本實用新型屬于涂料領(lǐng)域，涉及攪拌機，具體涉及一種適用于涂料攪拌的攪拌機。

背景技術(shù)：

攪拌機是涂料生產(chǎn)設(shè)備的組成部分之一，即攪拌系統(tǒng)，涂料攪拌機對涂料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過高速運轉(zhuǎn)的新型高效的攪拌設(shè)備,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備。從進料到出料、成品包裝，完全自動化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，效率高，采用優(yōu)秀的攪拌工藝，細(xì)度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

為了減少浪費原料，一次性成功的制出優(yōu)良的涂料，就必須要找到一種工藝精美的攪拌機，常見的攪拌機是一種以葉片不斷旋轉(zhuǎn)輸送流體的一種機械裝置，一般用于兩種或兩種以上不同物質(zhì)之間的混合，加速傳熱傳質(zhì)過程。攪拌操作是化工、食品、冶金及相關(guān)行業(yè)非常重要的單元操作之一，處理的對象很大一部分屬于非牛頓流體。

目前，常見的涂料攪拌機基本選用三窄葉翼型攪拌槳，標(biāo)準(zhǔn)六直葉渦輪攪拌槳，單螺帶攪拌槳，十字?jǐn)嚢铇^式槳，螺帶-錨組合型攪拌槳螺旋槳等，但這些攪拌槳在攪拌流體過程中，特別是攪拌非牛頓性假塑性流體時，混合效率不高，經(jīng)常會在攪拌釜的邊緣部位存在“攪不到”的情況，或者整個攪拌釜內(nèi)的流體沒能形成有效的軸向，徑向和切向循環(huán)，在 這種情況下，對醇基鑄造涂料最顯著的影響就是懸浮率低，流淌性，涂刷性能不好。因此，優(yōu)化攪拌設(shè)備，改善槳型結(jié)構(gòu)以及可配置可調(diào)速電機，可以很好地提高鑄造涂料攪拌機的實用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于，提供一種適用于涂料攪拌的攪拌機，消除攪拌死角，優(yōu)化攪拌設(shè)備，改善槳型結(jié)構(gòu)以及可配置可調(diào)速電機，可以很好地提高鑄造涂料攪拌機的實用價值。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種適用于涂料攪拌的攪拌機，包括攪拌釜和攪拌槳，所述的攪拌釜頂部設(shè)置有進料口，所述的攪拌釜底部設(shè)置有出料口，所述的攪拌釜頂部安裝有能夠在攪拌釜頂部轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動圓盤，轉(zhuǎn)動圓盤上偏心安裝有伸入攪拌釜內(nèi)的攪拌槳；

所述的攪拌槳包括可轉(zhuǎn)動式安裝在轉(zhuǎn)動圓盤上的攪拌芯軸，攪拌芯軸上安裝有攪拌漿葉，所述的攪拌漿葉包括與攪拌芯軸套裝的套管，套管外壁上對稱設(shè)置有多片直葉漿葉，直葉漿葉沿著套管徑向輻射式伸展，套管上還設(shè)置有螺旋漿葉，直葉漿葉與螺旋漿葉嵌套，每片直葉漿葉上還均勻設(shè)置有多個通孔。

本實用新型還具有如下區(qū)別技術(shù)特征：

所述的攪拌釜的底部為球面狀。

所述的進料口設(shè)置在攪拌釜頂部的邊緣位置，所述的出料口設(shè)置在攪拌釜底部的中心位置。

所述的出料口內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。

所述的轉(zhuǎn)動圓盤的轉(zhuǎn)動中心軸線與攪拌釜的中心軸線重合。

所述的轉(zhuǎn)動圓盤頂部中心垂直固定有公轉(zhuǎn)軸的一端，公轉(zhuǎn)軸的另一端可轉(zhuǎn)動式安裝在機架內(nèi)的頂部，攪拌釜安置在機架內(nèi)，公轉(zhuǎn)軸通過固定在機架內(nèi)的公轉(zhuǎn)電機帶動。

所述的攪拌芯軸通過固定安裝在轉(zhuǎn)動圓盤上的自轉(zhuǎn)電機帶動。

所述的轉(zhuǎn)動圓盤和攪拌芯軸之間通過軸承安裝。所述的軸承為轉(zhuǎn)動軸承。

所述的攪拌芯軸底端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)套管安裝高度的調(diào)節(jié)螺母。

所述的直葉漿葉為3～8片。

所述的公轉(zhuǎn)電機和自轉(zhuǎn)電機均為調(diào)速電機。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

