本發(fā)明屬于含油污泥處理，更具體地，涉及一種含油污泥減量化處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、含油污泥主要產(chǎn)生于石油開采、運(yùn)輸、煉制過程以及化工和污水處理過程。依據(jù)含油污泥的產(chǎn)生方式可以分為落地含油污泥、罐底含油污泥和煉油廠“三泥”等，是石油化工行業(yè)的重要污染來源。含油污泥主要包含水、石油類、無機(jī)鹽、固體雜質(zhì)等，常呈現(xiàn)穩(wěn)定的乳狀液形式。目前煉油廠的含油污泥主要采用按照危廢外委處理或者高溫焚燒等方式，導(dǎo)致含油污泥處理成本高，以及含油污泥內(nèi)大量的石油類資源的浪費(fèi)。

2、依據(jù)固體廢物減量化、無害化、資源化的要求，對于含油污泥采用生態(tài)環(huán)保且經(jīng)濟(jì)低廉的技術(shù)處理并回收有價值的油品資源是提升煉油廠經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性的重要舉措。含油污泥的處理技術(shù)中，生物法處理技術(shù)利用微生物的生命活動產(chǎn)生生物表面活性劑，能對含油污泥實(shí)現(xiàn)破乳，并且能夠吸收石油類物質(zhì)進(jìn)行降解，實(shí)現(xiàn)含油污泥內(nèi)難以回收的油品轉(zhuǎn)化為無害的co2和h2o，具有環(huán)保、無二次污染的特點(diǎn)。

3、但目前，含油污泥的生物處理裝置由于含油污泥所需停留時間長，導(dǎo)致攪拌器攪拌推動速度慢，含油污泥自身翻攪和均布效果差，且含油污泥破乳效果差，生物處理裝置中油品難以回收。對于含油污泥的乳化體系，目前的含油污泥生物處理裝置常設(shè)置預(yù)處理單元或投加化學(xué)破乳劑，這增加了含油污泥處理的成本并存在二次污染問題，并且油品資源未得到回收，也降低了含油污泥處理裝置的經(jīng)濟(jì)性，增加了微生物的處理負(fù)荷導(dǎo)致含油污泥生物處理裝置處理效率降低，處理周期變長。

4、cn114956496a公開了一種含油污泥沙生物修復(fù)處理裝置。由發(fā)酵池、蓋板、移動架、混料桶、撒料管等組成，可以對含油污泥進(jìn)行預(yù)處理以及生物發(fā)酵處理。但該裝置缺乏油品資源回收功能，且對于含油污泥的乳化體系缺少脫穩(wěn)和破乳相應(yīng)環(huán)節(jié)，會影響生物發(fā)酵效果和效率。

5、cn112250267b公開了一種含油污泥無害化處理方法及裝置。由微生物沉降池、沉淀池、化學(xué)氧化池、機(jī)械脫水機(jī)、熱處理爐等組成。通過微生物沉淀池對含油污泥進(jìn)行破乳及預(yù)處理，然后通過沉淀池進(jìn)行固液分離回收部分油品資源，隨后通過化學(xué)氧化池和熱處理爐進(jìn)行無害化處理。雖然實(shí)現(xiàn)了油品回收和含油污泥的處理，但油品分離回收過程復(fù)雜且成本高，并且通過化學(xué)氧化池和熱處理爐進(jìn)行后續(xù)含油污泥的無害化處理，相應(yīng)的處理成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種含油污泥減量化處理裝置及方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中含油污泥減量化處理過程中含油污泥破乳效果差、油品資源難以回收和整體處理效率低的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種含油污泥減量化處理裝置，該裝置包括：

3、第一殼體，所述第一殼體的內(nèi)部設(shè)置有破乳腔室，所述第一殼體的兩端分別設(shè)置有與所述破乳腔室連通的第一進(jìn)料口和第一出料口，所述破乳腔室的側(cè)壁設(shè)置有與所述破乳腔室連通的毛細(xì)孔道，且所述破乳腔室的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有第一加熱部件，所述破乳腔室內(nèi)設(shè)置有第一攪拌輸送機(jī)構(gòu)，用于對所述破乳腔室內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌和輸送，所述破乳腔室內(nèi)設(shè)置有第一超聲發(fā)生器；

