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一種機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):41960461發(fā)布日期:2025-05-20 16:55閱讀:7來(lái)源:國(guó)知局
一種機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備的制作方法

本技術(shù)涉及機(jī)械密封件,具體為一種機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備。


背景技術(shù):

1、機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一,常見(jiàn)的機(jī)械密封件主要由密封環(huán)、密封墊片、密封殼體、彈簧與其他輔助構(gòu)件組成,而機(jī)械密封件常用于各種泵類(lèi)、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。

2、彈簧在進(jìn)行制作時(shí)需要通過(guò)彈簧機(jī)進(jìn)行加工,在需要將彈簧機(jī)上的料盤(pán)進(jìn)行拆裝檢修時(shí),因現(xiàn)有的彈簧機(jī)大多不具有便于拆裝的功能,導(dǎo)致在拆裝料盤(pán)時(shí)所需的時(shí)間大幅提升,使彈簧機(jī)的檢修效率降低,進(jìn)而降低了彈簧的生產(chǎn)效率,故而提出一種機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備來(lái)解決上述所提的問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備,具備料盤(pán)便于拆裝等優(yōu)點(diǎn),解決了彈簧在進(jìn)行制作時(shí)需要通過(guò)彈簧機(jī)進(jìn)行加工,在需要將彈簧機(jī)上的料盤(pán)進(jìn)行拆裝檢修時(shí),因現(xiàn)有的彈簧機(jī)大多不具有便于拆裝的功能,導(dǎo)致在拆裝料盤(pán)時(shí)所需的時(shí)間大幅提升,使彈簧機(jī)的檢修效率降低,進(jìn)而降低了彈簧的生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備,應(yīng)用于料盤(pán),所述料盤(pán)的底部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(pán),所述料盤(pán)的頂部固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的定位塊,所述料盤(pán)的內(nèi)部固定連接有數(shù)量為若干個(gè)的模具筒,兩個(gè)所述定位塊的外側(cè)活動(dòng)連接有壓塊,所述壓塊的內(nèi)部固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的橫向彈簧,兩個(gè)所述橫向彈簧的相對(duì)一側(cè)均固定連接有橫移塊,兩個(gè)所述橫移塊的相對(duì)一側(cè)均固定連接有第一卡塊,所述轉(zhuǎn)盤(pán)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有底座,所述底座的底部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有第二卡塊。

5、本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)第一卡塊與第二卡塊,使壓塊能夠與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行卡接,進(jìn)而使料盤(pán)能夠通過(guò)限位塊與豎桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)且便于料盤(pán)的拆裝。

6、該機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備,具備了料盤(pán)便于拆裝的優(yōu)點(diǎn)。

7、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

8、進(jìn)一步,兩個(gè)所述第一卡塊呈梯形設(shè)置,所述第二卡塊呈斜面設(shè)置且與兩個(gè)第一卡塊相適配。

9、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是,通過(guò)斜面設(shè)置,使第一卡塊能夠便于與第二卡塊進(jìn)行卡接。

10、進(jìn)一步,兩個(gè)所述橫移塊的相背一側(cè)均固定連接有延伸塊,兩個(gè)所述延伸塊的相對(duì)一側(cè)均固定連接有把手。

11、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是,通過(guò)把手,使延伸塊能夠進(jìn)行拉動(dòng)。

12、進(jìn)一步,所述電機(jī)與底座的背面固定連接有同一個(gè)磨簧機(jī),所述磨簧機(jī)與模具筒相適配。

13、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是,通過(guò)磨簧機(jī),使模具筒內(nèi)部的物料能夠進(jìn)行打磨。

14、進(jìn)一步,所述轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部固定連接有豎桿,所述豎桿的數(shù)量為兩個(gè)且成前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

15、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是,通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán),使豎桿能夠進(jìn)行固定。

16、進(jìn)一步,兩個(gè)所述豎桿的外側(cè)均活動(dòng)連接有限位塊,兩個(gè)所述限位塊的相對(duì)一側(cè)固定連接有料盤(pán)。

17、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是,通過(guò)豎桿,使限位塊能夠進(jìn)行限位。



技術(shù)特征:

1.一種機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備,應(yīng)用于料盤(pán)(1),其特征在于:所述料盤(pán)(1)的底部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(pán)(2),所述料盤(pán)(1)的頂部固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的定位塊(3),所述料盤(pán)(1)的內(nèi)部固定連接有數(shù)量為若干個(gè)的模具筒(4),兩個(gè)所述定位塊(3)的外側(cè)活動(dòng)連接有壓塊(5),所述壓塊(5)的內(nèi)部固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的橫向彈簧(6),兩個(gè)所述橫向彈簧(6)的相對(duì)一側(cè)均固定連接有橫移塊(7),兩個(gè)所述橫移塊(7)的相對(duì)一側(cè)均固定連接有第一卡塊(8),所述轉(zhuǎn)盤(pán)(2)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有底座(9),所述底座(9)的底部固定連接有電機(jī)(10),所述電機(jī)(10)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸(11),所述轉(zhuǎn)軸(11)的外側(cè)固定連接有第二卡塊(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備,其特征在于:兩個(gè)所述第一卡塊(8)呈梯形設(shè)置,所述第二卡塊(12)呈斜面設(shè)置且與兩個(gè)第一卡塊(8)相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備,其特征在于:兩個(gè)所述橫移塊(7)的相背一側(cè)均固定連接有延伸塊(13),兩個(gè)所述延伸塊(13)的相對(duì)一側(cè)均固定連接有把手(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備,其特征在于:所述電機(jī)(10)與底座(9)的背面固定連接有同一個(gè)磨簧機(jī)(15),所述磨簧機(jī)(15)與模具筒(4)相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(pán)(2)的頂部固定連接有豎桿(16),所述豎桿(16)的數(shù)量為兩個(gè)且成前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備,其特征在于:兩個(gè)所述豎桿(16)的外側(cè)均活動(dòng)連接有限位塊(17),兩個(gè)所述限位塊(17)的相對(duì)一側(cè)固定連接有料盤(pán)(1)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)械密封件技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備,應(yīng)用于料盤(pán),所述料盤(pán)的底部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(pán),所述料盤(pán)的頂部固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的定位塊,所述料盤(pán)的內(nèi)部固定連接有數(shù)量為若干個(gè)的模具筒,兩個(gè)所述定位塊的外側(cè)活動(dòng)連接有壓塊,所述壓塊的內(nèi)部固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的橫向彈簧。該機(jī)械密封件彈簧的加工設(shè)備,具備料盤(pán)便于拆裝等優(yōu)點(diǎn),解決了彈簧在進(jìn)行制作時(shí)需要通過(guò)彈簧機(jī)進(jìn)行加工,在需要將彈簧機(jī)上的料盤(pán)進(jìn)行拆裝檢修時(shí),因現(xiàn)有的彈簧機(jī)大多不具有便于拆裝的功能,導(dǎo)致在拆裝料盤(pán)時(shí)所需的時(shí)間大幅提升,使彈簧機(jī)的檢修效率降低,進(jìn)而降低了彈簧的生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員:歐爽林
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州牛博精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240702
技術(shù)公布日:2025/5/19
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