本發(fā)明屬于含油污泥處理，更具體地，涉及一種含油污泥減量化處理裝置及方法。

背景技術：

1、石油是重要的資源，在國民經濟發(fā)展中占據(jù)支柱地位，但在石油開采、運輸和加工過程中存在含油污泥的產生。含油污泥是一種由石油烴類、膠質、瀝青質、泥砂、水和其他有機物、無機物組成的乳化體系，屬于危險廢物范疇。含油污泥的排放會對土壤、大氣、水體造成嚴重的污染，含油污泥中含有有價值的油品資源，對含油污泥進行生物處理并回收油品是保護環(huán)境實現(xiàn)資源回收的重要手段。

2、目前，含油污泥處理裝置為實現(xiàn)處理污染物以及回收油品資源的目的，常需要多個設備單元組合，且以高速離心為主要手段進行固液分離，存在能耗高、操作復雜的問題。如何更加簡便經濟的實現(xiàn)含油污泥高效處理以及高純度油品回收是提升含油污泥生物處理裝置處理效益、效果以及經濟性的重要舉措。

3、生物法好氧發(fā)酵處理含油污泥是一種經濟成本低、環(huán)境友好的含油污泥處理手段，通過微生物利用含油污泥中的油品作為碳源進行降解，使含油污泥體系脫穩(wěn)并吸收降解污染物和一部分油和水，尤其是高溫微生物發(fā)酵技術，具有周期短，效率高的優(yōu)勢，可配合破乳劑實現(xiàn)含油污泥的深度減量化處理。

4、針對現(xiàn)有含油污泥處理裝置操作復雜、油品回收難、運行成本高等問題，采用高溫生物好氧發(fā)酵耦合破乳技術優(yōu)化含油污泥處理裝置能夠實現(xiàn)高品質油品低成本回收，提升含油污泥的處理效率并降低處理成本。

5、cn115504643a公開了一種高效處理含油污泥的生物-物理聯(lián)合方法。該方法提出利用氣浮裝置將含有污染物與微小氣泡形成漂浮絮體，再對含油浮渣進行原油回收。該方法雖然實現(xiàn)了油品的分離，但分離得到的含油浮渣存在油品和污染物的混合，導致油品純度低且分離難度提升，增加了油品回收的成本。

6、cn113816577a公開了一種含油污泥處理用轉動式微生物發(fā)酵裝置。該裝置包括支撐底架、反應組件和轉動組件等，通過轉動轉盤使含油污泥翻滾，使含油污泥和菌液充分混合，增強了發(fā)酵過程，但含油污泥處理后油品未能得到回收，裝置經濟性有待進一步提升。

7、因此，本領域亟待需要針對目前的裝置及方法進行優(yōu)化，進一步對含油污泥強化水和油的分離和回收，尤其是油品資源進行回收，簡化裝置并降低裝置運行成本，進一步降低含油污泥的處理成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種含油污泥減量化處理裝置及方法，解決現(xiàn)有技術中含油污泥減量化處理過程中固液分離難度大、操作復雜、成本高、占地面積大的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種含油污泥減量化處理裝置，該裝置包括：

3、殼體，所述殼體的內部設置有發(fā)酵腔室，所述殼體的兩端分別設置有與所述發(fā)酵腔室連通的進料口和出料口，所述發(fā)酵腔室的側壁開設有與所述發(fā)酵腔室連通的毛細孔道，且所述發(fā)酵腔室的側壁內設置有加熱部件，所述發(fā)酵腔室的頂部設置有出氣口；

4、攪拌輸送機構，所述攪拌輸送機構設置在所述殼體內部，用于對所述發(fā)酵腔室內的物料進行攪拌和輸送。

5、含油污泥、破乳劑和具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液可以通過進料口進入發(fā)酵腔室，在加熱部件的作用下，發(fā)酵腔室內溫度升高，含油污泥在發(fā)酵腔室內發(fā)酵，產生油水混合液體、氣體和固體產物，在攪拌輸送機構的作用下物料翻動并向出料口的方向傳輸，液體在毛細孔道的吸收作用下能夠被收集，氣體可以通過出氣口排出。

