本技術(shù)涉及閥，具體而言，涉及一種電子膨脹閥。

背景技術(shù)：

1、電子膨脹閥是一種用于控制制冷循環(huán)中制冷劑流量的設(shè)備，通常用于制冷和空調(diào)系統(tǒng)中。它是一種膨脹閥，通過電子控制方式來調(diào)節(jié)制冷劑的流量，以確保制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行和高效性能。

2、相關(guān)技術(shù)中的電子膨脹閥往往設(shè)置多個閥口，通過閥芯組件在不同的閥口之間進(jìn)行切換，可實現(xiàn)不同流路的切換。然而，相關(guān)技術(shù)中的閥芯組件與閥口之間的密封性能不佳，進(jìn)而導(dǎo)致電子膨脹閥容易發(fā)生流體泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實施例提供一種電子膨脹閥，以解決相關(guān)技術(shù)中存在的閥芯組件與閥口之間的密封性能不佳而導(dǎo)致流體容易泄漏的問題。

2、本技術(shù)實施例的電子膨脹閥，包括：

3、閥座組件，具有閥腔，所述閥腔的腔壁具有沿所述電子膨脹閥的軸向間隔布置的第一閥口和第二閥口；

4、閥芯組件，所述閥芯組件的至少部分設(shè)于所述閥腔內(nèi)，且包括第一閥芯、第二閥芯和第一彈性件，所述第一閥芯在封堵所述第一閥口的第一位置和封堵所述第二閥口的第二位置之間可移動，所述第二閥芯用于驅(qū)動所述第一閥芯移動；所述第一彈性件連接于所述第一閥芯和所述第二閥芯；所述第一閥芯位于所述第一位置后，所述第二閥芯能夠相對所述第一閥芯往靠近所述第一閥口的方向移動，以使所述第一彈性件的壓縮量增加并用于向所述第一閥芯施加封堵所述第一閥口的第一預(yù)緊力；

5、螺桿，用于驅(qū)動所述第二閥芯沿所述電子膨脹閥的軸向移動；以及

6、第二彈性件，連接于所述第二閥芯和所述螺桿，所述第一閥芯位于所述第二位置后，所述螺桿能夠相對所述第一閥芯往遠(yuǎn)離所述第二閥口的方向移動，以使所述第二彈性件的壓縮量增加并用于通過所述第二閥芯向所述第一閥芯施加封堵所述第二閥口的第二預(yù)緊力。

7、根據(jù)本技術(shù)的一些實施方式，所述第一閥芯包括：

8、閥針，用于封堵所述第一閥口或所述第二閥口；

9、第一閥套，與所述閥針固定連接；

10、其中，所述第一閥套與所述第二閥芯限位連接，以使所述第一閥芯由所述第一位置向所述第二位置移動。

11、根據(jù)本技術(shù)的一些實施方式，所述閥針被所述第一閥套包圍的部分具有一端面；

12、所述第一閥套的內(nèi)周面凸設(shè)有第一止擋部，所述第一止擋部與所述端面沿所述電子膨脹閥的軸向間隔布置；

13、所述第二閥芯伸入所述第一閥套內(nèi)的部分設(shè)有凸緣，所述凸緣在所述第一止擋部與所述端面之間移動以壓縮所述第一彈性件；所述凸緣拉動所述第一止擋部，以使所述第一閥芯由所述第一位置向所述第二位置移動。

14、根據(jù)本技術(shù)的一些實施方式，所述閥針具有容納槽，所述容納槽自所述端面沿所述電子膨脹閥的軸向向遠(yuǎn)離所述第二閥芯的方向凹陷；

15、所述第一彈性件容置于所述容納槽內(nèi)，所述第一彈性件的一端與所述容納槽的槽底面抵接，另一端與所述第二閥芯抵接。

16、根據(jù)本技術(shù)的一些實施方式，所述閥針與所述第一閥套過盈配合。

17、根據(jù)本技術(shù)的一些實施方式，所述閥針被所述第一閥套包圍的部分的外周具有第一配合段和第二配合段，所述第一配合段和所述第二配合段沿所述電子膨脹閥的軸向布置，且所述第一配合段相較于所述第二配合段靠近所述第二閥芯；

18、所述第一配合段與所述第一閥套的內(nèi)周面間隙配合，所述第二配合段與所述第一閥套的內(nèi)周面過盈配合。

19、根據(jù)本技術(shù)的一些實施方式，所述閥座組件包括第一閥座和第二閥座，所述第一閥座和所述第二閥座固定連接，且合圍成所述閥腔的至少部分；

20、所述第一閥座和所述第二閥座其中一個的內(nèi)周面與所述第一閥套的外周面導(dǎo)向配合，且所述內(nèi)周面與所述外周面之間具有第一間隙，另一個的內(nèi)周面與所述第一閥套的外周面之間具有第二間隙；所述第一間隙小于所述第二間隙。

