本發(fā)明涉及石油天然氣管道集輸，尤其涉及一種液體過濾裝置。

背景技術(shù)：

1、在天然氣集輸、儲氣庫站場，一些設(shè)備運(yùn)行時(shí)需要注入甲醇或者乙二醇等液相流體來脫水或者防凍，但是液相流體經(jīng)過管道輸送進(jìn)入設(shè)備時(shí)，有可能會攜帶一些管道內(nèi)的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)隨液體進(jìn)入設(shè)備后會造成設(shè)備堵塞、失效，甚至損壞，因此，要在設(shè)備上游加裝過濾裝置，以對液相流體中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。

2、相關(guān)技術(shù)中，由于過濾裝置長時(shí)間使用后雜質(zhì)會堵塞過濾網(wǎng)，為了保證過濾效果，需要頻繁打開過濾裝置進(jìn)行清洗或者更換濾網(wǎng)，工序繁瑣、耽誤生產(chǎn)且影響安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N液體過濾裝置，一定程度上改善了相關(guān)技術(shù)中過濾裝置長時(shí)間使用后雜質(zhì)會堵塞過濾網(wǎng)，需要頻繁對過濾裝置進(jìn)行打開清洗或者更換濾網(wǎng)，工序繁瑣、耽誤生產(chǎn)且影響安全的技術(shù)問題。

2、本申請實(shí)施例提供的一種液體過濾裝置，包括：

3、殼體；

4、過濾網(wǎng)和固定支架，所述固定支架固定設(shè)置于所述殼體中，所述過濾網(wǎng)安裝于所述固定支架，所述過濾網(wǎng)將所述殼體內(nèi)部分隔為第一腔室和第二腔室，第一腔室設(shè)置于所述第二腔室的下方；

5、固定軸，設(shè)置于所述第二腔室中，且一端與所述殼體連接，另一端與所述過濾網(wǎng)相接；

6、移動板和多個(gè)清潔探針，所述移動板活動裝配于所述固定軸，多個(gè)清潔探針間隔設(shè)置于所述移動板的底部；

7、進(jìn)液組件和出液組件，分設(shè)于所述殼體的兩側(cè)，所述進(jìn)液組件與所述第一腔室連通，以將液體通入所述第一腔室，所述出液組件與所述第二腔室連通，以將第二腔室中的液體排出；

8、其中，當(dāng)所述過濾網(wǎng)處于正常狀態(tài)時(shí)，所述第一腔室中的液體經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入所述第二腔室，并將所述移動板向上抬起，以使所述移動板位于所述過濾網(wǎng)上方，再由所述出液組件排出；當(dāng)所述過濾網(wǎng)處于堵塞狀態(tài)時(shí)，所述移動板在重力作用下向下移動至過濾網(wǎng)中，以使所述清潔探針對所述過濾網(wǎng)進(jìn)行清理。

9、在一些實(shí)施方式中，所述過濾網(wǎng)包括網(wǎng)狀面和側(cè)面，所述側(cè)面圍設(shè)于所述網(wǎng)狀面，以形成過濾腔，所述過濾腔朝向所述第二腔室；所述移動板的外周面能夠與所述過濾腔的內(nèi)壁相接，所述移動板與所述網(wǎng)狀面相對設(shè)置，所述固定軸的另一端與所述網(wǎng)狀面相接，所述側(cè)面與所述固定支架相連。

10、在一些實(shí)施方式中，所述網(wǎng)狀面的每個(gè)網(wǎng)格均與1-3個(gè)所述清潔探針對應(yīng)設(shè)置。

11、在一些實(shí)施方式中，所述固定支架包括支架主體和擋邊，所述支架主體與所述殼體內(nèi)壁相連，且開設(shè)有通孔，所述擋邊設(shè)置于所述通孔的周沿，所述側(cè)面的頂部與所述擋邊連接。

12、在一些實(shí)施方式中，所述第一腔室和所述第二腔室的高度比值為1：2～1：1。

13、在一些實(shí)施方式中，所述裝置還包括快開盲板，所述殼體的頂部設(shè)有開口，所述快開盲板設(shè)置于所述開口。

14、在一些實(shí)施方式中，所述裝置還包括壓力表，所述壓力表安裝于所述殼體，用于檢測所述第一腔室中的壓力。

15、在一些實(shí)施方式中，所述裝置還包括固定板，所述殼體的內(nèi)壁開設(shè)有安裝槽，所述固定板安裝于所述安裝槽中，所述固定軸的一端固定于所述固定板中。

16、在一些實(shí)施方式中，所述裝置還包括排污組件，所述排污組件與所述第一腔室的底部連通，所述排污組件低于所述進(jìn)液組件，且與所述排液組件同側(cè)設(shè)置。

17、在一些實(shí)施方式中，所述進(jìn)液組件包括與所述第一腔室連通的進(jìn)液管和設(shè)置于所述進(jìn)液管的進(jìn)液閥門；所述出液組件包括與所述第二腔室連通的出液管和設(shè)置于所述出液管的出液閥門；所述排污組件包括與所述第一腔室連通的排污管和設(shè)置于所述排污管的排污閥門。

