口至制冷單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)(1)進(jìn)油口的管路依次串連在第二截止閥(16)、第一油過(guò)濾器(17)、油冷卻器(19)和第二油過(guò)濾器(20)；
所述第一油冷卻器(19)并聯(lián)第三電磁閥(18)；
第二油過(guò)濾器(20)與制冷單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)(1)進(jìn)油口之間的管路上還依次串連有油流量開(kāi)關(guān)(21)、溫度傳感器(22)和油視液鏡(23)。
4.如權(quán)利要求3所述的螺桿式超低溫單機(jī)雙級(jí)機(jī)組系統(tǒng)，其特征在于，所述中壓補(bǔ)氣系統(tǒng)包括沿制冷單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)(1)中壓補(bǔ)氣進(jìn)口至第一截止閥(4)出口的管路依次串連的第三膨脹閥(27)和第四電磁閥(26)，第四電磁閥(26)還與經(jīng)濟(jì)器(5)的制冷劑入口連通，且第四電磁閥(26)和經(jīng)濟(jì)器(5)連通的管路上還依次串連有第五電磁閥(25)和第四膨脹閥(24)；
所述第五電磁閥(25)的出口以及第四電磁閥(26)的進(jìn)口還與第一截止閥(4)出口以及經(jīng)濟(jì)器(5)的制冷劑入口通過(guò)管路連通；
所述制冷單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)(1)中壓補(bǔ)氣進(jìn)口還與經(jīng)濟(jì)器(5)的回氣口連通。
5.如權(quán)利要求4所述的螺桿式超低溫單機(jī)雙級(jí)機(jī)組系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)(1)的制冷劑出口和入口之間通過(guò)管路連通，該管路上設(shè)有壓力開(kāi)關(guān)(15)和壓力表(14)。
6.如權(quán)利要求5所述的螺桿式超低溫單機(jī)雙級(jí)機(jī)組系統(tǒng)，其特征在于，第一換熱器(3)上設(shè)有壓力傳感器(28)，所述第二換熱器(12)上設(shè)有溫度傳感器(22)。
7.如權(quán)利要求6所述的螺桿式超低溫單機(jī)雙級(jí)機(jī)組系統(tǒng)，其特征在于，所述油冷卻器(19)與第一換熱器(3)通過(guò)換熱管路連通，且該換熱管路上還設(shè)有溫度傳感器(22)。
8.如權(quán)利要求6所述的螺桿式超低溫單機(jī)雙級(jí)機(jī)組系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括CPU處理中心、采集單元、輸入單元、通訊單元、驅(qū)動(dòng)單元、輸出單元和低壓電源；
所述采集單元通過(guò)通訊單元與CPU處理中心數(shù)據(jù)鏈接，該采集單元包括溫度傳感器(22)、壓力傳感器(28)、流量采集模塊以及模擬量采集模塊；
所述驅(qū)動(dòng)單元連接在CPU處理中心和電動(dòng)件之間，其中，電動(dòng)件包括制冷單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)(1)、泵以及管路上的開(kāi)關(guān)和閥門器件，驅(qū)動(dòng)單元包括磁力接觸器、繼電器以及熱保護(hù)器。
9.一種螺桿式超低溫單機(jī)雙級(jí)機(jī)組系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，它基于權(quán)利要求8所述的螺桿式超低溫單機(jī)雙級(jí)機(jī)組系統(tǒng)，該控制方法包括如下步驟：
(1)控制系統(tǒng)上電開(kāi)機(jī)，檢測(cè)輸入單元、輸出單元和通訊單元是否正常；檢測(cè)一切正常，CPU處理中心調(diào)用子程序，將程序運(yùn)行檢測(cè)；
采集單元工作，將采集到的溫度、壓力和流量信號(hào)經(jīng)過(guò)輸入單元和通訊單元傳輸給CPU處理中心，CPU處理中心根據(jù)輸入信號(hào)數(shù)據(jù)判斷機(jī)組是否能正常開(kāi)啟；若異常，則CPU處理中心發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并在控制屏幕上顯示報(bào)警信息或故障信息；若所有數(shù)據(jù)正常，則控制程序處于待命狀態(tài)，等待啟動(dòng)命令；
(2)啟動(dòng)機(jī)組制冷時(shí)，CPU處理中心發(fā)出啟動(dòng)制冷模式，由輸出單元將啟動(dòng)信號(hào)輸出給驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)單元?jiǎng)t根據(jù)信號(hào)啟動(dòng)制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、相應(yīng)閥門、泵以及其它電動(dòng)件；當(dāng)驅(qū)動(dòng)單元正常驅(qū)動(dòng)時(shí)，則采集單元開(kāi)始循環(huán)采集，將相應(yīng)采集信息輸入到CPU處理中心；CPU處理中心根據(jù)輸入采集數(shù)據(jù)，判斷壓縮機(jī)是否啟動(dòng)；采集單元循環(huán)采集，將采集數(shù)據(jù)輸入CPU處理中心，CPU處理中心根據(jù)輸入數(shù)據(jù)，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行加卸載輸出，由驅(qū)動(dòng)單元執(zhí)行；當(dāng)溫度采集單元采集到冷水進(jìn)出水溫過(guò)高時(shí)，CPU處理中心則壓縮機(jī)卸載運(yùn)行，由驅(qū)動(dòng)單元執(zhí)行；
(3)當(dāng)使用條件達(dá)到機(jī)組全載運(yùn)行條件時(shí)，CPU處理中心發(fā)出壓縮機(jī)全載運(yùn)行信號(hào)，驅(qū)動(dòng)單元啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)全載運(yùn)行；采集單元循環(huán)采集，將采集數(shù)據(jù)輸入CPU處理中心，CPU處理中心根據(jù)輸入數(shù)據(jù)，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行加載輸出，由驅(qū)動(dòng)單元執(zhí)行；
(4)當(dāng)壓縮機(jī)油溫過(guò)高時(shí)，CPU處理中心啟動(dòng)壓縮機(jī)回油系統(tǒng)中的閥門以及開(kāi)關(guān)，由壓縮機(jī)回油系統(tǒng)中的油冷卻器對(duì)油液進(jìn)行降溫；采集單元循環(huán)采集，將采集數(shù)據(jù)輸入CPU處理中心，CPU處理中心根據(jù)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，當(dāng)油溫達(dá)到合理區(qū)間時(shí)，則CPU發(fā)出壓縮機(jī)回油系統(tǒng)停止工作信號(hào)，由驅(qū)動(dòng)單元執(zhí)行；
(5)當(dāng)中壓補(bǔ)氣時(shí)，CPU處理中心發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)單元控制啟動(dòng)中壓補(bǔ)氣系統(tǒng)中的閥門以及開(kāi)關(guān)，同時(shí)采集單元開(kāi)始循環(huán)采集，將相應(yīng)采集信息輸入到CPU處理中心；當(dāng)油壓達(dá)到合理區(qū)間時(shí)，則CPU發(fā)出中壓補(bǔ)氣系統(tǒng)停止工作信號(hào)，由驅(qū)動(dòng)單元執(zhí)行。