4、第二殼體，所述第二殼體的內(nèi)部設(shè)置有發(fā)酵腔室，所述第二殼體的兩端分別設(shè)置有與所述發(fā)酵腔室連通的第二進(jìn)料口和第二出料口，所述發(fā)酵腔室的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有第二加熱部件，所述發(fā)酵腔室內(nèi)設(shè)置有第二攪拌輸送機(jī)構(gòu)，用于對所述發(fā)酵腔室內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌和輸送，所述發(fā)酵室內(nèi)設(shè)置有第二超聲發(fā)生器；

5、連接管路，所述連接管路與所述第一出料口和所述第二進(jìn)料口連接；

6、回流管路，所述回流管路的一端與所述第二出料口連接，且所述回流管路的所述一端設(shè)置有排料口，所述回流管路的另一端通過第一支管和第二支管分別與所述第一進(jìn)料口和所述第二進(jìn)料口連接。

7、含油污泥、任選的破乳劑可以通過第一進(jìn)料口進(jìn)入破乳腔室，同時隨著該裝置的運(yùn)行，回流管路中回流的部分發(fā)酵產(chǎn)物也通過第一進(jìn)料口進(jìn)入破乳腔室，在第一加熱部件和第一攪拌輸送機(jī)構(gòu)的作用下，物料被加熱、翻動和輸送，在第一超聲發(fā)生器的作用下，物料產(chǎn)生振動，促進(jìn)含油污泥的破乳效果和破乳效率，強(qiáng)化毛細(xì)孔道對液體的吸收能力；破乳腔室輸出的固體產(chǎn)物通過第二進(jìn)料口進(jìn)入發(fā)酵腔室，同時還可以通過第二進(jìn)料口加入具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液，在第二加熱部件和第二攪拌輸送機(jī)構(gòu)的作用下，物料被加熱、翻動和輸送，在第二超聲發(fā)生器的作用下，物料產(chǎn)生振動，增強(qiáng)含油污泥與微生物的接觸、促進(jìn)微生物繁殖、強(qiáng)化微生物與氧氣和油品的接觸效率，提升了微生物降解含油污泥的效果和效率；發(fā)酵腔室的發(fā)酵產(chǎn)物一部分通過回流管路回流，形成循環(huán)物料，另一部分通過排料口排出，可以用于加工副產(chǎn)品，發(fā)酵產(chǎn)生的氣體可以通過發(fā)酵腔室頂部的出氣口排出，以便進(jìn)行凈化處理。

8、可選地，所述第一殼體包括第一外殼和設(shè)置在所述第一外殼內(nèi)部的第一內(nèi)殼，所述第一外殼與所述第一內(nèi)殼之間設(shè)置有第一緩沖結(jié)構(gòu)，所述第二殼體包括第二外殼和設(shè)置在所述第二外殼內(nèi)部的第二內(nèi)殼，所述第二外殼與所述第二內(nèi)殼之間設(shè)置有第二緩沖結(jié)構(gòu)。

9、第一緩沖結(jié)構(gòu)和第二緩沖結(jié)構(gòu)可以為具有彈性的緩沖部件，在第一超聲發(fā)生器和第二超聲發(fā)生器運(yùn)行時，第一內(nèi)殼和第二內(nèi)殼產(chǎn)生振動，通過第一緩沖結(jié)構(gòu)和第二緩沖結(jié)構(gòu)來減少這種振動向第一外殼和第二外殼上的傳遞，減少第一外殼和第二外殼的振動，進(jìn)而減少噪聲，提高該裝置的使用壽命。

10、本發(fā)明中，第一緩沖結(jié)構(gòu)和第二緩沖結(jié)構(gòu)可由硅酮橡膠或聚酰亞胺等材料制備，超聲振動經(jīng)第一緩沖結(jié)構(gòu)和第二緩沖結(jié)構(gòu)緩沖，降低噪音以及該裝置整體的振動，提升裝置壽命；此外，第一緩沖結(jié)構(gòu)和第二緩沖結(jié)構(gòu)具有減緩沖擊和能量回收的作用，在第一外殼與第一內(nèi)殼之間填充有導(dǎo)熱油、第二外殼與第二內(nèi)殼之間填充有導(dǎo)熱油時，將部分振動能量轉(zhuǎn)化為熱能傳輸?shù)綄?dǎo)熱油，進(jìn)一步降低第一加熱部件和第二加熱部件的輸出功率。

