本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蓮藕清洗裝置，特別是涉及一種蓮藕橫向縱向自動(dòng)清洗裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們的生活水平也日益提高。在飲食方面，人們?cè)谧⒅貭I(yíng)養(yǎng)的同時(shí)也不斷的追求健康，人們喜歡綠色環(huán)保的食材，通過(guò)最為簡(jiǎn)單的制作方法來(lái)保證食物最根本的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。蓮藕是中國(guó)南方較為常見(jiàn)的食材，它的根莖粗壯，肉質(zhì)細(xì)嫩，鮮脆甘甜，潔白無(wú)瑕，蓮藕含有淀粉、蛋白質(zhì)、天門(mén)冬素、維生素c以及氧化酶成分，含糖量也很高，生吃鮮藕能清熱解煩，解渴止嘔；如將鮮藕壓榨取汁，其功效更甚，煮熟的藕性味甘溫，能健脾開(kāi)胃，益血補(bǔ)心，故主補(bǔ)五臟，有消食、止渴、生肌的功效。
目前，市場(chǎng)上存在各種各樣的蓮藕制品，有連藕汁、蓮藕片、蓮藕粉、糯米蓮藕等等，產(chǎn)品可謂琳瑯滿目。其中，連藕汁和蓮藕片是最為常見(jiàn)的蓮藕制品，蓮藕制作過(guò)程中切除和清洗是最為重要的兩個(gè)步驟，通常是先將蓮藕的兩端進(jìn)行切除，切除完成后對(duì)蓮藕進(jìn)行人工清洗，但現(xiàn)有的清洗環(huán)節(jié)基本依靠操作人員進(jìn)行浸漬后再采用漂洗完成，所需人力物力較多，不但清洗效率較低，清洗過(guò)程中還容易形成二次污染，此外，蓮藕的內(nèi)部清洗要難于外表面清洗，因此需要制造出一種既能清洗外表，又能清洗內(nèi)部的自動(dòng)清洗裝置來(lái)滿足流水線生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)蓮藕產(chǎn)品制作過(guò)程中，清洗工藝環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度低、清洗效率低、清洗不干凈以及內(nèi)部無(wú)法清洗等不足，提出一種蓮藕橫向縱向自動(dòng)清洗裝置，能解決清洗效率低、蓮藕內(nèi)部清洗不干凈等不足，可降低清洗成本，可滿足蓮藕加工的流水作業(yè)要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種蓮藕橫向縱向自動(dòng)清洗裝置，包括機(jī)架和儲(chǔ)水箱體，所述儲(chǔ)水箱體內(nèi)從左往右依次設(shè)有主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪和第三從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與第一從動(dòng)輪上設(shè)有第一輸送帶，所述第一從動(dòng)輪與第二從動(dòng)輪上設(shè)有第二輸送帶，所述第二從動(dòng)輪與第三從動(dòng)輪上設(shè)有第三輸送帶；其特征在于：所述第二輸送帶和第三輸送帶上面設(shè)有平行導(dǎo)向板，所述平行導(dǎo)向板內(nèi)設(shè)有若干個(gè)轉(zhuǎn)向槽，所述轉(zhuǎn)向槽的槽底設(shè)有出水孔，所述轉(zhuǎn)向槽的轉(zhuǎn)動(dòng)軸由步進(jìn)電機(jī)連接控制，所述輸送帶的上方從左往右依次設(shè)有第一噴洗分支管、第二噴洗分支管和第三噴洗分支管，每個(gè)噴洗分支管上均設(shè)有若干個(gè)噴頭，每個(gè)噴洗分支管均通過(guò)噴洗主管與所述儲(chǔ)水箱體的底部連通相接，所述第三輸送帶的底部設(shè)有若干個(gè)底部噴頭，所述底部噴頭通過(guò)噴洗主管與儲(chǔ)水箱體底部連接相通，所述主動(dòng)輪側(cè)設(shè)有卸料板，所述第三從動(dòng)輪側(cè)設(shè)有進(jìn)料板。
所述平行導(dǎo)向板懸空設(shè)置在第二輸送帶和第三輸送帶上，平行導(dǎo)向板之間的垂直距離為100mm。
所述轉(zhuǎn)向槽為空心圓柱形槽，轉(zhuǎn)向槽底部為半球狀，出水孔設(shè)置在轉(zhuǎn)向槽底部中心。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與步進(jìn)電機(jī)輸出軸連接固定，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)角范圍為0～90°。
所述第一輸送帶、第二輸送帶和第三輸送帶相互形成凹陷形的梯形底，梯形底部的兩個(gè)夾角均為165°。
所述每個(gè)噴洗分支管上設(shè)有3個(gè)噴頭。
所述主動(dòng)輪的中心固定設(shè)置在儲(chǔ)水箱體的左側(cè)頂部，第三從動(dòng)輪的中心固定設(shè)置在儲(chǔ)水箱體右側(cè)頂部。
所述底部噴頭數(shù)量為2個(gè)，底部噴頭垂直作用于第三輸送帶。
