本發(fā)明涉及易拉罐清理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及易拉罐沖瓶機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，包裝行業(yè)迎來了快速發(fā)展期。易拉罐以其輕便、易攜帶、密封性好、可回收等優(yōu)點，在飲料、食品、日化等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。為了保證易拉罐包裝的質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，需要專門的設(shè)備對易拉罐進(jìn)行清洗，易拉罐沖瓶機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

2、在對易拉罐進(jìn)行清理時，易拉罐可能在輸送過程中速度時快時慢，易拉罐可能會出現(xiàn)堆積、堵塞的情況，當(dāng)易拉罐在入口處堆積時，后續(xù)的易拉罐無法及時進(jìn)入沖瓶機(jī)，導(dǎo)致沖瓶機(jī)不能持續(xù)穩(wěn)定地工作，需要人工不斷地去清理和疏導(dǎo)，會浪費(fèi)水資源和增加能耗。在對瓶子進(jìn)行清理時，瓶子的底部、肩部及一些有弧度的部位，難以被噴頭的水流全面覆蓋，會有清洗死角，導(dǎo)致這些部位的污漬、殘留物質(zhì)無法被有效沖洗掉，從而導(dǎo)致只能通過延長單個瓶子的沖洗時間，讓水流盡可能多地覆蓋瓶子表面，限制了設(shè)備的適用范圍，降低了生產(chǎn)的靈活性和通用性。在對易拉罐進(jìn)行沖洗時，沖洗后的易拉罐表面會殘留大量水分，這些水分不僅會使易拉罐在后續(xù)輸送過程中出現(xiàn)水漬污染，由于清洗和干燥不充分，可能需要在沖瓶機(jī)后增加額外的人工擦拭、自然晾干等環(huán)節(jié)，從而導(dǎo)致清洗效果參差不齊，大大延長生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率，增加人力成本和場地占用，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供易拉罐沖瓶機(jī)，可以有效解決導(dǎo)致沖瓶機(jī)不能持續(xù)穩(wěn)定地工作，需要人工不斷地去清理和疏導(dǎo)，會浪費(fèi)水資源和增加能耗以及導(dǎo)致只能通過延長單個瓶子的沖洗時間，讓水流盡可能多地覆蓋瓶子表面，限制了設(shè)備的適用范圍，降低了生產(chǎn)的靈活性和通用性的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：易拉罐沖瓶機(jī)，包括工作臺，所述工作臺的上側(cè)壁頂部固定連接有頂架，所述工作臺的上側(cè)壁中部固定連接有滑軌，所述工作臺的底部固定連接有底架，所述工作臺的上側(cè)壁前側(cè)設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)；

3、所述輸送機(jī)構(gòu)包括：兩個第一支撐板、第一電機(jī)和兩個連接柱，兩個所述第一支撐板的前側(cè)壁內(nèi)部均固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的左右兩端均貫穿連接在頂架的前側(cè)壁內(nèi)部，兩個所述第一支撐板后側(cè)頂部貫穿連接有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)固定連接有螺旋桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿的左右兩端外側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)均轉(zhuǎn)動連接在兩個第一支撐板的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)動桿的左端固定連接有第二帶輪，所述第一電機(jī)的左側(cè)壁固定連接在左側(cè)第一支撐板的右側(cè)壁，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一帶輪，所述第一電機(jī)和第二帶輪的外側(cè)均設(shè)置有皮帶，兩個所述連接柱的左右兩端均固定連接在兩個第一支撐板的左側(cè)和右側(cè)壁，兩個所述連接柱的后側(cè)壁固定連接有固定板，兩個所述固定板的后側(cè)壁螺紋連接在滑軌的前側(cè)壁。

4、進(jìn)一步的，所述工作臺的上側(cè)壁和滑軌的頂部后側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)，

5、所述翻轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)包括：兩個第二支撐板、第二電機(jī)、兩個鏈條和第二連接桿，單個所述第二支撐板的左側(cè)壁固定連接有固定箱，所述第二電機(jī)的底壁固定連接在固定箱的上側(cè)壁，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動器，所述轉(zhuǎn)動器的右側(cè)固定連接有第二轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿的左右兩端貫穿連接在第二支撐板的頂部，所述第二轉(zhuǎn)動桿的左右兩端外側(cè)均固定連接有第一鏈輪，兩個所述第一鏈輪均設(shè)置在兩個第二支撐板的內(nèi)部，兩個所述第二支撐板的中部固定連接有第一支撐柱，兩個所述第一鏈輪的外側(cè)與鏈條的頂部相嚙合。

6、進(jìn)一步的，兩個第二支撐板的底部貫穿連接有第二連接桿，所述第二連接桿的左右兩端均固定連接有第二鏈輪，兩個所述第二鏈輪的外側(cè)與鏈條的底部相嚙合，所述第一支撐柱的底部均固定連接有第二支撐柱，兩個所述第二支撐柱的底部固定連接在工作臺的上側(cè)壁。