11、可選地，所述破乳腔室和所述發(fā)酵腔室的側(cè)壁分別設(shè)置有多個第一振動結(jié)構(gòu)和多個第二振動結(jié)構(gòu)，所述第一振動結(jié)構(gòu)包括與所述第一內(nèi)殼的內(nèi)壁連接的硬質(zhì)材料制成的第一基底部和與所述第一基底部遠(yuǎn)離所述第一內(nèi)殼的一端連接的軟質(zhì)材料制成的第一傳導(dǎo)部；所述第二振動結(jié)構(gòu)包括與所述第二內(nèi)殼的內(nèi)壁連接的硬質(zhì)材料制成的第二基底部和與所述第二基底部遠(yuǎn)離所述第二內(nèi)殼的一端連接的軟質(zhì)材料制成的第二傳導(dǎo)部。

12、第一振動結(jié)構(gòu)通過第一基底部吸收第一超聲發(fā)生器作用在第一內(nèi)殼上的超聲振動能量并傳遞到軟性傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)上，經(jīng)軟性傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)以發(fā)散式的形式將能量傳導(dǎo)在含油污泥上，經(jīng)過第一振動結(jié)構(gòu)提高了超聲振動能量與近第一內(nèi)殼壁面的含油污泥的接觸面積和傳遞面積，提高了超聲振動能量向含油污泥的傳導(dǎo)效率，減少了第一內(nèi)殼對于超聲振動能量的吸收和損耗，能夠強(qiáng)化超聲振動對含油污泥的作用效果；第二振動結(jié)構(gòu)的作用原理與第一振動結(jié)構(gòu)的作用原理相同。

13、第一基底部和第二基底部為分別與第一內(nèi)殼和第二內(nèi)殼的內(nèi)周形狀相配合的弧形，第一傳導(dǎo)部和第二傳導(dǎo)部的形狀為分別向第一內(nèi)殼和第二內(nèi)殼的內(nèi)部凸起的鼓包狀，且第一傳導(dǎo)部和第二傳導(dǎo)部的表面為圓弧形。

14、第一基底部和第二基底部的材料可以為：丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯和聚醚醚酮等硬質(zhì)聚合物；第一傳導(dǎo)部和第二傳導(dǎo)部的材料可以為：橡膠、聚氨酯泡沫、硅膠和聚乙烯醇等高分子材料或軟性聚合物。

15、可選地，所述第一殼體的外壁的外側(cè)設(shè)置有與所述毛細(xì)孔道連通的集液槽，所述集液槽的底部設(shè)置有排液口。

16、集液槽用于收集通過毛細(xì)孔道導(dǎo)出的液體，并且通過排液口能夠?qū)⒓翰凼占囊后w導(dǎo)出，以便下一步進(jìn)行油水分離。

17、可選地，還包括油水分離結(jié)構(gòu)，所述油水分離結(jié)構(gòu)與所述第一排液口連接。

18、油水分離結(jié)構(gòu)將集液槽導(dǎo)出的液體進(jìn)行油水分離，分離后的油品可以進(jìn)行回用。

19、可選地，所述第一超聲發(fā)生器的頻率大于80khz，所述第二超聲發(fā)生器的頻率為20-40khz。

20、第一超聲發(fā)生器為高頻超聲發(fā)生器，第二超聲發(fā)生器為低頻超聲發(fā)生器。

21、可選地，所述破乳腔室的側(cè)壁內(nèi)嵌設(shè)有多個中空毛細(xì)纖維，所述中空毛細(xì)纖維內(nèi)設(shè)置有所述毛細(xì)孔道。

22、每個中空毛細(xì)纖維內(nèi)部具有一個毛細(xì)孔道，多個中空毛細(xì)纖維形成中空毛細(xì)纖維束，利用毛細(xì)孔道對液體的自吸效果將破乳腔室內(nèi)產(chǎn)生的液體導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)固液分離，節(jié)約成本。

23、可選地，所述毛細(xì)孔道的孔徑為0.01-3微米。

24、微米級的毛細(xì)孔道孔徑使得毛細(xì)孔道不被含油污泥堵塞，保持較好的固液分離效率，毛細(xì)孔道的孔徑優(yōu)選0.6微米。

25、可選地，所述第一出料口或所述連接管路上設(shè)置有第一閥門，所述排料口上設(shè)置有第二閥門。

26、第一閥門用于調(diào)節(jié)破乳腔室固體產(chǎn)物輸出的流量，第二閥門用于調(diào)節(jié)發(fā)酵腔室發(fā)酵產(chǎn)物的排出流量，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)發(fā)酵產(chǎn)物回流和排出的比例。

27、可選地，所述第一分支管和所述第二分支管上分別設(shè)置有第三閥門和第四閥門。

28、第三閥門和第四閥門分別用于調(diào)節(jié)回流的發(fā)酵產(chǎn)物流向破乳腔室和發(fā)酵腔室的流量，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)回流的發(fā)酵產(chǎn)物流向破乳腔室和發(fā)酵腔室的比例。

