本技術(shù)涉及一種蒸發(fā)濃縮器，尤其涉及一種多效蒸發(fā)濃縮器。

背景技術(shù)：

1、濃縮器較為常見的一種為蒸發(fā)濃縮器，包括單效濃縮器和多效濃縮器，多效濃縮器具有多個蒸發(fā)單元，前個蒸發(fā)單元產(chǎn)生的二次蒸汽被輸入到下一個蒸發(fā)單元中再次進行利用，產(chǎn)生達到減少使用生蒸汽量的目的，如公開號為cn117531215a的中國發(fā)明專利公開的一種多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)及其處理工藝，采用了多個蒸發(fā)箱進行多效處理。事實上，由于多效蒸發(fā)器的后效蒸發(fā)器利用前效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱，后效蒸發(fā)器的壓力和溫度依次降低，蒸發(fā)器的蒸汽蒸發(fā)量與傳熱量有關(guān)，多效蒸發(fā)器并不比單效循環(huán)蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽量更大，因此多效蒸發(fā)器并不能提高生產(chǎn)效率，其優(yōu)點是降低了生蒸汽的使用量，其缺點是占地面積大，設備投資大，且連接管道設在蒸發(fā)器外部，存在熱量損失。此外，對于濃縮要求不高的物料，多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對以上不足，本實用新型的目的在于提供一種減少占地面積的蒸發(fā)濃縮器。

2、為此，一種多層次復合濃縮器，包括縱向上排列的若干個蒸發(fā)單元，所述蒸發(fā)單元包括進料口、出料口和二次蒸汽出口；直管連接前效蒸發(fā)單元的二次蒸汽出口與后效蒸發(fā)單元的加熱蒸發(fā)室，其中，所述濃縮器的末效蒸發(fā)單元的二次蒸汽出口連接二次蒸汽管道；中間管道連接出料口和后效蒸發(fā)單元的進料口，所述直管和中間管道設在殼體中。

3、進一步的，所述蒸發(fā)單元包括上容腔和加熱蒸發(fā)室，所述進料口和二次蒸汽出口設在上容腔中，所述上容腔連接加熱管，所述加熱蒸發(fā)室連接冷凝水管道。

4、進一步的，所述蒸發(fā)單元設有單獨的進料管道和排料管道，所述進料管道用于從外界直接向上容腔中輸入料液，所述排料管道用于將經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的料液排出濃縮器。

5、進一步的，所述中間管道從上到下依次設有第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥為第三通閥，所述排料管道連接第一電磁閥，所述進料管道連接第二電磁閥。

6、進一步的，所述第一電磁閥和第二電磁閥設置隔層中。

7、進一步的，所述進料管設在前效蒸發(fā)單元的加熱蒸發(fā)室底部的冷凝水中。

8、進一步的，前效所述蒸發(fā)單元的底部設有中部凸向加熱蒸發(fā)室的隔板，并在隔板的外側(cè)與殼體內(nèi)壁共同形成環(huán)形凹槽，凹槽的側(cè)壁上連接冷凝水管道，所述進料管沿環(huán)形凹槽設置，環(huán)形凹槽中設置供進料管向下延伸的通孔。

9、進一步的，所述凹槽中設置預留段，所述直管的一端穿過預留段。

10、進一步的，所述隔板的底部設置擋板并形成腔體，所述加熱管的下端與腔體連通，擋板設有孔，直管穿過擋板上的孔連通腔體與后效蒸發(fā)單元的上容腔。

11、本實用新型的有益技術(shù)效果為：

12、(1)本實用新型的一種多層次復合濃縮器，縱向上若干個蒸發(fā)單元形成塔式結(jié)構(gòu)，通過直管將前效蒸發(fā)單元產(chǎn)生的二次蒸汽導入后效蒸發(fā)單元的加熱蒸發(fā)室中，減少了蒸汽壓力損失，中間管道連接前效蒸發(fā)單元的出料口和后效蒸發(fā)單元的進料口，利用重力完成料液的轉(zhuǎn)移，相比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器依靠泵完成前效蒸發(fā)單元和后效蒸發(fā)單元之間的料液轉(zhuǎn)移，減少了泵的設置。將直管和中間管道設在殼體中，避免或減少了料液和蒸汽轉(zhuǎn)移過程中的熱量損失。

