本技術(shù)屬于污水處理，具體涉及一種污水除油裝置。

背景技術(shù)：

1、污水是指受一定污染的來(lái)自生活和生產(chǎn)的排出水，工業(yè)生產(chǎn)中的浮油以及餐飲生活污水中動(dòng)植物油均是污水中難以去除和降解的有機(jī)污染物，在污水排放前，需要對(duì)其進(jìn)行處理，由于油液與水的密度不同，油液與水混合時(shí)會(huì)出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，現(xiàn)在的除油裝置利用油液遇冷會(huì)凝固的原理，向吸油輥內(nèi)通入冰水混合物，降低溫度，污水表面的浮油與吸油棍接觸時(shí)會(huì)發(fā)生凝固，從而實(shí)現(xiàn)油水分離，該方式去油時(shí)，油中不會(huì)摻有大量污水，油水分離徹底，但除油效率較慢，導(dǎo)致污水處理的效率受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種污水除油裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種污水除油裝置，包括存料罐、電動(dòng)絞龍、固體存料罐、風(fēng)機(jī)和加熱板，還包括儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)和除油機(jī)構(gòu)，所述固體存料罐的側(cè)壁的頂部和底部設(shè)有與所述存料罐連通的送料通道，所述固體存料罐的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述存料罐上安裝有所述電動(dòng)絞龍，所述電動(dòng)絞龍的葉片上開設(shè)有數(shù)個(gè)孔洞，所述存料罐側(cè)壁的底部設(shè)有排液槽，所述排液槽的底部安裝有所述風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)分支管一與所述排液槽連通，所述排液槽的內(nèi)部安裝有數(shù)個(gè)所述加熱板，所述排液槽的末端的頂部安裝有分液板，所述排液槽的側(cè)壁位于所述分液板下方的位置上設(shè)有輸液通道，存液塊上設(shè)有兩個(gè)凹槽，所述存液塊的頂面凹槽與所述排液槽連通，所述存液塊的底部安裝有移動(dòng)底板，所述存液塊安裝在與所述排液槽連通的安裝筐上，所述安裝筐上安裝有與所述存液塊的凹槽連通的分支管二；

3、所述除油機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿、電動(dòng)機(jī)、制冷板、電動(dòng)螺紋桿、安裝架和儲(chǔ)油罐，所述儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有所述儲(chǔ)油罐和所述安裝架，所述儲(chǔ)油罐的內(nèi)壁上設(shè)有刮板，所述安裝架上安裝有所述電動(dòng)螺紋桿，所述電動(dòng)伸縮桿安裝在所述電動(dòng)螺紋桿上，所述安裝架的橫桿貫穿所述電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿上安裝有所述電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)上安裝有所述制冷板。

4、優(yōu)選的，所述存液塊的頂面上設(shè)有與所述排液槽連通的凹槽，所述存液塊與所述排液槽連通的凹槽的底面為斜面，所述安裝筐的側(cè)壁上設(shè)有與所述排液槽連通的凹槽。

5、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)油罐的刮板的內(nèi)部安裝有加熱片。

6、優(yōu)選的，所述分支管二安裝在所述安裝筐和所述存液塊的部分之間通過(guò)軟管相連，所述分支管二的分支上設(shè)有閥門。

7、優(yōu)選的，所述排液槽上安裝的所述加熱板分為兩層，位于下方的所述加熱板安裝在所述排液槽的底面上，位于上方的所述加熱板的形狀為邊緣向下的長(zhǎng)方體。

8、優(yōu)選的，位于上方的所述送料通道向所述固體存料罐傾斜，位于上方的所述送料通道與所述存料罐連通位置的高于所述存料罐的進(jìn)料口，位于下方的所述送料通道向所述存料罐傾斜。