29、本發(fā)明還提供一種含油污泥減量化處理方法，利用上述的含油污泥減量化處理裝置，該方法包括：

30、將含油污泥、任選的破乳劑由第一進(jìn)料口輸入破乳腔室；

31、對破乳腔室內(nèi)的物料進(jìn)行加熱、攪拌和輸送；

32、通過毛細(xì)孔道將破乳腔室內(nèi)產(chǎn)生的至少部分液體導(dǎo)出；

33、通過第一出料口、連接管路和第二進(jìn)料口將破乳腔室內(nèi)產(chǎn)生的固體產(chǎn)物輸入發(fā)酵腔室，并將具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液由第二進(jìn)料口輸入發(fā)酵腔室；

34、對發(fā)酵腔室內(nèi)的物料進(jìn)行加熱、攪拌和輸送；

35、通過回流管路將所述發(fā)酵腔室內(nèi)產(chǎn)生的一部分發(fā)酵產(chǎn)物回流至破乳腔室和發(fā)酵腔室，并通過排料口將另一部分所述發(fā)酵產(chǎn)物排出。

36、通過第二支管回流的發(fā)酵產(chǎn)物也通過第一進(jìn)料口進(jìn)入破乳腔室，隨著含油污泥減量化處理裝置的運(yùn)行，發(fā)酵產(chǎn)物持續(xù)向破乳腔室和發(fā)酵腔室回流。

37、可選地，還包括對導(dǎo)出的所述液體進(jìn)行油水分離。

38、可選地，還包括通過第一進(jìn)料口向所述破乳腔室內(nèi)輸入促破乳發(fā)酵填料。

39、促破乳發(fā)酵填料強(qiáng)化含油污泥破乳效果和后續(xù)發(fā)酵處理效果。

40、可選地，所述促破乳發(fā)酵填料包括牛糞、秸稈、稻殼、木屑和餐廚渣中的至少一種。

41、可選地，還包括通過第二進(jìn)料口向所述發(fā)酵腔室內(nèi)輸入空氣。

42、發(fā)酵腔室的第二進(jìn)料口額外補(bǔ)入空氣作為氧氣來源，供給發(fā)酵腔室內(nèi)微生物進(jìn)行好氧發(fā)酵。

43、可選地，所述具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液包括促發(fā)酵菌，所述促發(fā)酵菌包括：草桿菌類、諾卡式菌類、巨獸桿菌類、蠟色桿菌類、棒狀桿菌類、則氏假單胞菌類中的至少一種。

44、可選地，將具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液由第二進(jìn)料口輸入發(fā)酵腔室時，還包括將生物表面活性劑產(chǎn)生菌液由第二進(jìn)料口輸入發(fā)酵腔室，所述生物表面活性劑產(chǎn)生菌液包括：蠟樣芽孢桿菌類、地衣芽孢桿菌類、嗜石油球擬酵母類、節(jié)桿菌菌株類中的至少一種。

45、可選地，通過所述第二出料口進(jìn)入所述回流管路的發(fā)酵產(chǎn)物的比例為30-95％，優(yōu)選75℃。

46、可選地，通過所述第二支管和所述第一支管分別進(jìn)入所述發(fā)酵腔室和所述破乳腔室的發(fā)酵產(chǎn)物的比例為2：1-1：6，優(yōu)選1：2。

47、可選地，所述破乳劑選自四氯化碳、木質(zhì)素磺酸鈉、聚醚聚季銨鹽、丙三醇、十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚等、十二烷基磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨中的至少一種。

48、可選地，所述破乳腔室內(nèi)的溫度為35～90℃，優(yōu)選75℃；所述發(fā)酵腔室內(nèi)的溫度為50-80℃，優(yōu)選70℃。

49、可選地，物料在所述破乳腔室內(nèi)的停留時間為0.5-3天，優(yōu)選1天；物料在所述發(fā)酵腔室內(nèi)的停留時間為3-14天，優(yōu)選7天。

50、可選地，還包括對排料口排出的發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行加工，形成填料或陶粒。

51、含油污泥減量化處理裝置持續(xù)運(yùn)行過程中，排料口排出的發(fā)酵產(chǎn)物可以經(jīng)過干燥、預(yù)熱、加入添加料、成型壓制、煅燒等工序，加工形成填料或陶粒，可以出售。

