本發(fā)明涉及清洗，具體為一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗裝置及其方法。

背景技術(shù)：

1、在耐高溫抗氧化螺釘?shù)纳a(chǎn)過(guò)程中，確保螺釘表面的清潔度對(duì)于其性能和質(zhì)量至關(guān)重要。傳統(tǒng)的螺釘清洗方式存在諸多問(wèn)題。一方面，常規(guī)清洗手段難以有效去除螺釘表面的油脂和金屬碎屑，導(dǎo)致螺釘表面清潔不徹底，影響其耐高溫抗氧化性能的發(fā)揮。例如，一些簡(jiǎn)單的人工清洗或普通的水洗方式，無(wú)法深入清除復(fù)雜結(jié)構(gòu)處的油脂，且對(duì)于頑固附著的金屬碎屑更是無(wú)能為力。

2、目前通過(guò)超聲波清洗耐高溫抗氧化螺釘，但現(xiàn)有的清洗裝置在設(shè)計(jì)上存在缺陷。在清洗過(guò)程中，需要長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)入清洗液中，通過(guò)清洗液消除螺釘上的油脂，但長(zhǎng)時(shí)間清洗過(guò)程中，掉落的碎屑在清洗液中與螺釘表面摩擦，對(duì)螺釘造成二次損傷，開(kāi)發(fā)一種能夠解決上述問(wèn)題的耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗裝置具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗裝置及其方法，更快更效率對(duì)螺釘進(jìn)行清洗，并避免碎屑對(duì)螺釘造成損傷。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗裝置，包括外殼和安裝在外殼內(nèi)部的網(wǎng)帶輸送機(jī)，且網(wǎng)帶輸送機(jī)的網(wǎng)帶上安裝有等距分布的隔板，網(wǎng)帶輸送機(jī)的網(wǎng)帶兩側(cè)邊緣安裝有裙邊，通過(guò)網(wǎng)帶輸送機(jī)網(wǎng)帶上的隔板和裙邊構(gòu)成一個(gè)個(gè)存放螺釘?shù)目臻g；

3、所述外殼的內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)網(wǎng)帶輸送機(jī)上螺釘進(jìn)行清理的預(yù)處理結(jié)構(gòu)，且通過(guò)預(yù)處理結(jié)構(gòu)對(duì)網(wǎng)帶輸送機(jī)上螺釘噴射高溫蒸汽，通過(guò)高溫清理螺釘表面油脂，并配合壓縮空氣將螺釘表面進(jìn)行降溫并將附著的金屬碎屑打落，且通過(guò)氣流對(duì)螺釘進(jìn)行沖擊，使其滾動(dòng)；

4、所述外殼的內(nèi)部安裝有超聲波清洗槽，且網(wǎng)帶輸送機(jī)的網(wǎng)帶通過(guò)從動(dòng)輪導(dǎo)入超聲波清洗槽內(nèi)，使網(wǎng)帶輸送機(jī)帶動(dòng)螺釘進(jìn)入超聲波清洗槽的清洗液中，通過(guò)超聲波清洗將表面的金屬碎屑和油脂；

5、所述超聲波清洗槽內(nèi)部的中間安裝有一個(gè)擋板，且擋板的內(nèi)部設(shè)有多組等距分布的a電磁鐵，且網(wǎng)帶輸送機(jī)的網(wǎng)帶位于擋板上方，通過(guò)擋板上的a電磁鐵吸附清洗出的金屬碎屑；

6、所述擋板的前后兩端與超聲波清洗槽的端面設(shè)有水流通道，且超聲波清洗槽內(nèi)部的一端設(shè)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，通過(guò)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)帶動(dòng)超聲波清洗槽內(nèi)清洗液圍繞擋板進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，加強(qiáng)清洗效果；所述外殼的頂部安裝有用于吸附擋板上金屬碎屑的清潔結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述預(yù)處理結(jié)構(gòu)包括安裝在外殼內(nèi)部且位于網(wǎng)帶輸送機(jī)網(wǎng)帶上方的多組空氣噴射噴頭組，且外殼內(nèi)部安裝有位于空氣噴射噴頭組之間的多組蒸汽噴淋組，通過(guò)網(wǎng)帶輸送機(jī)上螺釘經(jīng)過(guò)蒸汽噴淋組的蒸汽噴淋后，通過(guò)空氣噴射噴頭組進(jìn)行降溫，并通過(guò)強(qiáng)大風(fēng)力將附著的金屬碎屑清理。

