本技術(shù)涉及無(wú)機(jī)顏料生產(chǎn)中的除塵設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種無(wú)機(jī)顏料生產(chǎn)用除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、無(wú)機(jī)顏料因其優(yōu)良的性能被廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、油墨、陶瓷和建筑材料等行業(yè)。隨著環(huán)保意識(shí)的提升和技術(shù)進(jìn)步，無(wú)機(jī)顏料的生產(chǎn)工藝也在不斷改進(jìn)，特別是在減少粉塵污染方面取得了顯著進(jìn)展。然而，無(wú)機(jī)顏料在制備過(guò)程中，尤其是粉料的轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，仍面臨諸多挑戰(zhàn)，如粉塵控制不力導(dǎo)致的工作環(huán)境惡化和產(chǎn)品品質(zhì)下降等問(wèn)題。在無(wú)機(jī)顏料生產(chǎn)中，為了有效控制粉塵，常見(jiàn)的做法是在料斗底部安裝防塵罩，并將收料箱置于防塵罩內(nèi)部。具體而言，這些防塵措施包括但不限于：在料斗底部加裝密封蓋，以防止粉料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中散逸；在料斗周圍設(shè)置封閉式的圍擋，形成一個(gè)密閉的空間，以減少粉塵的擴(kuò)散；在料斗出口處安裝抽風(fēng)裝置，通過(guò)負(fù)壓吸附的方式收集粉塵。這些方法雖然能在一定程度上減輕粉塵污染，但仍存在一些不足之處。盡管上述方法在一定程度上可以減少粉塵的產(chǎn)生，但它們?cè)趯?shí)際應(yīng)用中仍然存在明顯的缺陷。例如，防塵罩的安裝和拆卸較為繁瑣，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且防塵罩在使用過(guò)程中容易損壞，且粉料易粘附在其表面，清理困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低防塵罩損壞可能性且避免粉塵的掉落，本技術(shù)提供一種無(wú)機(jī)顏料生產(chǎn)用除塵裝置。

2、本技術(shù)提供的一種無(wú)機(jī)顏料生產(chǎn)用除塵裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種無(wú)機(jī)顏料生產(chǎn)用除塵裝置，包括集料斗和收料箱，所述收料箱安裝在所述集料斗下方，還包括升降罩殼，所述升降罩殼包括第一罩殼、第二罩殼和第三罩殼，所述集料斗上設(shè)置有定位架，所述定位架上設(shè)置有定位組件，所述第一罩殼通過(guò)定位組件安裝在所述定位架上，所述第一罩殼套設(shè)在第二罩殼上，所述第二罩殼套設(shè)在第一罩殼上，所述第一罩殼內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽延伸至第一罩殼內(nèi)側(cè)壁下端部位處，所述第二罩殼外側(cè)壁上設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊滑動(dòng)連接在所述第一滑槽內(nèi)，所述第二罩殼內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽延伸至第二罩殼內(nèi)側(cè)壁下端部位處，所述第三罩殼外側(cè)壁上設(shè)置有第三滑塊，所述第三滑塊滑動(dòng)連接在所述第二滑槽內(nèi)，所述第三滑塊內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有擋料板，所述收料箱外側(cè)壁上設(shè)置有抵接環(huán)，所述擋料板能夠抵緊在所述抵接環(huán)上。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該無(wú)機(jī)顏料生產(chǎn)用除塵裝置實(shí)現(xiàn)了有效防止粉塵擴(kuò)散的功能。具體而言，升降罩殼的設(shè)計(jì)使得裝置可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整高度，確保料斗與收料箱之間的密封性，避免粉塵逸出。第一罩殼、第二罩殼和第三罩殼的嵌套結(jié)構(gòu)以及滑槽和滑塊的配合，不僅提高了裝置的靈活性，還增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。擋料板與抵接環(huán)的緊密配合，進(jìn)一步加強(qiáng)了密封效果，減少了粉塵泄漏的可能性。此外，定位架和定位組件的設(shè)置，使升降罩殼的安裝更加便捷，提升了操作效率。綜上所述，該裝置顯著改善了無(wú)機(jī)顏料生產(chǎn)過(guò)程中的除塵效果，降低了環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

