本發(fā)明涉及除鐵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的陶瓷漿液除鐵裝置。

背景技術(shù)：

隨著陶瓷的應(yīng)用日益廣泛，各種工藝瓷、日用瓷、工業(yè)用瓷都越來越多，而且越來越注重其內(nèi)在品質(zhì)，由于鐵、鉛、鎘等金屬嚴(yán)重的影響瓷器的使用，因此在陶瓷的原材料上需要進(jìn)行嚴(yán)格的剔除，而鐵的含量，在原材料的含量中是最多的，對成品陶瓷的品質(zhì)影響也最大，因此對鐵的去除是影響陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，現(xiàn)有一種陶瓷漿液除鐵裝置，但是這種裝置在清除永磁鐵制作的鐵雜質(zhì)時操作繁瑣，而且鐵雜質(zhì)難以清除干凈，進(jìn)而影響裝置除鐵效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高效的陶瓷漿液除鐵裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種高效的陶瓷漿液除鐵裝置，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的驅(qū)動端轉(zhuǎn)動連接有攪拌轉(zhuǎn)軸，且攪拌轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿殼體并向其內(nèi)部延伸，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有攪拌桶，且攪拌桶通過固定桿和殼體的內(nèi)壁連接，所述攪拌桶的內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)有第一電磁鐵，所述攪拌桶的下端內(nèi)壁中插設(shè)有封板，且封板的一端貫穿攪拌桶的側(cè)壁、殼體的側(cè)壁并向外延伸，所述殼體的底壁上設(shè)有物料收集桶，且物料收集桶內(nèi)設(shè)有和殼體外部連通的出液管，所述攪拌轉(zhuǎn)軸位于攪拌桶內(nèi)，且攪拌轉(zhuǎn)軸的側(cè)面等距離設(shè)有若干t型攪拌桿，所述t型攪拌桿包括第一攪拌支桿和第二攪拌支桿，所述第一攪拌支桿和第二攪拌支桿的一側(cè)表面等距離設(shè)有若干開口，每個所述開口內(nèi)均裝設(shè)有錐形安裝件，所述第一攪拌支桿和第二攪拌支桿的內(nèi)部均設(shè)有空腔，且空腔遠(yuǎn)離開口的一側(cè)側(cè)壁上均固定有第二電磁鐵。

