本發(fā)明涉及一種塑料箱清洗機(jī)。可清洗各種塑料包裝箱，有油的和無油的塑料箱都可輕松清洗。清洗效率高，清洗潔凈度高，水分干燥徹底，無水分無殘留。

背景技術(shù)：

機(jī)械工業(yè)使用塑料包裝箱，使用一段時(shí)間后，表面油污、灰塵和靜電堆積，對(duì)零部件質(zhì)量有較大負(fù)面影響。塑料箱清洗機(jī)是專用于清洗塑料箱的機(jī)器設(shè)備。

普通的清洗機(jī)有如下弊端：

1、用高壓空氣清洗的清洗機(jī)，灰塵去除率低，靜電除不凈，對(duì)油污毫無沒辦法；

2)普通用水清洗的清洗機(jī)，由于沒有洗滌劑浸泡功能油污洗不凈，由于沒有甩干和風(fēng)刀裝置，塑料箱干燥不徹底。箱子帶有水分，對(duì)機(jī)械部件有銹蝕損害；

3)普通清洗機(jī)清洗潔凈度低、效率低、能耗高。

國(guó)外進(jìn)口的同類型清洗機(jī)，由于沒有離心甩干的工序，造成熱風(fēng)干燥不徹底的弊端經(jīng)常出現(xiàn)。由于沒有浸泡工序，大污垢塑料箱清洗即不干凈，效率也低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可用于清洗塑料包裝箱的經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能低成本的適于大強(qiáng)度大批量清洗的清洗設(shè)備。

本清洗機(jī)技術(shù)工藝的主要內(nèi)容是：一種塑料箱清洗機(jī)，清洗機(jī)上依次設(shè)有浸泡池(3)、清洗箱(5)、甩干機(jī)(6)和干燥箱(7)；塑料箱裝在金屬吊籠(24)里，金屬吊籠(24)掛在鏈條(1)上隨鏈條(1)同步移動(dòng)。

所述浸泡池(3)內(nèi)設(shè)有加熱裝置(4)。

所述清洗箱(5)設(shè)有多排清洗噴嘴(8)和單排漂洗噴嘴(9)，漂洗噴嘴(9)與漂洗泵(12)相連，清洗噴嘴(8)與清洗泵(11)相連，金屬吊籠(24)通過鏈條(1)從清洗箱(5)中移動(dòng)，噴嘴位于鏈條(1)兩側(cè)。

所述甩干機(jī)(6)設(shè)有甩干機(jī)按鈕(14)，甩干機(jī)內(nèi)固定架(15)，甩干機(jī)配電箱(16)，甩干機(jī)電磁離合器(17)組成。

所述干燥箱(7)由箱體、干燥箱電加熱室(19)、干燥箱電加熱裝置(22)、干燥箱風(fēng)閥(23)、干燥箱鼓風(fēng)機(jī)(20)和干燥箱風(fēng)刃(21)組成。

所述金屬吊籠(24)由金屬棍焊接而成，具有可上下翻動(dòng)的上蓋，可裝卸的格擋。

鏈條(1)為懸掛式鏈條，通過鏈條驅(qū)動(dòng)裝置(2)帶動(dòng)鏈條沿著軌道移動(dòng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本專利涉及的塑料箱清洗機(jī)是用水洗的清洗機(jī)，較普通清洗機(jī)增加了可溫控，可加清洗劑的浸泡槽，清洗可高壓和常壓轉(zhuǎn)換清洗，漂洗工序進(jìn)一步提高了清潔度；干燥部分，采取了離心甩干和熱風(fēng)干燥相結(jié)合的方法，采用了熱風(fēng)循環(huán)再利用的辦法，最大限度的提高了干燥效率和對(duì)能源的利用率。

本清洗機(jī)清洗工序間用鏈條輸送機(jī)連接，清洗塑料箱裝在鏈條輸送機(jī)的金屬吊籠里，清洗裝卸方便。本清洗機(jī)的輸送鏈條布置可根據(jù)車間、廠房的具體情況，靈活選擇“L”型布置還是“口”字型布置。對(duì)車間、廠房面積的適應(yīng)性強(qiáng)。

本專利清洗機(jī)技術(shù)的這些組合技術(shù)綜合效能實(shí)施，使利用本清洗機(jī)技術(shù)發(fā)明清洗的塑料箱，清潔干凈干燥徹底，效率高快節(jié)能節(jié)水。改變了目前清洗機(jī)清潔度不高，干燥存留水珠，效率低，高能耗且工作強(qiáng)度高的弊端。尤其適用于機(jī)械工業(yè)機(jī)械零部件的循環(huán)包裝塑料箱的周轉(zhuǎn)清潔使用。與國(guó)內(nèi)外同功能的清洗機(jī)相比，具有用電省，清洗質(zhì)量好和清洗效率高的特點(diǎn)。本塑料箱清洗機(jī)也可用于清除塑料制品的靜電功能，清除靜電徹底無殘留。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的清洗機(jī)L型布局圖。

圖2本實(shí)用新型提供的浸泡池結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型提供的清洗箱結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型提供的甩干機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