18、本申請有益效果如下：

19、本申請?zhí)峁┑囊环N液體過濾裝置，當(dāng)過濾網(wǎng)處于正常狀態(tài)時(shí)，第一腔室中的液體經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入第二腔室，由于移動板活動裝配于固定軸，因此液體進(jìn)入第二腔室后，在浮力的作用下移動板會被向上抬起，且位于過濾網(wǎng)上方，液體到達(dá)出液組件的位置后便由出液組件排出，從而完成過濾過程；當(dāng)液體過濾裝置長時(shí)間使用，過濾網(wǎng)處于堵塞狀態(tài)時(shí)，第一腔室中的液體只有少量可經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入第二腔室，浮力較小，從而移動板在重力作用下會沿著固定軸向下移動，由于固定軸的另一端與過濾網(wǎng)相接，因此移動板會下落至過濾網(wǎng)中，移動板上的清潔探針則會對過濾網(wǎng)進(jìn)行清理。即本申請?zhí)峁┑囊后w過濾裝置，當(dāng)過濾網(wǎng)被堵塞時(shí)，可實(shí)現(xiàn)過濾網(wǎng)的自動清理，大大減少了人工清理或更換過濾網(wǎng)的次數(shù)，改善了工序繁瑣、耽誤生產(chǎn)且影響安全性的問題。

技術(shù)特征：

1.一種液體過濾裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體過濾裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)包括網(wǎng)狀面和側(cè)面，所述側(cè)面圍設(shè)于所述網(wǎng)狀面，以形成過濾腔，所述過濾腔朝向所述第二腔室；所述移動板的外周面能夠與所述過濾腔的內(nèi)壁相接，所述移動板與所述網(wǎng)狀面相對設(shè)置，所述固定軸的另一端與所述網(wǎng)狀面相接，所述側(cè)面與所述固定支架相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體過濾裝置，其特征在于，所述網(wǎng)狀面的每個(gè)網(wǎng)格均與1-3個(gè)所述清潔探針對應(yīng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體過濾裝置，其特征在于，所述固定支架包括支架主體和擋邊，所述支架主體與所述殼體內(nèi)壁相連，且開設(shè)有通孔，所述擋邊設(shè)置于所述通孔的周沿，所述側(cè)面的頂部與所述擋邊連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的液體過濾裝置，其特征在于，所述第一腔室和所述第二腔室的高度比值為1：2～1：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的液體過濾裝置，其特征在于，所述裝置還包括快開盲板，所述殼體的頂部設(shè)有開口，所述快開盲板設(shè)置于所述開口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體過濾裝置，其特征在于，所述裝置還包括壓力表，所述壓力表安裝于所述殼體，用于檢測所述第一腔室中的壓力。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體過濾裝置，其特征在于，所述裝置還包括固定板，所述殼體的內(nèi)壁開設(shè)有安裝槽，所述固定板安裝于所述安裝槽中，所述固定軸的一端固定于所述固定板中。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體過濾裝置，其特征在于，所述裝置還包括排污組件，所述排污組件與所述第一腔室的底部連通，所述排污組件低于所述進(jìn)液組件，且與所述排液組件同側(cè)設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液體過濾裝置，其特征在于，所述進(jìn)液組件包括與所述第一腔室連通的進(jìn)液管和設(shè)置于所述進(jìn)液管的進(jìn)液閥門；所述出液組件包括與所述第二腔室連通的出液管和設(shè)置于所述出液管的出液閥門；所述排污組件包括與所述第一腔室連通的排污管和設(shè)置于所述排污管的排污閥門。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石油天然氣管道集輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液體過濾裝置。本申請實(shí)施例提供了一種液體過濾裝置，包括殼體、過濾網(wǎng)、固定支架、固定軸、移動板、多個(gè)清潔探針、進(jìn)液組件和出液組件。其中，當(dāng)過濾網(wǎng)處于正常狀態(tài)時(shí)，第一腔室中的液體經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入第二腔室，并將移動板向上抬起，以使移動板位于過濾網(wǎng)上方，再由出液組件排出；當(dāng)過濾網(wǎng)處于堵塞狀態(tài)時(shí)，移動板在重力作用下向下移動至過濾網(wǎng)中，以使清潔探針對過濾網(wǎng)進(jìn)行清理。即本申請?zhí)峁┑囊后w過濾裝置，當(dāng)過濾網(wǎng)被堵塞時(shí)，可實(shí)現(xiàn)過濾網(wǎng)的自動清理，大大減少了人工清理或更換過濾網(wǎng)的次數(shù)，改善了工序繁瑣、耽誤生產(chǎn)且影響安全性的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李洪軍,汪生平,禚月平,王國巍,魏曉峰,黃劍華,鐘喜東,鄒冰野,高希,賀夢琦,王月
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼河石油勘探局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19