9、優(yōu)選的，所述電動(dòng)絞龍的孔洞上安裝有濾網(wǎng)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型通過(guò)分液板和輸液通道對(duì)油水分層的污水進(jìn)行分流，帶有油的小部分污水進(jìn)入儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)等待除油，其余污水通過(guò)輸液通道被排出，提升了污水處理的效率，通過(guò)設(shè)置制冷板，油與制冷板接觸后會(huì)附著在制冷板上，實(shí)現(xiàn)了油水分離，通過(guò)設(shè)置安裝有加熱片的刮板，提升了刮板的工作效果，通過(guò)設(shè)置開設(shè)有孔洞的電動(dòng)絞龍，將污水中的固體物送入固體存料罐，避免固體物影響到裝置的除油效果，通過(guò)設(shè)置開設(shè)有兩個(gè)頂面凹槽的存液塊和移動(dòng)底板，實(shí)現(xiàn)了含油污水的收集和污水除油的同步進(jìn)行，提升了裝置的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種污水除油裝置，包括存料罐(1)、電動(dòng)絞龍(2)、固體存料罐(3)、風(fēng)機(jī)(4)和加熱板(5)，其特征在于：還包括儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)(6)和除油機(jī)構(gòu)(7)，所述固體存料罐(3)的側(cè)壁的頂部和底部設(shè)有與所述存料罐(1)連通的送料通道(31)，所述固體存料罐(3)的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(32)，所述存料罐(1)上安裝有所述電動(dòng)絞龍(2)，所述電動(dòng)絞龍(2)的葉片上開設(shè)有數(shù)個(gè)孔洞，所述存料罐(1)側(cè)壁的底部設(shè)有排液槽(11)，所述排液槽(11)的底部安裝有所述風(fēng)機(jī)(4)，所述風(fēng)機(jī)(4)通過(guò)分支管一(41)與所述排液槽(11)連通，所述排液槽(11)的內(nèi)部安裝有數(shù)個(gè)所述加熱板(5)，所述排液槽(11)的末端的頂部安裝有分液板(12)，所述排液槽(11)的側(cè)壁位于所述分液板(12)下方的位置上設(shè)有輸液通道(13)，存液塊(62)上設(shè)有兩個(gè)凹槽，所述存液塊(62)的頂面凹槽與所述排液槽(11)連通，所述存液塊(62)的底部安裝有移動(dòng)底板(64)，所述存液塊(62)安裝在與所述排液槽(11)連通的安裝筐(61)上，所述安裝筐(61)上安裝有與所述存液塊(62)的凹槽連通的分支管二(63)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水除油裝置，其特征在于：所述存液塊(62)的頂面上設(shè)有與所述排液槽(11)連通的凹槽，所述存液塊(62)與所述排液槽(11)連通的凹槽的底面為斜面，所述安裝筐(61)的側(cè)壁上設(shè)有與所述排液槽(11)連通的凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水除油裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)油罐(76)的刮板的內(nèi)部安裝有加熱片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水除油裝置，其特征在于：所述分支管二(63)安裝在所述安裝筐(61)和所述存液塊(62)的部分之間通過(guò)軟管相連，所述分支管二(63)的分支上設(shè)有閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水除油裝置，其特征在于：所述排液槽(11)上安裝的所述加熱板(5)分為兩層，位于下方的所述加熱板(5)安裝在所述排液槽(11)的底面上，位于上方的所述加熱板(5)的形狀為邊緣向下的長(zhǎng)方體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水除油裝置，其特征在于：位于上方的所述送料通道(31)向所述固體存料罐(3)傾斜，位于上方的所述送料通道(31)與所述存料罐(1)連通位置的高于所述存料罐(1)的進(jìn)料口，位于下方的所述送料通道(31)向所述存料罐(1)傾斜。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水除油裝置，其特征在于：所述電動(dòng)絞龍(2)的孔洞上安裝有濾網(wǎng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污水除油裝置，包括存料罐、電動(dòng)絞龍、固體存料罐、風(fēng)機(jī)和加熱板，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)分支管一與所述排液槽連通，所述排液槽的內(nèi)部安裝有數(shù)個(gè)所述加熱板，所述排液槽的末端的頂部安裝有分液板，所述存液塊的頂面凹槽與所述排液槽連通，所述儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有所述儲(chǔ)油罐和所述安裝架，所述儲(chǔ)油罐的內(nèi)壁上設(shè)有刮板，所述電動(dòng)伸縮桿安裝在所述電動(dòng)螺紋桿上，所述電動(dòng)伸縮桿上安裝有所述電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)上安裝有所述制冷板；通過(guò)分液板和輸液通道對(duì)污水進(jìn)行分流，提升了污水處理的效率，通過(guò)設(shè)置安裝有加熱片的刮板，提升了刮板的工作效果，通過(guò)設(shè)置開設(shè)有兩個(gè)頂面凹槽的存液塊提升了裝置的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：文春生,王隸兵,劉洪偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東億鉑環(huán)境工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/4/7