圖5、圖6為本實(shí)用新型提供的干燥箱結(jié)構(gòu)圖。

圖7為金屬籠子結(jié)構(gòu)圖。

圖8為金屬籠子裝件狀態(tài)圖。

圖9為清洗、漂洗狀態(tài)圖。

圖10為清洗機(jī)整機(jī)“口”字型布置圖。

其中：(1)鏈條；(2)鏈條驅(qū)動(dòng)裝置；(3)浸泡池；(4)加熱裝置；(5)清洗箱；(6)甩干機(jī)；(7)干燥箱；(8)清洗噴頭；(9)漂洗噴頭；(10)清洗水槽；(11)清洗泵；(12)漂洗泵；(13)漂洗水槽；(14)甩干機(jī)按鈕；(15)甩干機(jī)內(nèi)固定架；(16)甩干機(jī)配電箱；(17)甩干機(jī)電磁離合器；(18)甩干機(jī)電機(jī)；(19)干燥箱電加熱室；(20)干燥箱鼓風(fēng)機(jī)；(21)干燥箱風(fēng)刀；(22)干燥箱電加熱裝置；(23)干燥箱風(fēng)閥；(24)金屬吊籠；(25)金屬吊籠上蓋；(26)金屬吊籠 中間格擋；(27)金屬籠子導(dǎo)引；(28)金屬籠子懸掛桿；(29)金屬籠子有格擋裝4個(gè)普通塑料箱狀態(tài)；(30)金屬籠子無格擋時(shí)裝一個(gè)大塑料托盤時(shí)狀態(tài)。(31)吸風(fēng)口；(32)裝卸工位；(33)甩干工位。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種塑料箱清洗機(jī)，清洗機(jī)上依次設(shè)有浸泡池(3)、清洗箱(5)、甩干機(jī)(6)和干燥箱(7)；浸泡池(3)內(nèi)設(shè)有加熱裝置(4)，塑料箱裝在金屬吊籠(24)里，金屬吊籠(24)掛在鏈條(1)上，隨鏈條(1)同步移動(dòng)，鏈條(1)為懸掛式鏈條，通過鏈條驅(qū)動(dòng)裝置(2)帶動(dòng)鏈條沿著軌道移動(dòng)。

清洗箱(5)設(shè)有多排清洗噴嘴(8)和單排漂洗噴嘴(9)，漂洗噴嘴(9)與漂洗泵(12)相連，清洗噴嘴(8)與清洗泵(11)相連，清洗泵(11)與清洗水槽(10)連接，漂洗泵(12)和漂洗水槽(13)連接，金屬吊籠(24)通過鏈條(1)從清洗箱(5)中移動(dòng)，噴嘴位于鏈條(1)兩側(cè)。

清洗后的塑料箱從金屬吊籠(24)里拿出，放在甩干機(jī)(6)的甩干桶里甩干水分，然后送往干燥箱干燥。

干燥箱(7)由箱體、干燥箱電加熱室(19)、干燥箱電加熱裝置(22)、干燥箱風(fēng)閥(23)、干燥箱鼓風(fēng)機(jī)(20)和干燥箱風(fēng)刃(21)組成。

金屬吊籠(24)由金屬棍焊接而成，具有可上下翻動(dòng)的上蓋，可裝卸的格擋。

實(shí)施例2

塑料箱清洗機(jī)的使用：

1、啟動(dòng)順序排序：?jiǎn)?dòng)鼓風(fēng)機(jī)(20)，1分鐘后再按下熱風(fēng)干燥箱電加熱裝置(22)的按鈕，然后啟動(dòng)鏈條輸送機(jī)(2)，啟動(dòng)清洗水泵(11)，啟動(dòng)漂洗水泵(12)；

2、將待清洗塑料箱放入有洗滌劑的浸泡池(3)內(nèi)浸泡；

3、在裝卸工位(32)把浸泡好的塑料箱裝入運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬吊籠(24)內(nèi)；

4金屬吊籠經(jīng)過清洗箱完成清洗過程。

5、在甩干機(jī)工位(33)，把塑料箱從運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬籠(24)內(nèi)拿出，裝入甩干機(jī)(6)內(nèi)，然后按下甩干機(jī)按鈕(14)，甩干機(jī)旋轉(zhuǎn)，甩干機(jī)停機(jī)后，把塑料箱從甩干機(jī)(6)內(nèi)拿出再放入運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬籠子(24)內(nèi)，同時(shí)再從運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬籠(24)內(nèi)拿出塑料箱放入甩干機(jī)(6)內(nèi)……如此重復(fù)。離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)。甩干時(shí)間可調(diào)。每次甩干作業(yè)：先裝入有水塑料箱后按下離心機(jī)開關(guān)按鈕，離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停 機(jī)，再從離心機(jī)中把塑料箱拿出

6、在裝卸位(32)，把已干燥的塑料箱從運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬籠子(24)內(nèi)拿出，堆碼擺放，同時(shí)把浸泡好的塑料箱放入運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬籠子(24)內(nèi)……如此重復(fù)。

7、關(guān)機(jī)順序：1)關(guān)閉熱風(fēng)干燥箱電加熱(22)按鈕后5分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)按鈕(20)；2)關(guān)閉熱風(fēng)干燥箱電加熱(22)按鈕同時(shí)可關(guān)閉鏈條輸送機(jī)(2)，關(guān)閉清洗水泵(11)，關(guān)閉漂洗水泵(12)。