本發(fā)明涉及供暖系統(tǒng)，具體涉及熱泵系統(tǒng)，尤其涉及一種磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組。

背景技術(shù)：

1、熱泵機(jī)組具有清潔、環(huán)保、節(jié)能、高效的優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)，在大型集中供暖系統(tǒng)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛?，F(xiàn)有的熱泵機(jī)組中，冷媒的循環(huán)效率較低，導(dǎo)致熱泵機(jī)組的運(yùn)行能效較低。因此，如何提高冷媒的循環(huán)效率是提升熱泵機(jī)組性能的關(guān)鍵。

2、熱泵機(jī)組在運(yùn)行、停車和檢修時(shí)，不可避免地有不凝性氣體的存在。不凝性氣體的存在，將導(dǎo)致冷凝溫度升高、壓縮機(jī)排汽壓力和排汽溫度升高，同時(shí)使腐蝕性增強(qiáng)。因此，應(yīng)及時(shí)排出這些不凝性氣體，以免影響機(jī)組的運(yùn)行效率?。

3、現(xiàn)有的常規(guī)不凝性氣體排放方式，在排放過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致氣態(tài)工質(zhì)與不凝性氣體混合后共同排出，造成工質(zhì)的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中工質(zhì)跟隨不凝性氣體共同排出的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，能夠?qū)鈶B(tài)工質(zhì)和不凝性氣體分離，避免工質(zhì)浪費(fèi)，提高工質(zhì)的利用率。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，所述磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)中的蒸發(fā)器的氣態(tài)工質(zhì)依次通過(guò)壓縮機(jī)組件、冷凝器和板式換熱器后成為液態(tài)工質(zhì)并回流至蒸發(fā)器；

3、所述板式換熱器與蒸發(fā)器之間連接有回流液態(tài)工質(zhì)的出口管路，所述出口管路的外側(cè)連接有夾套，所述夾套和出口管路的外壁之間形成空腔區(qū)域，所述夾套上連接有第一回收管路，所述第一回收管路向上延伸并與冷凝器連接，所述冷凝器內(nèi)的氣態(tài)工質(zhì)與不凝性氣體的混合物通過(guò)第一回收管路流入空腔區(qū)域內(nèi)，所述混合物中的氣態(tài)工質(zhì)被出口管路內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)，從而使工質(zhì)與不凝性氣體分離。

4、本發(fā)明磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，利用換熱過(guò)程的低溫液態(tài)工質(zhì)將氣態(tài)工質(zhì)和不凝性氣體的混合物進(jìn)行冷凝分離，避免氣態(tài)工質(zhì)跟隨不凝性氣體一起排放到空氣中，減少工質(zhì)的浪費(fèi)。

5、進(jìn)一步地，為了排放不凝性氣體同時(shí)實(shí)現(xiàn)工質(zhì)回收，所述夾套的上端設(shè)有用于排放不凝性氣體的排氣口，所述夾套的下端設(shè)有與出口管路連接的副管路，所述夾套內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)通過(guò)副管路流至出口管路。

6、進(jìn)一步地，為了觀察夾套內(nèi)工質(zhì)的含量進(jìn)而及時(shí)排除不凝性氣體，所述夾套的側(cè)部還設(shè)有觀察口。

7、進(jìn)一步地，為了優(yōu)化液態(tài)工質(zhì)對(duì)氣態(tài)工質(zhì)與不凝性氣體的混合物的冷凝效果，所述夾套設(shè)置在靠近蒸發(fā)器的蒸發(fā)器入口處，且呈水平設(shè)置。

8、進(jìn)一步地，為了對(duì)熱泵組件的壓縮機(jī)進(jìn)行冷卻，所述出口管路上具有用于存留液態(tài)工質(zhì)的液包，所述液包上連接有冷卻管路組件，所述冷卻管路組件包括冷卻管路和回流管路，所述冷卻管路與壓縮機(jī)組件連接，所述回流管路與蒸發(fā)器連接，所述液包內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)通過(guò)冷卻管路進(jìn)入壓縮機(jī)組件升溫后成為氣態(tài)工質(zhì)，并通過(guò)回流管路進(jìn)入蒸發(fā)器。

9、進(jìn)一步地，為了提高冷卻效果，所述壓縮機(jī)組件包括離心機(jī)，所述冷卻管路上端連接至離心機(jī)的底部中心和側(cè)部中心連接，所述離心機(jī)的內(nèi)壁上設(shè)有均布的環(huán)形冷卻槽。

10、進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)氣態(tài)工質(zhì)的回收，所述回流管路的上端與離心機(jī)的左右兩側(cè)相連接。