52、根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，循環(huán)處理后從排料口輸出的發(fā)酵產(chǎn)物在100～120℃下干燥2～8小時，優(yōu)選105℃下干燥4小時；干燥后的物料在280～450℃下預(yù)熱1～5小時，優(yōu)選300℃下預(yù)熱2小時；預(yù)熱后的物料添加一定比例的添加料，提升成型后的物料的粘結(jié)性和孔隙率，添加料采用粘合劑、造孔劑、活性炭粉、二氧化硅中的至少一種，然后進(jìn)行壓制成型或球磨成型，獲得塊狀或球狀模型；塊狀或球狀模型在800～1150℃高溫下煅燒0.2～4小時獲得副產(chǎn)品填料或陶粒，優(yōu)選850℃下煅燒1小時。

53、可選地，所述生物表面活性劑產(chǎn)生菌液的加入流量為100-800ml/d，優(yōu)選300-600ml/d，所述生物表面活性劑產(chǎn)生菌液的濃度高于108個/ml。

54、可選地，所述具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液的加入流量為200-1600ml/d，優(yōu)選600-1200ml/d，所述發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液的濃度高于5*107個/ml。

55、生物菌液包括具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液和生物表面活性劑產(chǎn)生菌液。

56、根據(jù)本發(fā)明一種具體實(shí)施方式，含油污泥減量化處理方法包括以下步驟：

57、s1：進(jìn)料

58、將待處理的含油污泥以及回流管路回流的發(fā)酵產(chǎn)物通過破乳腔室的第一進(jìn)料口持續(xù)加入破乳腔室內(nèi)；

59、s2：破乳

60、進(jìn)入破乳腔室的物料在第一攪拌輸送機(jī)構(gòu)的攪拌和輸送作用下不斷被翻動，第一超聲發(fā)生器對破乳腔室內(nèi)的物料產(chǎn)生超聲振動，完成破乳腔室內(nèi)含油污泥的破乳；

61、s3：油品回收

62、破乳腔室內(nèi)破乳后的含油污泥中固相和液相實(shí)現(xiàn)分離，液相通過破乳腔室底部的毛細(xì)孔道導(dǎo)入集液槽內(nèi)進(jìn)行收集，隨后進(jìn)入油水分離結(jié)構(gòu)，通過對其靜置分離水分和油品獲得高價值油品資源；

63、s4：生物發(fā)酵

64、破乳腔室內(nèi)完成破乳的含油污泥在第一攪拌輸送機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)入發(fā)酵腔室進(jìn)行微生物發(fā)酵處理，發(fā)酵腔室內(nèi)控制一定的溫度并添加生物菌液和經(jīng)破乳腔室輸出的固體產(chǎn)物進(jìn)行好氧發(fā)酵，生物菌液包括具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液和生物表面活性劑產(chǎn)生菌液；

65、s5：物料循環(huán)

66、發(fā)酵腔室內(nèi)經(jīng)過微生物發(fā)酵處理后的發(fā)酵產(chǎn)物在第二攪拌輸送機(jī)構(gòu)的作用下到達(dá)發(fā)酵腔室的第二出料口，在泵機(jī)的帶動下一定比例的發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)入回流管路，進(jìn)而輸送至發(fā)酵腔室和破乳腔室，分別在發(fā)酵腔室和破乳腔室內(nèi)實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)；

67、s6：副產(chǎn)品加工

68、經(jīng)循環(huán)處理的發(fā)酵產(chǎn)物通過排料口排出，進(jìn)入副產(chǎn)品加工階段，用于燒制陶粒或填料，產(chǎn)出的副產(chǎn)品用于出售。

69、該方法具有以下技術(shù)優(yōu)勢：(1)利用含油污泥中未分離回收的油品資源，通過微生物法經(jīng)濟(jì)環(huán)保地實(shí)現(xiàn)含油污泥的無害化處理，并協(xié)同生物表面活性劑產(chǎn)生菌液，利用自身產(chǎn)生的生物表面活性劑強(qiáng)化含油污泥破乳效果；

70、(2)采用第一超聲發(fā)生器和第二超聲發(fā)生器，強(qiáng)化了該裝置的運(yùn)行效果，第一超聲發(fā)生器為高頻超聲發(fā)生器，促進(jìn)含油污泥的破乳效率和效果，強(qiáng)化了毛細(xì)孔道回收油水資源的能力，并破碎生物表面活性劑產(chǎn)生菌液中菌種釋放胞內(nèi)生物表面活性劑強(qiáng)化含油污泥破乳，第二超聲發(fā)生器為低頻超聲發(fā)生器，增強(qiáng)含油污泥與微生物的接觸、促進(jìn)微生物繁殖、強(qiáng)化微生物與氧氣和油品的接觸效率，提升了微生物降解含油污泥的效果和效率；