6、可選地，所述殼體的外壁的外側設置有與所述毛細孔道連通的集液槽，所述集液槽底部設置有排液口。

7、集液槽用于收集通過毛細孔道導出的液體，并且通過排液口能夠將集液槽收集的液體導出，以便下一步進行油水分離。

8、可選地，還包括油水分離結構，所述油水分離結構通過輸液管路與所述排液口連接。

9、集液槽收集的液體可以在油水分離結構中進行分離，分離出的油品可以進行回收再利用，分離出的水可以輸入至廠區(qū)廢水處理單元進行處理。

10、可選地，所述油水分離結構包括：

11、油水分離罐，所述油水分離罐的內部沿豎向設置有隔板，所述隔板將所述油水分離罐的內部分隔成底部連通的第一空間和第二空間；

12、儲油罐，所述儲油罐設置在所述油水分離罐的下方；

13、浮盤，所述浮盤活動設置在所述第二空間內，所述浮盤能夠浮于油水交界面處，所述浮盤的上方和下方分別設置有與所述油水分離罐的內壁連接的第一限位部和第二限位部，所述浮盤開設有多個過油口；

14、中空纖維束，所述中空纖維束的上端貫穿所述浮盤并在所述浮盤的上方形成延伸部，所述中空纖維束的下端延伸至所述儲油罐內，所述中空纖維束內形成毛細通道；

15、密封部，所述密封部設置在所述油水分離罐和所述儲油罐之間，以使所述油水分離罐僅通過所述毛細通道與所述儲油罐連通。

16、具體的，集液槽收集的液體經過輸液管路輸送至第一空間，經過第一空間后，從油水分離罐的底部進入第二空間，隨著液體的輸入量的增加，油水分離罐內的液位增加，并且水油分層，油在水的上方，第二空間內的浮盤浮于油水交界面處，通過浮盤上的中空纖維束形成的毛細通道，能夠將上側的油導入處于油水分離罐的下方的儲油罐中，而油水分離罐中的水留在第二空間內，如此實現(xiàn)油水分離。

17、在本發(fā)明一種具體實施方式中，多個中空毛細纖維形成毛細纖維束，每個中空纖維內設置有一個毛細通道。

18、在本發(fā)明另一種具體實施方式中，多個中空毛細纖維形成毛細纖維束，不僅每個中空纖維內設置有一個毛細通道，相鄰毛細纖維束間也形成毛細通道，由于相鄰毛細纖維束間形成的毛細通道截面不是圓形，因此毛細通道的直徑可以用平均孔徑來表征其尺寸。

19、可選地，所述儲油罐的側壁下端設置有排油口，所述排油口內設置有排油閥門，所述油水分離罐的側壁下端設置有排水口，所述排水口內設置有排水閥門，所述儲油罐內設置有液位計，所述第一限位部和第二限位部相互靠近的一側分別設置有第一位置感應器和第二位置感應器。

20、第一限位部和第二限位部限制浮盤的位置，使得浮盤處于二者之間，當浮盤上升至接觸第一限位部時，觸發(fā)第一位置感應器，此時需要打開排水閥門，排出部分水，當浮盤下降至接觸第二限位部時，觸發(fā)第二位置感應器，此時需要增加集液槽中液體向油水分離罐的輸入量，當液位計檢測到的液位超過設定液位高度時，需要打開排油閥門，將儲油罐中的油品進行回收排放。

21、第一位置感應器和第二位置感應器可以為測距傳感器、光電傳感器或位置開關。

22、可選地，所述浮盤的密度為0.850～0.950g/cm3。

23、浮盤的密度保證其能夠浮于油水交界面處。

24、可選地，所述毛細通道的孔徑為0.05-4微米。

25、可選地，所述毛細通道的內壁上設置有疏水涂層，所述疏水涂層的水滴接觸角為95-140°。

26、中空纖維束中毛細通道的內壁涂有疏水涂層，能加快對油品的自吸，提升油水分離效率。

27、可選地，所述毛細孔道的孔徑為0.01-2微米。

28、本發(fā)明中，所述毛細孔道可通過任意方法形成，根據(jù)一種具體實施方式，所述毛細孔道通過沖壓形成；根據(jù)另一種具體實施方式，所述毛細孔道為設備加工成型時嵌入的帶有保護套的毛細管孔，可以連通含油污泥端和集液槽端；根據(jù)再一種實施方式，開設有毛細孔道的所述第一腔室的側壁利用孔道模型一體成型，例如在鋼材軋制時利用孔道模型一體成型；根據(jù)再一種實施方式，開設有毛細孔道的所述第一腔室的側壁為噴射蝕刻方式加工制成的，裝置生產簡便。