13、(2)本實用新型的具體實施例中，蒸發(fā)單元還設置了單獨的進料管和排料管，實現(xiàn)了每效蒸發(fā)單元均可以作為獨立的單效蒸發(fā)器使用，并且還可以利用前效蒸發(fā)器的冷凝水對進料進行預熱，從而避免在每效蒸發(fā)單元前設置預熱器，節(jié)約了設備投資。

技術(shù)特征：

1.一種多層次復合濃縮器，其特征在于：包括縱向上排列的若干個蒸發(fā)單元，所述蒸發(fā)單元包括進料口、出料口和二次蒸汽出口；直管連接前效蒸發(fā)單元的二次蒸汽出口與后效蒸發(fā)單元的加熱蒸發(fā)室，其中，所述濃縮器的末效蒸發(fā)單元的二次蒸汽出口連接二次蒸汽管道；中間管道連接出料口和后效蒸發(fā)單元的進料口，所述直管和中間管道設在殼體中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層次復合濃縮器，其特征在于：所述蒸發(fā)單元包括上容腔和加熱蒸發(fā)室，所述進料口和二次蒸汽出口設在上容腔中，所述上容腔連接加熱管，所述加熱蒸發(fā)室連接冷凝水管道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多層次復合濃縮器，其特征在于：所述蒸發(fā)單元設有單獨的進料管道和排料管道，所述進料管道用于從外界直接向上容腔中輸入料液，所述排料管道用于將經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的料液排出濃縮器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層次復合濃縮器，其特征在于：所述中間管道從上到下依次設有第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥為第三通閥，所述排料管道連接第一電磁閥，所述進料管道連接第二電磁閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多層次復合濃縮器，其特征在于：所述第一電磁閥和第二電磁閥設置隔層中。

6.根據(jù)權(quán)利要求3到5任意一項所述的一種多層次復合濃縮器，其特征在于：所述進料管設在前效蒸發(fā)單元的加熱蒸發(fā)室底部的冷凝水中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多層次復合濃縮器，其特征在于：前效所述蒸發(fā)單元的底部設有中部凸向加熱蒸發(fā)室的隔板，并在隔板的外側(cè)與殼體內(nèi)壁共同形成環(huán)形凹槽，凹槽的側(cè)壁上連接冷凝水管道，所述進料管沿環(huán)形凹槽設置，環(huán)形凹槽中設置供進料管向下延伸的通孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多層次復合濃縮器，其特征在于：所述凹槽中設置預留段，所述直管的一端穿過預留段。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多層次復合濃縮器，其特征在于：所述隔板的底部設置擋板并形成腔體，所述加熱管的下端與腔體連通，擋板設有孔，直管穿過擋板上的孔連通腔體與后效蒸發(fā)單元的上容腔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多層次復合濃縮器，包括縱向上排列的若干個蒸發(fā)單元，所述蒸發(fā)單元包括進料口、出料口和二次蒸汽出口；直管連接前效蒸發(fā)單元的二次蒸汽出口與后效蒸發(fā)單元的加熱蒸發(fā)室，其中，所述濃縮器的末效蒸發(fā)單元的二次蒸汽出口連接二次蒸汽管道；中間管道連接出料口和后效蒸發(fā)單元的進料口，所述直管和中間管道設在殼體中。本技術(shù)縱向上若干個蒸發(fā)單元形成塔式結(jié)構(gòu)，通過直管將前效蒸發(fā)單元產(chǎn)生的二次蒸汽導入后效蒸發(fā)單元的加熱蒸發(fā)室中，減少了蒸汽壓力損失，中間管道連接前效蒸發(fā)單元的出料口和后效蒸發(fā)單元的進料口，相比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器減少了泵的設置。將直管和中間管道設在殼體中，減小了料液和蒸汽轉(zhuǎn)移過程中的熱量損失。

技術(shù)研發(fā)人員：葉春穗,章旦,黃自校,蔡飛云,章魁文,黃為林,賀其錦,閆永連
受保護的技術(shù)使用者：溫州正展機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2025/5/19