71、(3)實(shí)現(xiàn)含油污泥高效無害化處理并協(xié)同回收油品資源，同時獲得低含油率的產(chǎn)出物料，產(chǎn)出物料可以制備副產(chǎn)品填料或陶粒，該裝置和方法的經(jīng)濟(jì)性高；

72、(4)采用毛細(xì)孔道自吸式回收油水資源，該裝置配有帶有能量回收功能的第一緩沖結(jié)構(gòu)和第二緩沖結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)低能耗運(yùn)行以及能量回收，該裝置運(yùn)行成本低。

73、本發(fā)明提供一種含油污泥減量化處理裝置及方法，其有益效果在于：該含油污泥減量化處理裝置具有第一殼體和第二殼體，二者內(nèi)部分別設(shè)置有破乳腔室和發(fā)酵腔室，破乳腔室和發(fā)酵腔室內(nèi)分別設(shè)置有第一攪拌輸送機(jī)構(gòu)和第二攪拌輸送機(jī)構(gòu)并且通過連接管路連接，含油污泥、任選的破乳劑加入破乳腔室內(nèi)，同時第一加熱部件為其加熱，提供合適的破乳溫度，在第一超聲發(fā)生器的作用下物料產(chǎn)生超聲振動，破乳腔室內(nèi)物料摩擦運(yùn)動產(chǎn)生空化作用和熱量，在含油污泥內(nèi)形成微小氣泡，微小氣泡破裂時產(chǎn)生局部高溫高壓環(huán)境以及自由基，促進(jìn)含油污泥的破乳及加熱，提高破乳效果并且使得第一加熱部件節(jié)能；破乳腔室內(nèi)形成液體和固體產(chǎn)物，液體為油和水，油和水以液態(tài)的形式通過毛細(xì)孔道吸收并導(dǎo)出，以便進(jìn)行收集和進(jìn)一步的油水分離，固體產(chǎn)物進(jìn)入發(fā)酵腔室，發(fā)酵腔室的第二進(jìn)料口用于加入具備發(fā)酵含油污泥功能的生物菌液和生物表面活性劑產(chǎn)生菌液，第二加熱部件為發(fā)酵腔室加熱，提供合適的發(fā)酵溫度，并第二攪拌輸送機(jī)構(gòu)不停攪動，增加物料與空氣中氧氣的接觸面積，促進(jìn)好氧發(fā)酵，在第二超聲發(fā)生器的作用下物料產(chǎn)生超聲振動，能促進(jìn)發(fā)酵腔室內(nèi)含油污泥高溫發(fā)酵菌和生物表面活性劑產(chǎn)生菌液中菌種的繁殖效率，并且強(qiáng)化微生物和生物表面活性劑與含油污泥接觸效果，強(qiáng)化含油污泥脫穩(wěn)、破乳以及降解過程，振動也增強(qiáng)了微生物與氧氣之間的接觸效率，促進(jìn)微生物處理效果；含油污泥在發(fā)酵腔室內(nèi)進(jìn)行生物發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生的氣體可以通過設(shè)置在發(fā)酵腔室頂部的出氣口排出，發(fā)酵產(chǎn)生的發(fā)酵產(chǎn)物一部分通過回流管路回流至破乳腔室和發(fā)酵腔室，回流至破乳腔室的發(fā)酵產(chǎn)物，在破乳腔室內(nèi)，發(fā)酵產(chǎn)物的加入在第一超聲發(fā)生器的作用下，破碎微生物，釋放微生物內(nèi)部的的生物表面活性劑，強(qiáng)化破乳腔室內(nèi)含油污泥的破乳效果；該含油污泥減量化處理裝置及方法通過超聲強(qiáng)化含油污泥脫穩(wěn)以及生物表面活性劑的釋放，提升含油污泥破乳效率，并通過超聲強(qiáng)化毛細(xì)孔道回收油品資源，提升該裝置和工藝的經(jīng)濟(jì)性，降低微生物處理負(fù)荷，提高處理效率；并通過超聲強(qiáng)化微生物繁殖能力和處理效果以及含油污泥的分散性，進(jìn)一步加快該裝置和工藝的處理效率，并且節(jié)約裝置的占地面積和建設(shè)成本。

74、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。