29、可選地，相對于所述發(fā)酵腔室的側壁的總體積，所述毛細孔道的體積占比為0.5-4％，優(yōu)選2％。

30、本發(fā)明裝置制作時，可以調控毛細孔道的參數(shù)，包括但不限于孔徑、體積占比(即開孔率)。

31、優(yōu)選的開設孔徑配以優(yōu)選的體積占比能夠獲得更優(yōu)的油水分離效果。

32、可選地，所述攪拌輸送機構包括轉軸，所述轉軸轉動穿設在所述發(fā)酵腔室內，所述轉軸的一端連接有驅動電機，所述轉軸的外周設置有攪拌輸送葉片。

33、轉軸可以水平設置，也可以傾斜設置。

34、可選地，所述驅動電機為變頻電機。

35、變頻電機輸出功率可調節(jié)，通過攪拌輸送機構的轉速可控制含油污泥在發(fā)酵腔室內的停留時間在6～24h，優(yōu)選12h；攪拌輸送機構可分前中后三段式變頻輸出功率，控制含油污泥在發(fā)酵腔室的前中后三個部位以不同的速度前進輸送。

36、可選地，還包括進氣結構，所述進氣結構的輸出端與所述發(fā)酵腔室連通，并用于向所述發(fā)酵腔室內輸送酸性氣體和氧氣。

37、酸性氣體與含油污泥反應，降低了含油污泥的ph，有利于含油污泥的破乳過程降低乳化體系的穩(wěn)定性，降低含油污泥的粘度，氧氣為含油污泥的發(fā)酵供氧，促進發(fā)酵的進行。

38、根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式，進氣結構向發(fā)酵腔室輸送經過除塵處理的含有so2、co2、nox等酸性氣體以及氧氣的廠區(qū)廢煙氣。

39、可選地，所述進氣結構包括：

40、進氣通道，所述進氣通道沿所述轉軸的軸向設置在所述轉軸的內部；

41、多個布氣口，所述多個布氣口沿所述轉軸的軸向開設在所述轉軸上并將所述進氣通道與所述發(fā)酵腔室連通；

42、進氣口，所述進氣口設置在所述轉軸靠近所述驅動電機的一端。

43、廠區(qū)廢煙氣經過進氣口進入進氣通道，沿進氣通道輸送并且通過轉軸上的多個布氣口排入發(fā)酵腔室內，廠區(qū)廢煙氣從轉軸上的布氣口進行布氣，布氣位置靠近發(fā)酵腔室的中心位置，并靠近攪拌葉輸送葉輪的攪拌位置，能夠使得氣體更好地與含油污泥進行混合；同時，廠區(qū)廢煙氣的通入使得發(fā)酵腔室內形成微正壓環(huán)境，可促進毛細孔道吸收回收油水液體。

44、可選地，每個所述布氣口內設置有一個開度調節(jié)閥。

45、布氣口可以等間距均布在轉軸上，但每個布氣口上設置的開度調節(jié)閥能夠通過調節(jié)布氣口的開度來調節(jié)各個位置的布氣量，好的布氣量分配能夠形成好的氧含量分配，提高發(fā)酵效果。

46、可選地，所述發(fā)酵腔室內沿所述物料的輸送方向依次設置有三個氧氣含量檢測儀器，三個所述氧氣含量檢測儀器分別用于檢測所述發(fā)酵腔室內前部、中部和后部的氧氣濃度。

47、通過分別處于發(fā)酵腔室內前中后位置的三個氧氣含量檢測儀器能夠檢測氧氣在發(fā)酵腔室內的分布情況，便于對其進行調控。

48、可選地，所述發(fā)酵腔室內沿所述物料的輸送方向依次設置有多個溫度檢測部件，多個所述溫度檢測部件用于檢測所述發(fā)酵腔室內多個位置的溫度。

49、多個溫度檢測部件的設置能夠通過測溫獲得發(fā)酵腔室內不同位置的溫度情況，便于對其進行調控，前部為高溫破乳，溫度相對較高，中后部發(fā)酵，溫度相對較低，避免過高的溫度使得生物菌液的活性遭到破壞。

