本技術(shù)涉及氟化工生產(chǎn)，具體而言，涉及一種有機(jī)氟化物生產(chǎn)用吸收裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，我國正在大力推廣應(yīng)用有機(jī)氟化物生產(chǎn)用吸收裝置。在有機(jī)氟化物的生產(chǎn)過程中，可能會產(chǎn)生含氟廢氣，這些廢氣如果未經(jīng)處理直接排放到大氣中，會對環(huán)境造成污染，甚至影響人類健康。吸收裝置可以有效捕獲并處理這些廢氣，將其轉(zhuǎn)化為無害或低害物質(zhì)，從而滿足環(huán)境保護(hù)的要求。一種有機(jī)氟化物生產(chǎn)用吸收裝置在環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)安全與穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率以及符合可持續(xù)發(fā)展理念等方面都具有重要作用。因此，在有機(jī)氟化物的生產(chǎn)過程中，配置吸收裝置是必要的。

2、現(xiàn)有的有機(jī)氟化物生產(chǎn)用吸收裝置在吸收過程中，一般會采用直接將廢氣通入裝滿吸收液的反應(yīng)倉內(nèi)，采用直接接觸的方式進(jìn)行吸收，這種吸收方式會使廢氣與吸收液難以充分接觸，導(dǎo)致吸收液處理廢氣效率差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種有機(jī)氟化物生產(chǎn)用吸收裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種有機(jī)氟化物生產(chǎn)用吸收裝置，包括底座，所述底座的頂部裝配有殼體，所述殼體的側(cè)面裝配有進(jìn)液器，所述殼體的側(cè)面裝配有排液器，所述殼體的側(cè)面裝配有進(jìn)氣閥，所述進(jìn)氣閥的側(cè)面裝配有穩(wěn)流器，所述殼體的頂部裝配有排氣閥，所述穩(wěn)流器的側(cè)面裝配有攪拌組件，所述攪拌組件包括導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管固定連接在所述穩(wěn)流器的側(cè)面上，所述導(dǎo)氣管的側(cè)面固定連接有安裝盤，所述安裝盤的內(nèi)壁側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的側(cè)面固定連接有動力板，所述第一轉(zhuǎn)桿的側(cè)面固定連接有第一齒輪，所述殼體的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的側(cè)面固定連接有第二齒輪，所述第一齒輪通過傳送帶與所述第二齒輪傳動連接，所述第二轉(zhuǎn)桿的側(cè)面固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合，所述殼體的內(nèi)壁頂部轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿，所述攪拌桿的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有攪拌葉，所述攪拌桿的頂部固定連接有第二錐齒輪。通過設(shè)置殼體、進(jìn)液器、排液器、穩(wěn)流器、進(jìn)氣閥、排氣閥、底座、導(dǎo)氣管、安裝盤、動力板、第一轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二齒輪、第二轉(zhuǎn)桿、攪拌桿、攪拌葉、第二錐齒輪、第一錐齒輪，廢氣移動至安裝盤內(nèi)部，廢氣帶動動力板轉(zhuǎn)動，動力板轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，第一齒輪通過傳送帶帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，攪拌桿帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，使得廢氣和吸收液充分接觸。

2、優(yōu)選的，所述安裝盤高于所述進(jìn)氣閥。

3、優(yōu)選的，所述動力板的材質(zhì)為鈦合金。

4、優(yōu)選的，所述攪拌葉與所述攪拌桿的連接處位于所述攪拌葉上側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)桿的側(cè)面裝配有傾斜組件，所述傾斜組件包括轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤固定連接在所述第一轉(zhuǎn)桿的側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)動盤的側(cè)面固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的側(cè)面固定連接有碰撞塊，所述殼體的側(cè)面固定連接有第一液壓導(dǎo)軌，所述第一液壓導(dǎo)軌的頂部滑動連接有第一推桿，所述第一推桿的側(cè)面固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的底部與所述第一液壓導(dǎo)軌的頂部固定連接，所述第一液壓導(dǎo)軌的頂部滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部固定連接有圓套，所述圓套的側(cè)面開設(shè)有滑槽，所述攪拌葉的側(cè)面固定連接有滑桿，所述滑桿與所述滑槽的側(cè)面滑動連接。通過設(shè)置轉(zhuǎn)動盤、第一彈簧、碰撞塊、第一液壓導(dǎo)軌、第一推桿、第二彈簧、第一滑塊、圓套、滑槽、滑桿，第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動使得轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動使得碰撞塊因為離心力遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動盤中心滑出，碰撞塊受第一彈簧限制不會滑出轉(zhuǎn)動盤內(nèi)部，碰撞塊與第一推桿碰撞，第一推桿擠壓第一液壓導(dǎo)軌內(nèi)部液體，第一液壓導(dǎo)軌內(nèi)部液體擠壓第一滑塊，第一滑塊遠(yuǎn)離第一液壓導(dǎo)軌帶動圓套上升，圓套上升使得滑槽上升，滑槽上升使得滑桿上升，滑桿與攪拌葉和攪拌桿連接處的連線傾斜程度增大，滑桿帶動攪拌葉傾斜，攪拌葉轉(zhuǎn)動時，滑桿在滑槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動不會影響攪拌葉運動。從而解決了攪拌葉無法傾斜，水平的攪拌葉攪拌時混合效率較低，同時廢氣在吸收液中停留時間過長影響生產(chǎn)效率的問題。