5、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述定位架包括定位板，所述定位組件至少設(shè)置有兩個(gè)，所述定位組件對(duì)稱安裝在所述定位板上。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了定位架的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，定位板安裝在集料斗的周向部位上，提高了定位架的穩(wěn)定性和可靠性，確保了第一罩殼的準(zhǔn)確定位。多個(gè)定位組件的設(shè)計(jì)不僅增強(qiáng)了定位精度，還便于安裝和維護(hù)，有效提升了整個(gè)除塵裝置的工作效率和使用壽命。

7、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述定位組件包括限位套、定位塊和彈性片，所述限位套安裝在定位板上，所述限位套上下兩端開(kāi)口設(shè)置，所述定位板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有通孔，所述第一罩殼上端對(duì)應(yīng)限位套安裝有定位桿，所述限位套上端開(kāi)口處設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述定位塊外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，所述限位套通過(guò)外螺紋與設(shè)置在限位套上的內(nèi)螺紋配合，從而安裝在限位套上，所述定位塊中空設(shè)置，所述彈性片安裝在限位套內(nèi)，所述定位桿穿過(guò)所述定位塊設(shè)置，所述定位塊下端能夠抵緊所述彈性片固定所述定位桿。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該無(wú)機(jī)顏料生產(chǎn)用除塵裝置的定位組件設(shè)計(jì)合理，通過(guò)限位套、定位塊和彈性片的配合，實(shí)現(xiàn)了第一罩殼的穩(wěn)定安裝和快速拆卸。限位套上下兩端開(kāi)口的設(shè)計(jì)便于定位桿的插入和拔出，內(nèi)螺紋與外螺紋的配合確保了定位塊的穩(wěn)固安裝，防止在使用過(guò)程中松動(dòng)。定位塊的中空結(jié)構(gòu)和彈性片的設(shè)置進(jìn)一步增強(qiáng)了定位桿的固定效果，避免了因震動(dòng)或沖擊導(dǎo)致的第一罩殼脫落，提高了設(shè)備的安全性和可靠性。

9、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述彈性片設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述彈性片安裝在所述限位套內(nèi)，且相對(duì)限位套軸心周向部位均勻設(shè)置。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多個(gè)彈性片在限位套內(nèi)部均勻分布，可以確保每個(gè)彈性片都能均勻受力，提高定位桿固定的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還能夠增加定位桿的固定強(qiáng)度，防止因單點(diǎn)受力導(dǎo)致的松動(dòng)或脫落，從而保證整個(gè)除塵裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

11、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述彈性片上端外側(cè)壁上設(shè)置有限位塊，所述限位塊外側(cè)壁傾斜設(shè)置，且厚度由上至下逐漸變厚設(shè)置，所述定位塊下端開(kāi)口處設(shè)置有限位槽，所述限位槽形狀對(duì)應(yīng)所述限位塊設(shè)置，所述限位槽內(nèi)側(cè)壁能夠擠壓所述限位塊，使得所述彈性片形變。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位塊和限位槽的設(shè)計(jì)使得定位塊在旋緊過(guò)程中能夠逐漸擠壓彈性片，使其產(chǎn)生形變，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)定位桿的穩(wěn)定固定，避免因振動(dòng)等原因?qū)е露ㄎ粭U松脫的問(wèn)題。這種設(shè)計(jì)不僅提高了整個(gè)裝置的穩(wěn)固性，還確保了第一罩殼與定位架之間的緊密連接，有效防止了粉塵泄漏。

13、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述彈性片上端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有卡接塊，所述卡接塊徑向截面設(shè)置為三角形，且所述卡接塊厚度由上至下逐漸變厚設(shè)置，所述定位桿上對(duì)應(yīng)卡接塊開(kāi)設(shè)有卡接槽，所述卡接塊能夠卡接在所述卡接槽內(nèi)。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，卡接塊能夠牢固地卡接在卡接槽內(nèi)，防止定位桿在使用過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)或脫落，提高了整個(gè)除塵裝置的穩(wěn)定性和可靠性。卡接塊的三角形設(shè)計(jì)增加了與卡接槽之間的接觸面積，進(jìn)一步增強(qiáng)了連接強(qiáng)度，確保了定位桿與彈性片的有效固定。