11、進(jìn)一步地，為了減緩液態(tài)工質(zhì)在液包內(nèi)的流動(dòng)速度，所述出口管路與液包連接處的上方位置設(shè)有多個(gè)分流口，所述分流口沿出口管路中心所在圓間隔均勻分布。

12、進(jìn)一步地，為了提高冷卻效果，所述液包在出口管路的周向上呈擴(kuò)徑狀結(jié)構(gòu)。

13、進(jìn)一步地，為了優(yōu)化冷卻效果，所述液包設(shè)置于靠近板式換熱器的出口部位，且成豎直設(shè)置。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，冷凝器內(nèi)的不凝性氣體和氣態(tài)工質(zhì)的混合物共同排出，利用換熱之后液態(tài)工質(zhì)對(duì)混合物降溫，使得混合物中的氣態(tài)工質(zhì)冷凝為液態(tài)，將不凝性氣體和工質(zhì)的分離，便于不凝性氣體的排放和工質(zhì)的回收，且作為降溫使用的液態(tài)工質(zhì)不與混合物接觸，保證不凝性氣體的排放效果。

16、2、本發(fā)明磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，利用換熱之后的液態(tài)工質(zhì)對(duì)壓縮機(jī)組件進(jìn)行冷卻，不需要額外的冷卻裝置，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，冷卻效果好。

技術(shù)特征：

1.一種磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，其特征在于，所述磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)中的蒸發(fā)器（1）的氣態(tài)工質(zhì)依次通過(guò)壓縮機(jī)組件、冷凝器（2）和板式換熱器（3）后成為液態(tài)工質(zhì)并回流至蒸發(fā)器（1）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，其特征在于，所述夾套（61）的上端設(shè)有用于排放不凝性氣體的排氣口（612），所述夾套（61）的下端設(shè)有與出口管路（6）連接的副管路（613），所述夾套（61）內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)通過(guò)副管路（613）流至出口管路（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，其特征在于，所述夾套（61）的側(cè)部還設(shè)有觀察口（614）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，其特征在于，所述夾套（61）設(shè)置在靠近蒸發(fā)器（1）的蒸發(fā)器入口（11）處，且呈水平設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，其特征在于，所述出口管路（6）上具有用于存留液態(tài)工質(zhì)的液包（62），所述液包（62）上連接有冷卻管路組件（8），所述冷卻管路組件（8）包括冷卻管路（81）和回流管路（82），所述冷卻管路（81）與壓縮機(jī)組件連接，所述回流管路（82）與蒸發(fā)器（1）連接，所述液包（62）內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)通過(guò)冷卻管路（81）進(jìn)入壓縮機(jī)組件升溫后成為氣態(tài)工質(zhì)，并通過(guò)回流管路（82）進(jìn)入蒸發(fā)器（1）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，其特征在于，所述壓縮機(jī)組件包括離心機(jī)（41），所述冷卻管路（81）上端連接至離心機(jī)（41）的底部中心和側(cè)部中心連接，所述離心機(jī)（41）的內(nèi)壁上設(shè)有均布的環(huán)形冷卻槽（42）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，其特征在于，所述回流管路（82）的上端與離心機(jī)（41）的左右兩側(cè)相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，其特征在于，所述出口管路（6）與液包（62）連接處的上方位置設(shè)有多個(gè)分流口（621），所述分流口（621）沿出口管路（6）中心所在圓間隔均勻分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，其特征在于，所述液包（62）在出口管路（6）的周向上呈擴(kuò)徑狀結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，其特征在于，所述液包（62）設(shè)置于靠近板式換熱器（3）的出口部位，且成豎直設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)中的蒸發(fā)器的氣態(tài)工質(zhì)依次通過(guò)壓縮機(jī)組件、冷凝器和板式換熱器后成為液態(tài)工質(zhì)并回流至蒸發(fā)器；板式換熱器與蒸發(fā)器之間連接有回流液態(tài)工質(zhì)的出口管路，所述出口管路的外側(cè)連接有夾套，夾套和出口管路的外壁之間形成空腔區(qū)域，所述夾套上連接有第一回收管路，第一回收管路向上延伸并與冷凝器連接，冷凝器內(nèi)的氣態(tài)工質(zhì)與不凝性氣體的混合物通過(guò)第一回收管路流入空腔區(qū)域內(nèi)，混合物中的氣態(tài)工質(zhì)被出口管路內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)，從而使工質(zhì)與不凝性氣體分離。本發(fā)明磁懸浮離心熱泵系統(tǒng)的管路模組，能夠?qū)鈶B(tài)工質(zhì)和不凝性氣體分離，避免工質(zhì)浪費(fèi)，提高工質(zhì)的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊家華,荊國(guó)政,代明璽,張志鵬,賈懷勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇河海新動(dòng)力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15