本實用新型的攪拌機攪拌效果好，通過公轉(zhuǎn)攪拌和自轉(zhuǎn)攪拌的配合，避免了攪拌死角，可以實時調(diào)節(jié)攪拌速度，能夠在一定時間內(nèi)提高涂料的懸浮性，流淌性，高溫抗裂性等性能。本實用新型的攪拌槳葉采用直葉漿葉與螺旋漿葉嵌套，能夠更加適合涂料的攪拌。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的攪拌漿葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各個標(biāo)號的含義為：1-攪拌釜，2-機架，3-進料口，4-出料口，5-轉(zhuǎn)動圓盤，6-攪拌槳，61-攪拌芯軸，62-攪拌漿葉，621-套管，622-直葉漿葉，623-螺旋漿葉，624-通孔，63-調(diào)節(jié)螺母，7-過濾網(wǎng)，8-公轉(zhuǎn)軸，9-軸承，10-公轉(zhuǎn)電機，11-自轉(zhuǎn)電機。

以下結(jié)合實施例對本實用新型的具體內(nèi)容作進一步詳細(xì)解釋說明。

具體實施方式

以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實用新型的保護范圍。

實施例：

遵從上述技術(shù)方案，如圖1和圖2所示，本實施例給出一種適用于涂料攪拌的攪拌機，包括攪拌釜1和攪拌槳2，所述的攪拌釜1頂部設(shè)置有進料口3，所述的攪拌釜1底部設(shè)置有出料口4，所述的攪拌釜1頂部安裝有能夠在攪拌釜1頂部轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動圓盤5，轉(zhuǎn)動圓盤5上偏心安裝有伸入攪拌釜1內(nèi)的攪拌槳6；

所述的攪拌槳6包括可轉(zhuǎn)動式安裝在轉(zhuǎn)動圓盤5上的攪拌芯軸61，攪拌芯軸61上安裝有攪拌漿葉62，所述的攪拌漿葉62包括與攪拌芯軸61套裝的套管621，套管621外壁上對稱設(shè)置有多片直葉漿葉622，直葉漿葉622沿著套管621徑向輻射式伸展，套管621上還設(shè)置有螺旋漿葉623，直葉漿葉622與螺旋漿葉623嵌套，每片直葉漿葉622上還均勻設(shè)置有多個通孔624。

攪拌釜1的底部為球面狀，進料口3設(shè)置在攪拌釜1頂部的邊緣位置，所述的出料口4設(shè)置在攪拌釜1底部的中心位置。便于涂料流出不殘留，利于涂料成品裝罐。

出料口4內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)7。

轉(zhuǎn)動圓盤5的轉(zhuǎn)動中心軸線與攪拌釜1的中心軸線重合，使得攪拌槳6在攪拌釜1內(nèi)能夠均勻公轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)動圓盤5頂部中心垂直固定有公轉(zhuǎn)軸8的一端，公轉(zhuǎn)軸8的另一端可轉(zhuǎn)動式安裝在機架2內(nèi)的頂部，攪拌釜1安置在機架2內(nèi)，公轉(zhuǎn)軸8通過固定在機架2內(nèi)的公轉(zhuǎn)電機10帶動。

攪拌芯軸61通過固定安裝在轉(zhuǎn)動圓盤5上的自轉(zhuǎn)電機11帶動。

轉(zhuǎn)動圓盤5和攪拌芯軸61之間通過軸承9安裝，軸承9為轉(zhuǎn)動軸承，起到輔助支撐轉(zhuǎn)動的作用。

攪拌芯軸61底端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)套管621安裝高度的調(diào)節(jié)螺母63，可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)攪拌槳6的高度。

直葉漿葉622為3～8片，根據(jù)實際需要選擇，通常情況下，以8片為最佳。螺旋漿葉623的螺紋升角和頭數(shù)可以根據(jù)實際工況中所需要攪拌的涂料的種類來選擇性加工。

公轉(zhuǎn)電機10和自轉(zhuǎn)電機11均為調(diào)速電機，可以根據(jù)需要調(diào)整攪拌速度。公轉(zhuǎn)電機10和公轉(zhuǎn)軸8之間通過帶傳動，自轉(zhuǎn)電機11和攪拌芯軸61之間也通過帶傳動。