15、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述第一滑槽和第二滑槽均設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)第一滑槽均勻開(kāi)設(shè)在所述第一罩殼內(nèi)側(cè)壁周向部位上，若干個(gè)第二滑槽均勻開(kāi)設(shè)在所述第二罩殼內(nèi)側(cè)壁周向部位上，所述第二滑塊對(duì)應(yīng)第一滑槽設(shè)置有若干個(gè)，所述第三滑塊對(duì)應(yīng)第二滑槽設(shè)置有若干個(gè)，所述第一滑槽上端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一橫槽，所述第二滑塊能夠從第一滑槽中移動(dòng)至第一橫槽內(nèi)，所述第二滑槽上端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第二橫槽，所述第三滑塊能夠從第二滑槽中移動(dòng)至第二橫槽內(nèi)。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該無(wú)機(jī)顏料生產(chǎn)用除塵裝置通過(guò)多個(gè)均勻分布的第一滑槽和第二滑槽，以及相應(yīng)的第二滑塊和第三滑塊，實(shí)現(xiàn)了第一罩殼、第二罩殼和第三罩殼之間的穩(wěn)定滑動(dòng)連接，增強(qiáng)了裝置的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。同時(shí)，第一滑槽和第二滑槽上端側(cè)壁上的第一橫槽和第二橫槽設(shè)計(jì)，使得第二滑塊和第三滑塊能夠從滑槽中移出，便于調(diào)整和維護(hù)各罩殼的位置，提高了裝置的操作便捷性和維修效率。

17、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，還包括導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板和擋料板均設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)導(dǎo)料板均勻安裝在所述第一罩殼內(nèi)側(cè)壁周向部位上，所述導(dǎo)料板安裝在相鄰擋料板之間，所述導(dǎo)料板兩端分別與兩側(cè)的擋料板一端連接。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)料板和擋料板的設(shè)置能夠有效引導(dǎo)和分散粉料流動(dòng)路徑，減少粉料在第一罩殼內(nèi)部的積聚，避免因粉料堆積而造成的堵塞問(wèn)題，提高粉料轉(zhuǎn)移效率。同時(shí)，導(dǎo)料板和擋料板之間的連接結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了裝置的整體穩(wěn)定性和耐用性，降低了維護(hù)成本。

19、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，還包括推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)數(shù)量對(duì)應(yīng)所述擋料板設(shè)置，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料桿、推料板和限位彈簧，所述第三罩殼內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述推料板安裝在安裝槽內(nèi)，所述推料桿一端貫穿所述第三罩殼側(cè)壁設(shè)置，且與所述推料板連接，所述限位彈簧套設(shè)在推料桿位于第三罩殼外一端，且限位彈簧兩端分別與推料桿和第三罩殼外側(cè)壁連接，所述推料板能夠在擋料板上滑動(dòng)。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，推料機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠有效推動(dòng)擋料板上的粉料，防止粉料在擋料板上堆積，從而保證粉料順暢流入收料箱；推料桿和推料板的設(shè)計(jì)使得操作更加便捷，限位彈簧的使用能夠確保推料板在不受外力作用時(shí)保持穩(wěn)定位置，防止因震動(dòng)導(dǎo)致粉料灑落；安裝槽的設(shè)置不僅方便推料板的安裝和拆卸，還能保護(hù)推料板免受外部損傷，延長(zhǎng)使用壽命。

21、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述第二罩殼和第三罩殼外側(cè)壁周向部位上均設(shè)置有手持把手。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，手持把手的設(shè)置便于操作人員手動(dòng)調(diào)整第二罩殼和第三罩殼的位置，提高了設(shè)備的操作便捷性和靈活性。具體而言，手持把手使得操作人員可以更加方便地進(jìn)行罩殼的提升或下降動(dòng)作，減少了操作難度，提升了工作效率。同時(shí)，手持把手的設(shè)計(jì)也避免了因頻繁接觸罩殼而產(chǎn)生的手部疲勞問(wèn)題，進(jìn)一步改善了操作體驗(yàn)。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.升降罩殼的設(shè)計(jì)使防塵罩的安裝和拆卸更加簡(jiǎn)便，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；

25、2.多層滑動(dòng)結(jié)構(gòu)的罩殼能夠有效防止粉料粘附，便于清理，降低了設(shè)備的維護(hù)成本；

26、3.擋料板與抵接環(huán)的配合設(shè)計(jì)確保了收料過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性，避免了粉料的泄漏，改善了工作環(huán)境。