優(yōu)選地，所述第一攪拌支桿和第二攪拌支桿靠近物料收集桶的一側(cè)均設(shè)有開口，且開口朝向物料收集桶的方向。

優(yōu)選地，所述攪拌桶的下端設(shè)有和物料收集桶位置對應(yīng)的排料口，且封板的直徑大于排料口的直徑。

優(yōu)選地，所述封板遠(yuǎn)離攪拌桶的一端設(shè)有把手。

優(yōu)選地，所述錐形安裝件上等距離開設(shè)有若干通孔，且通孔和空腔的內(nèi)部連通。

優(yōu)選地，所述殼體的上端還設(shè)有和攪拌桶位置對應(yīng)的進(jìn)料管。

本發(fā)明中，物料從進(jìn)料管進(jìn)入攪拌桶中，通過攪拌電機(jī)驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，可以對物料進(jìn)行攪拌，通過設(shè)置在攪拌桶側(cè)壁上的第一電磁鐵以及設(shè)置在第一攪拌支桿和第二攪拌支桿內(nèi)的第二電磁鐵，可以將陶瓷漿液中的鐵屑進(jìn)行快速有效的吸附，攪拌完之后，再通過打開封板可以使得漿液流入物料收集桶中，另外在封板和攪拌桶的縫隙處設(shè)有密封圈，可以防止?jié){料的泄露，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，不僅僅清除鐵屑的方式簡單、方便,極大的降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，而且鐵屑清除徹底，避免了傳統(tǒng)裝置清除不徹底導(dǎo)致裝置除鐵效果降低的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高效的陶瓷漿液除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種高效的陶瓷漿液除鐵裝置t型攪拌桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2攪拌電機(jī)、3攪拌轉(zhuǎn)軸、4t型攪拌桿、5攪拌桶、6固定桿、7第一電磁鐵、8封板、9物料收集桶、10出液管、41第一攪拌支桿、42第二攪拌支桿、43第二電磁鐵、44錐形安裝件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種高效的陶瓷漿液除鐵裝置，包括殼體1，殼體1的上端設(shè)有攪拌電機(jī)2，攪拌電機(jī)2的驅(qū)動端轉(zhuǎn)動連接有攪拌轉(zhuǎn)軸3，且攪拌轉(zhuǎn)軸3的另一端貫穿殼體1并向其內(nèi)部延伸，殼體1的內(nèi)部設(shè)有攪拌桶5，且攪拌桶5通過固定桿6和殼體1的內(nèi)壁連接，攪拌桶5的內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)有第一電磁鐵7，攪拌桶5的下端內(nèi)壁中插設(shè)有封板8，且封板8的一端貫穿攪拌桶5的側(cè)壁、殼體1的側(cè)壁并向外延伸，攪拌桶5的下端設(shè)有和物料收集桶位置對應(yīng)的排料口，且封板8的直徑大于排料口的直徑，可以防止攪拌時漿料從攪拌桶5中漏出，殼體1的底壁上設(shè)有物料收集桶9，且物料收集桶9內(nèi)設(shè)有和殼體1外部連通的出液管10，攪拌轉(zhuǎn)軸3位于攪拌桶5內(nèi)，且攪拌轉(zhuǎn)軸3的側(cè)面等距離設(shè)有若干t型攪拌桿4，t型攪拌桿4包括第一攪拌支桿41和第二攪拌支桿42，且第一攪拌支桿41和第二攪拌支桿42靠近物料收集桶9的一側(cè)均設(shè)有開口，且開口朝向物料收集桶9的方向，第一攪拌支桿41和第二攪拌支桿42的一側(cè)表面等距離設(shè)有若干開口，每個開口內(nèi)均裝設(shè)有錐形安裝件44，錐形安裝件44上等距離開設(shè)有若干通孔，且通孔和空腔的內(nèi)部連通，第一攪拌支桿41和第二攪拌支桿42的內(nèi)部均設(shè)有空腔，且空腔遠(yuǎn)離開口的一側(cè)側(cè)壁上均固定有第二電磁鐵43，第一攪拌支桿41和第二攪拌支桿42靠近物料收集桶9的一側(cè)均設(shè)有開口，且開口朝向物料收集桶9的方向，當(dāng)開始攪拌的時候，通過錐形安裝件44的錐形結(jié)構(gòu)可以破開一部分水的阻力，加快攪拌的速率，而且漿料從錐形安裝件44的通孔進(jìn)入空腔中，可以使得漿料中的鐵屑被第二電磁鐵43吸附，而且設(shè)置在第一攪拌支桿41和第二攪拌支桿42下端的開口，可以使得漿料回落入攪拌桶5中，便于進(jìn)行攪拌。

本發(fā)明中，物料從進(jìn)料管進(jìn)入攪拌桶5中，通過攪拌電機(jī)2驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，可以對物料進(jìn)行攪拌，通過設(shè)置在攪拌桶5側(cè)壁上的第一電磁鐵7以及設(shè)置在第一攪拌支桿41和第二攪拌支桿42內(nèi)的第二電磁鐵43，可以將陶瓷漿液中的鐵屑進(jìn)行快速有效的吸附，攪拌完之后，再通過打開封板8可以使得漿液流入物料收集桶9中，另外在封板8和攪拌桶5的縫隙處設(shè)有密封圈，可以防止?jié){料的泄露。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效的陶瓷漿液除鐵裝置，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的驅(qū)動端轉(zhuǎn)動連接有攪拌轉(zhuǎn)軸，且攪拌轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿殼體并向其內(nèi)部延伸，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有攪拌桶，且攪拌桶通過固定桿和殼體的內(nèi)壁連接，所述攪拌桶的內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)有第一電磁鐵，所述第一攪拌桶的下端內(nèi)壁中插設(shè)有封板，且封板的一端貫穿攪拌桶的側(cè)壁、殼體的側(cè)壁并向外延伸，所述殼體的底壁上設(shè)有物料收集桶，且物料收集桶內(nèi)設(shè)有和殼體外部連通的出液管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，不僅僅清除鐵屑的方式簡單、方便,極大的降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，而且鐵屑清除徹底，避免了傳統(tǒng)裝置清除不徹底導(dǎo)致裝置除鐵效果降低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)屏?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市永恒玻陶工藝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.11.18
技術(shù)公布日：2017.10.03