6、優(yōu)選的，所述滑桿運動軌跡的最底端位于所述攪拌葉與所述攪拌桿的連接處右側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述安裝盤的側(cè)面裝配有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括第二液壓導(dǎo)軌，所述第二液壓導(dǎo)軌固定連接在所述安裝盤的側(cè)面上，所述第二液壓導(dǎo)軌的底部滑動連接有第二推桿，所述第二推桿的側(cè)面固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧的側(cè)面與所述第二液壓導(dǎo)軌的側(cè)面固定連接，所述第二液壓導(dǎo)軌的側(cè)面滑動連接有第二滑塊，所述排氣閥的側(cè)面固定連接有調(diào)節(jié)管。通過設(shè)置第二液壓導(dǎo)軌、第二推桿、第三彈簧、第二滑塊、調(diào)節(jié)管，殼體內(nèi)部壓力未達(dá)到指定值時，穩(wěn)流器向安裝盤內(nèi)部輸入的廢氣流量速度一致，動力板所受廢氣單位時間內(nèi)提供的推動力大致相同，動力板轉(zhuǎn)動使得第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動使得轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動使得碰撞塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動盤，碰撞塊碰撞第二推桿，第二推桿向第二液壓導(dǎo)軌內(nèi)部移動，第二液壓導(dǎo)軌內(nèi)部液體被擠壓使得第二滑塊滑出，第二滑塊滑出擋住調(diào)節(jié)管底部管口，當(dāng)殼體內(nèi)部壓力逐步增大后，動力板轉(zhuǎn)動所需動力增大，需要更多的氣體體積進(jìn)入安裝盤內(nèi)部從而提供更大的動力使得動力板轉(zhuǎn)動，動力板轉(zhuǎn)動速度隨著殼體內(nèi)部壓力增大而減慢，當(dāng)壓力達(dá)到所需值時，動力板轉(zhuǎn)動速度減慢使得碰撞塊向第一液壓導(dǎo)軌內(nèi)部移動，第二推桿不受碰撞塊碰撞后在第三彈簧的彈力作用下遠(yuǎn)離第二液壓導(dǎo)軌，第二滑塊從調(diào)節(jié)管處移開，使得處理過的氣體可以經(jīng)過調(diào)節(jié)管排出，使得裝置可以維持在最佳壓力下進(jìn)行持續(xù)工作。從而解決了吸收過程中殼體內(nèi)部壓力達(dá)到所需值，排氣閥自動打開，廢氣開始排出，壓力降低，剩余廢氣不處于最佳壓力狀態(tài)，影響廢氣處理效率的問題。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)管的底部管口位于所述排氣閥的閥門底部，所述調(diào)節(jié)管的頂部管口位于所述排氣閥的閥門頂部。

9、本技術(shù)的有益之處在于：

10、（1）、本技術(shù)通過設(shè)置殼體、進(jìn)液器、排液器、穩(wěn)流器、進(jìn)氣閥、排氣閥、底座、導(dǎo)氣管、安裝盤、動力板、第一轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二齒輪、第二轉(zhuǎn)桿、攪拌桿、攪拌葉、第二錐齒輪、第一錐齒輪，廢氣移動至安裝盤內(nèi)部，廢氣帶動動力板轉(zhuǎn)動，動力板轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，第一齒輪通過傳送帶帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，攪拌桿帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，使得廢氣和吸收液充分接觸。

11、（2）、本技術(shù)通過設(shè)置轉(zhuǎn)動盤、第一彈簧、碰撞塊、第一液壓導(dǎo)軌、第一推桿、第二彈簧、第一滑塊、圓套、滑槽、滑桿，第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動使得轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動使得碰撞塊因為離心力遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動盤中心滑出，碰撞塊受第一彈簧限制不會滑出轉(zhuǎn)動盤內(nèi)部，碰撞塊與第一推桿碰撞，第一推桿擠壓第一液壓導(dǎo)軌內(nèi)部液體，第一液壓導(dǎo)軌內(nèi)部液體擠壓第一滑塊，第一滑塊遠(yuǎn)離第一液壓導(dǎo)軌帶動圓套上升，圓套上升使得滑槽上升，滑槽上升使得滑桿上升，滑桿與攪拌葉和攪拌桿連接處的連線傾斜程度增大，滑桿帶動攪拌葉傾斜，攪拌葉轉(zhuǎn)動時，滑桿在滑槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動不會影響攪拌葉運動。

12、（3）、本技術(shù)通過設(shè)置第二液壓導(dǎo)軌、第二推桿、第三彈簧、第二滑塊、調(diào)節(jié)管，殼體內(nèi)部壓力達(dá)到所需值時，動力板轉(zhuǎn)動速度減慢使得碰撞塊向第一液壓導(dǎo)軌內(nèi)部移動，第二推桿不受碰撞塊碰撞后在第三彈簧的彈力作用下遠(yuǎn)離第二液壓導(dǎo)軌，第二滑塊從調(diào)節(jié)管處移開，使得處理過的氣體可以經(jīng)過調(diào)節(jié)管排出，使得裝置可以維持在最佳壓力下進(jìn)行持續(xù)工作。