50、可選地，所述加熱部件為沿所述發(fā)酵腔室軸向設置的分段變頻式加熱棒，能夠對所述發(fā)酵腔室內的物料進行分段式加熱。

51、通過分段變頻式加熱棒對發(fā)酵腔室內進行分段式加熱，可以依據(jù)溫度檢測部件的檢測結果調控發(fā)酵腔室內的溫度分布。

52、可選地，所述集液槽連接有負壓發(fā)生結構，所述負壓發(fā)生結構用于在所述集液槽內形成負壓環(huán)境。

53、具體的，負壓發(fā)生結構通過負壓管連通集液槽，負壓管可以配有空氣泵，保持集液槽內形成微負壓環(huán)境，強化毛細孔道吸收油水液體進入集液槽。

54、可選地，所述出料口上連接有物料回流管，所述物料回流管上設置有變頻回流泵，所述物料回流管與所述進料口連接。

55、物料回流管配有變頻回流泵，可調控發(fā)酵后固體產物的回流比例。

56、本發(fā)明還提供一種含油污泥減量化處理方法，利用上述的含油污泥減量化處理裝置，該方法包括：

57、將含油污泥、破乳劑和具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液由進料口輸入發(fā)酵腔室；

58、對發(fā)酵腔室內的物料進行加熱、攪拌和輸送；

59、通過毛細孔道將發(fā)酵腔室內產生的至少部分液體導出；

60、通過出氣口將發(fā)酵腔室內產生的至少部分氣體排出；

61、通過出料口將發(fā)酵腔室內產生的固體產物排出。

62、根據(jù)本發(fā)明一種具體實施方式，具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液是從油田土壤、儲罐內含油污泥和含油廢水中的至少一種中取樣，在滅菌的原油培養(yǎng)基中高溫(70-80℃)培養(yǎng)、富集和篩選出來的，為包含鏈球菌屬(streptococcus?sp.)、微球菌屬(micrococcus?cohnsp.)和動性球菌屬(planococcus?migula?sp.)中的至少一種的菌液。

63、可選地，所述含油污泥的含水率高于35％，所述含油污泥的含油率高于35％，所述含油污泥的總含液率高于80％。

64、所述含油污泥的含水率高于35％，保證供給足夠的水分供微生物生長與發(fā)酵，所述含油污泥的含油率高于35％，保證為微生物提供足夠的油品作為碳源。

65、可選地，還包括通過進料口向所述發(fā)酵腔室內輸入促發(fā)酵物質。

66、通過促發(fā)酵物質強化發(fā)酵腔室內的微生物發(fā)酵效果。

67、可選地，所述促發(fā)酵物質選自木屑、牛糞、稻桿中的至少一種。

68、可選地，所述破乳劑選自木質素磺酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉、乙二胺、聚季銨鹽、聚醚聚季銨鹽、丙三醇、壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨中的至少一種。

69、可選地，所述破乳劑相對于所述含油污泥的添加量為0.5～6g/l。

70、依據(jù)所處理的含油污泥的含水率以及性質進行調控，優(yōu)選2.5g/l。

71、可選地，所述生物菌液的存活溫度為35-95℃，所述生物菌液的使用溫度為60-80℃，優(yōu)選使用溫度為70-75℃。

72、可選地，還包括將酸性氣體和氧氣輸入發(fā)酵腔室，以使所述酸性氣體和所述氧氣與所述含油污泥混合。

73、可選地，所述酸性氣體為含有so2的酸性氣體，其中so2的含量范圍在100～1000ppm；所述氧氣的含量范圍在6-20％。

74、可選地，利用廠區(qū)廢煙氣提供所述酸性氣體和所述氧氣，所述廠區(qū)廢煙氣的溫度為120-300℃，優(yōu)選150-200℃。

75、廠區(qū)廢煙氣能用于對發(fā)酵腔室內進行供熱。

76、發(fā)酵過程產生的廢氣隨廠區(qū)廢煙氣通過出氣口一同進入廠區(qū)煙氣凈化單元，該裝置無廢氣排放，且能實現(xiàn)協(xié)同凈化廠區(qū)廢煙氣，廠區(qū)廢煙氣脫硫率能夠達到5～50％。

77、可選地，具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液由進料口輸入發(fā)酵腔室時，還包括向發(fā)酵腔室內輸入具備降解h2s氣體功能的生物菌液。

78、生物菌液既包括具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液，也包括具備降解h2s氣體功能的生物菌液，因此既具備發(fā)酵含油污泥的功能，也具備降解h2s氣體功能，能夠對廠區(qū)廢煙氣進行凈化。