8、優(yōu)選的，所述預(yù)處理結(jié)構(gòu)還包括多組安裝在網(wǎng)帶輸送機(jī)網(wǎng)帶下方的翻動(dòng)噴射管，所述翻動(dòng)噴射管上安裝有若干組噴頭，通過(guò)噴頭噴射氣流，通過(guò)氣流帶動(dòng)網(wǎng)帶輸送機(jī)網(wǎng)帶上的螺釘進(jìn)行移動(dòng)，使螺釘各個(gè)部位受到蒸汽噴淋清洗，所述翻動(dòng)噴射管上鉸接有矩形電磁鐵，且翻動(dòng)噴射管上安裝有呈l型的金屬支撐板，所述翻動(dòng)噴射管上設(shè)有兩個(gè)扭簧，通過(guò)兩個(gè)扭簧作用于矩形電磁鐵上，當(dāng)矩形電磁鐵通電，矩形電磁鐵吸附在金屬支撐板上，使矩形電磁鐵躺平并吸附網(wǎng)帶輸送機(jī)中的金屬碎屑，當(dāng)矩形電磁鐵斷電后，兩個(gè)扭簧復(fù)位并帶動(dòng)矩形電磁鐵旋轉(zhuǎn)上移，使矩形電磁鐵向上傾斜，使吸附的金屬碎屑順著斜面滑落。

9、優(yōu)選的，所述預(yù)處理結(jié)構(gòu)還包括安裝在外殼內(nèi)部的防護(hù)網(wǎng)，且防護(hù)網(wǎng)位于網(wǎng)帶輸送機(jī)網(wǎng)帶的上方，通過(guò)防護(hù)網(wǎng)阻擋螺栓在噴頭噴射氣流下飛起。

10、優(yōu)選的，所述預(yù)處理結(jié)構(gòu)還包括安裝在翻動(dòng)噴射管下方的收集罩，所述空氣噴射噴頭組上方安裝有位于外殼內(nèi)部的防護(hù)罩，且收集罩的底部通過(guò)管道從外殼中延伸出。

11、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括安裝在外殼內(nèi)部的水泵，且水泵的進(jìn)水口通過(guò)管道延伸至超聲波清洗槽內(nèi)部，且水泵的出水口通過(guò)管道延伸至超聲波清洗槽內(nèi)部并聯(lián)通有排水噴頭組，通過(guò)排水噴頭組帶動(dòng)超聲波清洗槽內(nèi)部清洗液流動(dòng)，使清洗液圍繞擋板進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，加強(qiáng)清洗效果，并使清洗液中金屬碎屑被吸附在擋板上。

12、優(yōu)選的，所述清潔結(jié)構(gòu)包括安裝在外殼頂部的支撐架，所述支撐架底端頂端安裝有電動(dòng)缸，且電動(dòng)缸的底端安裝有延伸至超聲波清洗槽內(nèi)的b電磁鐵，通過(guò)b電磁鐵吸附擋板上收集的金屬碎屑。

13、一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗方法，具體操作如下：

14、s1、將螺釘均勻的導(dǎo)入網(wǎng)帶輸送機(jī)的網(wǎng)帶上，通過(guò)網(wǎng)帶輸送機(jī)對(duì)螺釘進(jìn)行輸送，使螺釘均勻?qū)朊總€(gè)網(wǎng)帶的存儲(chǔ)空間內(nèi)；

15、s2、當(dāng)螺釘隨網(wǎng)帶輸送機(jī)移動(dòng)至預(yù)處理結(jié)構(gòu)區(qū)域時(shí)，通過(guò)噴射蒸汽對(duì)螺釘表面油脂進(jìn)行清洗，而壓縮空氣噴射后，可將附著的金屬碎屑打落，并隨著網(wǎng)帶輸送機(jī)輸送，對(duì)螺釘進(jìn)行氣流沖擊，使其滾動(dòng)，使蒸汽對(duì)螺釘均勻清洗；