7、進(jìn)一步的，兩個所述鏈條的前側(cè)一部分固定連接有裝置箱，所述裝置箱的內(nèi)部均設(shè)置有六個液壓桿，六個所述液壓桿的伸縮端均固定連接有鉸接架，每個所述鉸接架的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有兩個支桿，每兩個所述支桿的中部兩側(cè)均設(shè)置在液壓桿的左右內(nèi)部，兩個所述支桿的前側(cè)壁固定連接有夾塊。

8、進(jìn)一步的，兩個所述第二支撐板的后側(cè)壁固定連接有集水池，所述工作臺的上側(cè)壁后部貫穿連接有外筒，所述外筒的內(nèi)部設(shè)置有出水管，所述出水管的頂端貫穿連接在集水池的內(nèi)部，所述集水池的內(nèi)部均貫穿連接有六個噴淋管，六個所述噴淋管的頂部相通連接有噴頭，所述外筒的上下兩端均貫穿連接有連接頭。

9、進(jìn)一步的，六個所述噴淋管的底部均相通連接有三聯(lián)管，每個所述三聯(lián)管前端均相通連接有輸液管，六個所述輸液管的另一端均相通連接在連接頭的外端，六個頂部所述連接頭的底端相通連接有輸送管，六個所述輸送管的底端均相通連接在六個底部連接頭的頂端。

10、進(jìn)一步的，所述工作臺的底壁固定連接有底板，所述底板的頂部固定連接有閥島，六個底部所述連接頭的另一端均相通連接有連接管，六個所述連接管的后端均相通連接在閥島的前側(cè)壁，所述閥島的右側(cè)壁相通連接有進(jìn)水管。

11、進(jìn)一步的，每個所述三聯(lián)管的后端均相通連接有輸氣管，六個所述輸氣管的另一端相通連接有管接頭，六個所述管接頭貫穿連接在連接環(huán)的內(nèi)部，所述連接環(huán)的內(nèi)部相通連接在外筒的頂端，所述外筒的底端后側(cè)相通連接有進(jìn)氣管。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過設(shè)置的輸送機(jī)構(gòu)，能夠解決導(dǎo)致沖瓶機(jī)不能持續(xù)穩(wěn)定地工作，需要人工不斷地去清理和疏導(dǎo)，會浪費(fèi)水資源和增加能耗的問題，通過第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動時，螺旋桿也隨之轉(zhuǎn)動。螺旋桿的特殊結(jié)構(gòu)使得它在轉(zhuǎn)動過程中能夠推動放置在其上的易拉罐向前移動。兩個第一支撐板為整個輸送結(jié)構(gòu)提供了支撐和固定的作用，第一轉(zhuǎn)動桿的左右兩端外側(cè)通過固定環(huán)轉(zhuǎn)動連接在兩個第一支撐板的內(nèi)部，保證了第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，從而確保易拉罐能夠穩(wěn)定、有序地向前輸送，從而有效的確保了沖洗動作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，提高沖洗效果的一致性，減少了瓶身表面出現(xiàn)劃痕、凹陷等損傷的可能性。

14、2、通過設(shè)置的翻轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)，能夠解決導(dǎo)致只能通過延長單個瓶子的沖洗時間，讓水流盡可能多地覆蓋瓶子表面，限制了設(shè)備的適用范圍，降低了生產(chǎn)的靈活性和通用性的問題，通過液壓桿的伸縮端收縮時，夾塊會相互遠(yuǎn)離，松開對易拉罐的夾持，隨著鏈條的循環(huán)轉(zhuǎn)動，固定在鏈條上的裝置箱以及被夾塊夾持的易拉罐也會隨之運(yùn)動。在鏈條的帶動下，易拉罐會沿著鏈條的運(yùn)動軌跡進(jìn)行前后翻轉(zhuǎn)，從而有效的確保了無清洗死角，徹底清除罐內(nèi)殘留的污漬、雜質(zhì)和微生物等，大大提升易拉罐的清潔程度，延長了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

15、3、通過設(shè)置的集水池、噴淋管、噴頭、輸液管、閥島、管接頭和進(jìn)氣管，能夠解決導(dǎo)致清洗效果參差不齊，大大延長生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率，增加人力成本和場地占用，提高了生產(chǎn)成本的問題，通過進(jìn)氣管來與外部的抽泵等進(jìn)行連接，來將氣體通過進(jìn)氣管傳遞到外筒的內(nèi)部中，進(jìn)入外筒的氣體通過連接環(huán)分配到各個管接頭，管接頭將氣體引導(dǎo)至輸氣管，輸氣管將氣體輸送到三聯(lián)管，并最終通過與噴頭配合的氣路對沖洗后的易拉罐進(jìn)行吹干處理，從而有效的減少了中間的輸送和過渡環(huán)節(jié)，使易拉罐在一臺設(shè)備上就能完成清洗和干燥的全過程，縮短了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，減少了設(shè)備占地面積，降低了投資成本。

16、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。