79、根據(jù)本發(fā)明一種具體實施方式，具備降解h2s氣體功能的生物菌液是從餐廚垃圾、礦石土壤和活性污泥中的至少一種中取樣，在滅菌的具有h2s氣氛的原油培養(yǎng)基中高溫培養(yǎng)、富集和篩選出來的，為包含迪茨氏菌屬(dietzia?sp.)、腸桿菌屬(enterobacteriaceaesp.)和賴氨酸桿菌屬(lysinibacillus?sp.)中的至少一種的菌液。

80、可選地，輸入所述發(fā)酵腔室的所述廠區(qū)廢煙氣與所述含油污泥的體積比為1：1-500：1，優(yōu)選80：1。

81、調控合適的廠區(qū)廢煙氣的加入量，保障含油污泥破乳和發(fā)酵產生的廢氣能夠完全被攜帶出出氣口，并且控制廢氣與含油污泥換熱的熱量，避免過高溫度導致發(fā)酵微生物失活，并且將破乳和發(fā)酵后產生的水促進其以水蒸氣形式由廠區(qū)廢煙氣帶離發(fā)酵腔室，提升油品回收純度。

82、可選地，所述發(fā)酵腔室內的所述含油污泥的溫度為50-85℃，優(yōu)選70-75℃。

83、發(fā)酵腔室內的加熱由加熱部件和廠區(qū)廢煙氣共同完成。

84、可選地，所述發(fā)酵腔室內前部的氧氣濃度大于15％，所述發(fā)酵腔室內中部和后部的氧氣濃度小于10％。

85、可選地，所述含油污泥在所述發(fā)酵腔室內的停留時間為6-24h，優(yōu)選12h。

86、可選地，還包括在毛細孔道遠離所述發(fā)酵腔室的一端提供負壓環(huán)境。

87、可選地，將部分所述固體產物回流至所述發(fā)酵腔室，回流至所述發(fā)酵腔室的所述固體產物的流量與輸入所述發(fā)酵腔室的所述含油污泥的流量比例為1：5-1：50，優(yōu)選1：20。

88、可選地，當所述殼體的外壁的外側設置有與所述毛細孔道連通的集液槽，且所述集液槽上設置有負壓管時，抽取所述集液槽內的氣體，以使所述集液槽內的壓力為0.085～0.095mpa，所述殼體內的壓力為0.105～0.13mpa。

89、可選地，還包括對導出的所述液體進行油水分離。

90、可選地，所述具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液包括鏈球菌屬、微球菌屬、動性球菌屬中的至少一種。

91、可選地，所述具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液的濃度高于5×107個/ml，所述具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液的加入量為2-30kg。

92、可選地，所述具備降解h2s氣體功能的生物菌液包括迪茨氏菌屬、腸桿菌屬、賴氨酸桿菌屬的至少一種。

93、可選地，所述具備降解h2s氣體功能的生物菌液的濃度高于108個/ml，所述具備降解h2s氣體功能的生物菌液的加入量為0.1-3kg。

94、根據(jù)本發(fā)明一種具體實施方式，生物菌液包括具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液和具備降解h2s氣體功能的生物菌液，生物菌液中具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液與具備降解h2s氣體功能的生物菌液的重量比例范圍為5:1-30:1。

95、根據(jù)本發(fā)明一種具體實施方式，含油污泥減量化處理方法包括以下步驟：

96、s1：進料

97、將待處理的含油污泥配備一定比例破乳劑后由進料口輸入殼體內的發(fā)酵腔室，廠區(qū)經除塵處理后的廠區(qū)廢煙氣經進氣口、進氣通道以及布氣口進入發(fā)酵腔室，在該裝置第一次啟動時通過進料口向含油污泥中配備一定比例的具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液和具備降解h2s氣體功能的生物菌液；

98、s2：發(fā)酵

99、在發(fā)酵腔室內，通過攪拌輸送機構對含油污泥進行攪拌翻料，布氣口將廠區(qū)廢煙氣與含油污泥均勻混合，實現(xiàn)供氧和供熱，同時通過加熱部件對發(fā)酵腔室內含油污泥加熱，保持含油污泥在高溫下進行生物發(fā)酵，并在攪拌輸送機構的推動下使得含油污泥在發(fā)酵腔室內持續(xù)翻料并向出料口的方向傳輸；