16、s3、經(jīng)過(guò)預(yù)處理的螺釘繼續(xù)由網(wǎng)帶輸送機(jī)帶動(dòng)，進(jìn)入超聲波清洗槽的清洗液中，通過(guò)超聲波清洗，進(jìn)一步去除螺釘表面殘留的金屬碎屑和油脂，超聲波清洗槽內(nèi)部中間擋板上的多組等距分布的a電磁鐵吸附清洗過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)帶動(dòng)清洗液圍繞擋板循環(huán)流動(dòng)，強(qiáng)化清洗效果，使更多金屬碎屑被吸附在擋板上，

17、s4、完成超聲波清洗后，螺釘隨網(wǎng)帶輸送機(jī)離開(kāi)超聲波清洗槽，螺釘清理完成后，清潔結(jié)構(gòu)下降至超聲波清洗槽內(nèi)，吸附擋板上收集的金屬碎屑，完成對(duì)清洗裝置內(nèi)部的清理，為下一次清洗工作做好準(zhǔn)備。

18、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明具備以下有益效果：

19、(1)采用多階段協(xié)同清洗模式，先經(jīng)預(yù)處理結(jié)構(gòu)蒸汽噴淋和壓縮空氣噴射初步清理，將難清理的油脂清除，同時(shí)利用翻動(dòng)噴射管和導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，確保螺釘各部位均能得到有效清洗，將油脂和碎屑清洗，極大地提升了清洗的徹底性、效率和質(zhì)量。

20、(2)擋板配合導(dǎo)流結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)清洗液繞擋板旋流，會(huì)將擋板下方含氣泡的液體帶到上方，避免氣泡在被清洗物品表面聚集，液體流動(dòng)可能促進(jìn)空化氣泡的生成和分布，尤其在物品周?chē)纬筛鶆虻臎_擊波，清洗液繞擋板進(jìn)行旋流，結(jié)合離心沉降效應(yīng)，使金屬碎屑被電磁鐵捕獲，降低表面劃傷風(fēng)險(xiǎn)。

21、(3)通過(guò)預(yù)處理結(jié)構(gòu)快速清洗螺釘各部位的油脂和金屬碎屑，再通過(guò)超聲波清洗槽對(duì)死角處的油脂和金屬碎屑清除，如此清理速度快效率高。