21、根據(jù)本技術(shù)的一些實施方式，所述第二閥芯包括：

22、閥芯座，所述閥芯座的至少部分設(shè)于所述第一閥芯內(nèi)，用于拉動所述第一閥芯由所述第一位置向所述第二位置移動；以及

23、第二閥套，所述第二閥套與所述閥芯座固定連接；所述第二彈性件、所述螺桿的一端設(shè)于所述第二閥套內(nèi)。

24、根據(jù)本技術(shù)的一些實施方式，所述第二閥套的內(nèi)周面具有第二止擋部；

25、所述螺桿包括桿部和第三止擋部，所述第三止擋部連接于所述桿部的一端，且位于所述第二閥套內(nèi)，并在所述第二止擋部和所述閥芯座之間可移動；

26、所述第二彈性件的一端抵接于所述第二止擋部，另一端抵接于所述第三止擋部。

27、根據(jù)本技術(shù)的一些實施方式，所述第三止擋部包括：

28、軸承，所述軸承的內(nèi)圈套設(shè)于所述桿部的外周，且與所述桿部固定連接；以及

29、保護(hù)片，設(shè)于所述軸承朝向所述第二止擋部的一側(cè)，所述第二彈性件的另一端抵接于所述保護(hù)片。

30、根據(jù)本技術(shù)的一些實施方式，所述閥芯組件與所述閥腔的腔壁之間還設(shè)有第一內(nèi)密封圈，所述第一閥芯通過所述第一內(nèi)密封圈與所述閥腔的腔壁活動密封配合，且所述第一閥芯與所述閥腔的腔壁之間的密封位置形成第一密封環(huán)；

31、所述第一閥芯與所述第一閥口密封的位置形成第二密封環(huán)，所述第一閥芯與所述第二閥口密封的位置形成第三密封環(huán)；

32、所述第二密封環(huán)的直徑大于所述第一密封環(huán)的直徑，所述第三密封環(huán)的直徑大于所述第一密封環(huán)的直徑。

33、根據(jù)本技術(shù)的一些實施方式，所述閥座組件還包括與所述閥腔連通的第一開口、第二開口、第三開口；沿所述電子膨脹閥的軸向，所述第一開口、所述第二閥口、所述第二開口、所述第一閥口、所述第三開口依次布置；所述第一開口、所述第二開口分別位于所述第一閥口的兩側(cè)，所述第二開口、所述第三開口分別位于所述第二閥口的兩側(cè)，所述第二開口位于所述第一閥口、所述第二閥口之間；

34、所述第一預(yù)緊力f1，滿足：(π×d22÷4-π×d12÷4)×δp1<f1；

35、其中，d2為第二密封環(huán)的直徑，d1為第一密封環(huán)的直徑，δp1為所述電子膨脹閥通入流體時，所述第三開口與所述第二開口的流體壓強(qiáng)差；

36、所述第二預(yù)緊力f2，滿足：(π×d32÷4-π×d12÷4)×δp2<f2；

37、其中，d3為第三密封環(huán)的直徑，d1為第一密封環(huán)的直徑，δp2為所述電子膨脹閥通入流體時，所述第一開口與所述第二開口的流體壓強(qiáng)差。

38、上述申請中的一個實施例至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

39、本技術(shù)實施例的電子膨脹閥，包括第一彈性件和第二彈性件，第一彈性件能夠向第一閥芯施加封堵第一閥口的第一預(yù)緊力，第二彈性件能夠向第一閥芯施加封堵第二閥口的第二預(yù)緊力，如此顯著提高了第一閥芯封堵第一閥口或第二閥口的密封性，防止電子膨脹閥發(fā)生流體泄露，提高了工作可靠性。此外，本技術(shù)實施例的電子膨脹閥，螺桿通過第二閥芯驅(qū)動第一閥芯在第一位置和第二位置之間移動，并且，第一彈性件提供的第一預(yù)緊力分別作用在第一閥芯和第二閥芯，第二彈性件提供的第二預(yù)緊力分別作用在螺桿和第二閥芯，使得第一預(yù)緊力和第二預(yù)緊力不會相互影響，確保第一預(yù)緊力和第二預(yù)緊力足夠大，進(jìn)一步提高了第一閥芯封堵第一閥口和封堵第二閥口時的密封性。