所述卸料板設(shè)置在主動(dòng)輪的側(cè)面，卸料板的水平面與主動(dòng)輪的輪心等高，進(jìn)料板設(shè)置在第三從動(dòng)輪的上方。
所述轉(zhuǎn)向槽由第一轉(zhuǎn)向槽和第二轉(zhuǎn)向槽組成，第一轉(zhuǎn)向槽與第二轉(zhuǎn)向槽均設(shè)置在第二輸送帶上。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種蓮藕橫向縱向自動(dòng)清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，工作原理清晰，整個(gè)裝置由輸送裝置、噴洗裝置和轉(zhuǎn)向槽構(gòu)成，與傳統(tǒng)的手工清洗相比，既能滿足蓮藕外表的清洗也能實(shí)現(xiàn)蓮藕內(nèi)腔的清洗，解決清洗效率低、清洗不干凈等不足，可降低清洗成本，可滿足蓮藕加工的流水作業(yè)要求。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明整體左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：卸料板1、主動(dòng)輪2、第一噴洗分支管3、噴頭4、噴洗主管5、第二噴洗分支管6、第三噴洗分支管7、進(jìn)料板8、第三從動(dòng)輪9、第三輸送帶10、第二從動(dòng)輪11、出水箱體12、第二輸送帶13、轉(zhuǎn)動(dòng)軸14、第一從動(dòng)輪15、第一輸送帶16、平行導(dǎo)向板17、第一轉(zhuǎn)向槽18、第二轉(zhuǎn)向槽19、出水孔20、底部噴頭21。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
如圖1所示，一種蓮藕橫向縱向自動(dòng)清洗裝置，包括機(jī)架和儲(chǔ)水箱體12，儲(chǔ)水箱體12內(nèi)從左往右依次設(shè)有主動(dòng)輪2、第一從動(dòng)輪15、第二從動(dòng)輪11和第三從動(dòng)輪9，主動(dòng)輪2與第一從動(dòng)輪15上設(shè)有第一輸送帶16，第一從動(dòng)輪15與第二從動(dòng)輪11上設(shè)有第二輸送帶13，第二從動(dòng)輪11與第三從動(dòng)輪9上設(shè)有第三輸送帶10；第二輸送帶13和第三輸送帶10上面設(shè)有平行導(dǎo)向板17，平行導(dǎo)向板17內(nèi)設(shè)有若干個(gè)轉(zhuǎn)向槽，轉(zhuǎn)向槽的槽底設(shè)有出水孔20，轉(zhuǎn)向槽的轉(zhuǎn)動(dòng)軸14由步進(jìn)電機(jī)連接控制，輸送帶的上方從左往右依次設(shè)有第一噴洗分支管3、第二噴洗分支管6和第三噴洗分支管7，每個(gè)噴洗分支管上均設(shè)有若干個(gè)噴頭4，每個(gè)噴洗分支管均通過(guò)噴洗主管5與儲(chǔ)水箱體12的底部連通相接，第三輸送帶10的底部設(shè)有若干個(gè)底部噴頭21，底部噴頭21通過(guò)噴洗主管5與儲(chǔ)水箱體12底部連接相通，主動(dòng)輪2側(cè)設(shè)有卸料板1，第三從動(dòng)輪9側(cè)設(shè)有進(jìn)料板8。
如圖1所示，一種蓮藕橫向縱向自動(dòng)清洗裝置，平行導(dǎo)向板17懸空設(shè)置在第二輸送帶13和第三輸送帶10上，平行導(dǎo)向板17之間的垂直距離為100mm；轉(zhuǎn)向槽為空心圓柱形槽，轉(zhuǎn)向槽底部為半球狀，出水孔20設(shè)置在轉(zhuǎn)向槽底部中心；轉(zhuǎn)動(dòng)軸14與步進(jìn)電機(jī)輸出軸連接固定，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14的轉(zhuǎn)角范圍為0～90°；第一輸送帶16、第二輸送帶13和第三輸送帶10相互形成凹陷形的梯形底，梯形底部的兩個(gè)夾角均為165°；每個(gè)噴洗分支管上設(shè)有3個(gè)噴頭4；主動(dòng)輪2的中心固定設(shè)置在儲(chǔ)水箱體12的左側(cè)頂部，第三從動(dòng)輪9的中心固定設(shè)置在儲(chǔ)水箱體12右側(cè)頂部；底部噴頭21數(shù)量為2個(gè)，底部噴頭21垂直作用于第三輸送帶10；卸料板1設(shè)置在主動(dòng)輪2的側(cè)面，卸料板1的水平面與主動(dòng)輪2的輪心等高，進(jìn)料板8設(shè)置在第三從動(dòng)輪9的上方；轉(zhuǎn)向槽由第一轉(zhuǎn)向槽18和第二轉(zhuǎn)向槽19組成，第一轉(zhuǎn)向槽18與第二轉(zhuǎn)向槽19均設(shè)置在第二輸送帶13上。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，工作原理清晰，整個(gè)裝置由輸送裝置、噴洗裝置和轉(zhuǎn)向槽構(gòu)成，與傳統(tǒng)的手工清洗相比，既能滿足蓮藕外表的清洗也能實(shí)現(xiàn)蓮藕內(nèi)腔的清洗，解決清洗效率低、清洗不干凈等不足，可降低清洗成本，可滿足蓮藕加工的流水作業(yè)要求。