22、(4)預(yù)處理結(jié)構(gòu)通過(guò)電磁鐵，可吸附網(wǎng)帶輸送機(jī)上掉落的金屬碎屑，斷電后使吸附的金屬碎屑自動(dòng)滑落，便于收集，清洗完成后，清潔結(jié)構(gòu)中移動(dòng)至超聲波清洗槽內(nèi)，通電吸附擋板上收集的金屬碎屑，隨后上升帶出進(jìn)行集中處理，實(shí)現(xiàn)了全流程對(duì)金屬碎屑的高效收集與便捷清理。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：包括外殼(1)和安裝在外殼(1)內(nèi)部的網(wǎng)帶輸送機(jī)(2)，且網(wǎng)帶輸送機(jī)(2)的網(wǎng)帶上安裝有等距分布的隔板，網(wǎng)帶輸送機(jī)(2)的網(wǎng)帶兩側(cè)邊緣安裝有裙邊，通過(guò)網(wǎng)帶輸送機(jī)(2)網(wǎng)帶上的隔板和裙邊構(gòu)成一個(gè)個(gè)存放螺釘?shù)目臻g；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述預(yù)處理結(jié)構(gòu)(4)包括安裝在外殼(1)內(nèi)部且位于網(wǎng)帶輸送機(jī)(2)網(wǎng)帶上方的多組空氣噴射噴頭組(41)，且外殼(1)內(nèi)部安裝有位于空氣噴射噴頭組(41)之間的多組蒸汽噴淋組(42)，通過(guò)網(wǎng)帶輸送機(jī)(2)上螺釘經(jīng)過(guò)蒸汽噴淋組(42)的蒸汽噴淋后，通過(guò)空氣噴射噴頭組(41)進(jìn)行降溫，并通過(guò)強(qiáng)大風(fēng)力將附著的金屬碎屑清理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述預(yù)處理結(jié)構(gòu)(4)還包括多組安裝在網(wǎng)帶輸送機(jī)(2)網(wǎng)帶下方的翻動(dòng)噴射管(43)，所述翻動(dòng)噴射管(43)上安裝有若干組噴頭(44)，通過(guò)噴頭(44)噴射氣流，通過(guò)氣流帶動(dòng)網(wǎng)帶輸送機(jī)(2)網(wǎng)帶上的螺釘進(jìn)行移動(dòng)，使螺釘各個(gè)部位受到蒸汽噴淋清洗，所述翻動(dòng)噴射管(43)上鉸接有矩形電磁鐵(45)，且翻動(dòng)噴射管(43)上安裝有呈l型的金屬支撐板(46)，所述翻動(dòng)噴射管(43)上設(shè)有兩個(gè)扭簧(47)，通過(guò)兩個(gè)扭簧(47)作用于矩形電磁鐵(45)上，當(dāng)矩形電磁鐵(45)通電，矩形電磁鐵(45)吸附在金屬支撐板(46)上，使矩形電磁鐵(45)躺平并吸附網(wǎng)帶輸送機(jī)(2)中的金屬碎屑，當(dāng)矩形電磁鐵(45)斷電后，兩個(gè)扭簧(47)復(fù)位并帶動(dòng)矩形電磁鐵(45)旋轉(zhuǎn)上移，使矩形電磁鐵(45)向上傾斜，使吸附的金屬碎屑順著斜面滑落。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述預(yù)處理結(jié)構(gòu)(4)還包括安裝在外殼(1)內(nèi)部的防護(hù)網(wǎng)(410)，且防護(hù)網(wǎng)(410)位于網(wǎng)帶輸送機(jī)(2)網(wǎng)帶的上方，通過(guò)防護(hù)網(wǎng)(410)阻擋螺栓在噴頭(44)噴射氣流下飛起。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述預(yù)處理結(jié)構(gòu)(4)還包括安裝在翻動(dòng)噴射管(43)下方的收集罩(48)，所述空氣噴射噴頭組(41)上方安裝有位于外殼內(nèi)部的防護(hù)罩(49)，且收集罩(48)的底部通過(guò)管道從外殼(1)中延伸出。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(7)包括安裝在外殼(1)內(nèi)部的水泵(71)，且水泵(71)的進(jìn)水口通過(guò)管道延伸至超聲波清洗槽(3)內(nèi)部，且水泵(71)的出水口通過(guò)管道延伸至超聲波清洗槽(3)內(nèi)部并聯(lián)通有排水噴頭組(72)，通過(guò)排水噴頭組(72)帶動(dòng)超聲波清洗槽(3)內(nèi)部清洗液流動(dòng)，使清洗液圍繞擋板(5)進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，加強(qiáng)清洗效果，并使清洗液中金屬碎屑被吸附在擋板(5)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述清潔結(jié)構(gòu)(6)包括安裝在外殼(1)頂部的支撐架(61)，所述支撐架(61)底端頂端安裝有電動(dòng)缸(62)，且電動(dòng)缸(62)的底端安裝有延伸至超聲波清洗槽(3)內(nèi)的b電磁鐵(63)，通過(guò)b電磁鐵(63)吸附擋板(5)上收集的金屬碎屑。

8.一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-7任一所述的一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗裝置，具體操作如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及清洗技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種耐高溫抗氧化螺釘生產(chǎn)用清洗裝置及其方法，包括外殼和安裝在外殼內(nèi)部的網(wǎng)帶輸送機(jī)，且網(wǎng)帶輸送機(jī)的網(wǎng)帶上安裝有等距分布的隔板，網(wǎng)帶輸送機(jī)的網(wǎng)帶兩側(cè)邊緣安裝有裙邊，通過(guò)網(wǎng)帶輸送機(jī)網(wǎng)帶上的隔板和裙邊構(gòu)成一個(gè)個(gè)存放螺釘?shù)目臻g。該發(fā)明采用多階段協(xié)同清洗模式，先經(jīng)預(yù)處理結(jié)構(gòu)蒸汽噴淋和壓縮空氣噴射初步清理，將難清理的油脂清除，同時(shí)利用翻動(dòng)噴射管和導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，確保螺釘各部位均能得到有效清洗，將油脂和碎屑清洗，極大地提升了清洗的徹底性、效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：孫立平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州全靈標(biāo)準(zhǔn)件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15