醇基鑄造涂料所適用的入料骨料為260目甚至更細(xì)的鋯英粉，高鋁礬土或粉煤灰。使用時，將醇基鑄造涂料的骨料，載液，粘結(jié)劑，懸浮劑等按順序依次從進料口3倒進，在攪拌槳6的作用下混合，在連續(xù)式離心攪拌工藝的作用下，使骨料和懸浮劑充分混合。在攪拌機上安裝兩個調(diào)速電機，分別控制公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，滿足不同的攪拌需求。

相鄰兩個直葉漿葉621上的通孔623相互錯位布置。

以下以醇基鑄造涂料為例，說明攪拌機的具體工作過程。

打開電源，先將調(diào)速電機調(diào)節(jié)到鑄造涂料的適配速度，此時通過公轉(zhuǎn)電機10電力驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓盤5，在其作用下整個攪拌槳6勻速公轉(zhuǎn)。自轉(zhuǎn)電機 11帶動攪拌芯軸61勻速自轉(zhuǎn)。然后將有機土，鋰基土，鈉基土或SN97等懸浮劑從進料口3處緩緩倒入攪拌釜1內(nèi)，這時由于攪拌漿葉62是直葉漿葉622和螺旋漿葉623的嵌套復(fù)合葉片，由于其帶通孔624，流體在攪拌的同時，會有一部分流體從通孔624中回來，帶來二次攪拌循環(huán)，并且將懸浮液從攪拌釜1的底部抽上來，初步形成上下循環(huán)，這時由于整個攪拌釜1內(nèi)的流體都處于流動狀態(tài)，使得流體攪拌效率極大提高。

因為攪拌槳6的轉(zhuǎn)動會在垂直于中心軸的平面上產(chǎn)生圓周切向運動，所以流體此時受到圓周力的作用又將上升到一定高度的流體通過向心力的作用均勻地分散出去，又形成了水平面上的循環(huán)。一段時間后，幾種懸浮劑可以很好地混合均勻。然后按規(guī)定的加料順序依次將載液(乙醇)，粘結(jié)劑(酚醛樹脂)，增稠劑(聚乙烯醇縮丁醛，可再分散乳膠粉)和羥甲基纖維素鈉(CMC)依次加入，混合機理與懸浮劑的混合機理相同。根據(jù)需要整體混合一段時間后，從出料口4處進行成品裝罐。

攪拌漿葉62的工作原理：

首先，涂料流體在直葉漿葉62的作用下產(chǎn)生沿圓周方向的切向力，涂料流體在沿圓周方向運動，此時，整個攪拌釜1內(nèi)的切向流動比較充分，當(dāng)攪拌槳6的轉(zhuǎn)速增大時，切向流動的涂料流體碰撞到攪拌釜1壁后產(chǎn)生向上向下的軸向流動，產(chǎn)生壁面上的微小循環(huán)流動。

然后，涂料流體切向流動時，接觸第一個槳葉的流體，會產(chǎn)生兩種截然不同的現(xiàn)象，穿過通孔624的部分流體運動方向不變，其他流體碰撞到槳葉以后，產(chǎn)生向上向下兩個方向的軸向流動。同一槳葉兩通孔624之間碰撞的流體同時產(chǎn)生向上向下的運動狀態(tài)。接觸之后，產(chǎn)生竄流狀態(tài)。同時，由于第一個槳葉上的通孔624與第二個槳葉的通孔624剛好是錯開狀態(tài)，順利穿 過第一個槳葉通孔624的流體在碰到第二個槳葉時，剛好被第二個槳葉的實體部分擋到，碰到壁面后同樣發(fā)生向上向下的流動，同一槳葉兩相鄰?fù)?24產(chǎn)生向上向下的流動相遇產(chǎn)生紊流。使軸向方向的攪拌更加充分，因為由于整個攪拌槳6覆蓋整個攪拌釜1，所以整個流體域在攪拌釜內(nèi)存在較大的切向流動。同時產(chǎn)生沿槳葉壁面上的多尺度，多空間的軸向流動，攪拌很充分，并且芯部有螺旋漿葉623，促進攪拌釜1中部的軸向循環(huán)，使攪拌槳的作用大大加強，攪拌非常充分。

傳統(tǒng)桶式結(jié)構(gòu)只受到流體流動沖擊所產(chǎn)生的力，所以此攪拌槳的設(shè)計完全區(qū)別于傳統(tǒng)意義上的由攪拌槳的機械轉(zhuǎn)動帶動流體的流動，而是流體流動帶動攪拌槳運動，以這種方式對涂料進行混合。這種傳動模式對醇基鑄造涂料有很好的使用效果。