100、s3：出料

101、經破乳及生物發(fā)酵的含油污泥在攪拌輸送機構的攪拌推動下輸送至出料口，進而排出發(fā)酵腔室，固體產物以一定比例回流至進料口與待處理的含油污泥混合并一同進入發(fā)酵腔室，發(fā)酵腔室內的廠區(qū)廢煙氣通過出氣口排出發(fā)酵腔室并輸送到廠區(qū)廢煙氣治理單元；

102、s4：分離回收

103、經過破乳和生物發(fā)酵后，水和油在發(fā)酵腔室底部通過毛細孔道自吸進入集液槽內，進一步進入油水分離罐，通過隔板保障油水自油水分離罐底部進入，通過帶有中空纖維束的浮盤將油分離至儲油罐，定期通過排油口收集油品以便進行回用，將水定期通過排水口輸送至廠區(qū)廢水處理單元進行處理。

104、該方法具有以下技術優(yōu)勢：(1)高溫破乳協(xié)同高溫微生物發(fā)酵，在一體化結構的該裝置中實現(xiàn)含油污泥高效處理及減量化，提升含油污泥處理效率，并降低處理成本；

105、(2)資源化利用廠區(qū)廢煙氣的余熱資源，協(xié)同凈化廢煙氣中的so2，同時稀釋吹掃含油污泥生物發(fā)酵過程中產生的廢氣，配合具備降解h2s氣體功能的生物菌液對含油污泥發(fā)酵過程產生的h2s的降解，消除含油污泥生物處理過程中廢氣的污染，提升了該裝置的環(huán)保效益；

106、(3)廠區(qū)廢煙氣的通入以及負壓發(fā)生結構的設置，通過構建微壓差實現(xiàn)促進毛細孔道自吸分離含油污泥發(fā)酵后固相殘渣與液相油和水，實現(xiàn)操作簡單、成本低廉的固液分離，并提高分離效率，油水分離結構通過中空纖維束實現(xiàn)高效、低成本油水分離，實現(xiàn)高品質油品的回收，提升了該裝置的經濟效益；

107、(4)該裝置對含油污泥的減量化處理過程中，可以通過多個溫度檢測部件和分段變頻式加熱棒的設置分段高效地實現(xiàn)一體化破乳與生物發(fā)酵，并能夠通過plc控制系統(tǒng)進行自動控制，實現(xiàn)該裝置操作簡單地回收高品質油資源，提升該裝置的操作簡便性。

108、本發(fā)明提供一種含油污泥減量化處理裝置及方法，其有益效果在于：該含油污泥減量化處理裝置在殼體內設置有發(fā)酵腔室，在發(fā)酵腔室內設置有攪拌輸送機構，含油污泥、破乳劑和具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液能夠通過進料口輸入發(fā)酵腔室內，同時加熱部件為其加熱，提供合適的發(fā)酵溫度，使得含油污泥在發(fā)酵腔室內進行生物發(fā)酵，并在攪拌輸送機構的攪拌和輸送作用下朝向出料口移動，發(fā)酵產生液體、氣體和固體產物，液體為油和水，油和水以液態(tài)的形式通過毛細孔道吸收并導出，以便進行收集，固體產物可以通過出料口排出，以便進一步深度處理和資源化利用，氣體包括發(fā)酵過程中產生的廢氣和水蒸氣等，通過出氣口排出，以便進一步深度處理，不僅能夠避免氣體污染，還能夠及時排出水蒸氣，提升油品回收純度；在一種優(yōu)選實施方式中，包括酸性氣體和氧氣的廠區(qū)廢煙氣通過進氣結構輸入發(fā)酵腔室內，并且加入具備降解h2s氣體功能的生物菌液，廠區(qū)廢煙氣中的余熱能夠被利用，用于為發(fā)酵環(huán)境供熱，節(jié)省加熱能源，并且保證氧氣的供應，而且發(fā)酵過程中還能夠對廠區(qū)廢煙氣起到一定的脫硫凈化作用；在另一種優(yōu)選實施方式中，設置在殼體下方的集液槽上的排液口還連接有油水分離結構，集液槽內的液體經過第一空間后在油水分離罐的底部進入第二空間，在第二空間內的浮盤浮于油水交界面處，通過浮盤上的中空纖維束形成的毛細通道，將上層的油導入處于油水分離罐的下方的儲油罐內，實現(xiàn)油水分離，并且保證油品的品質。

109、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后具體實施方式部分予以詳細說明。