本技術(shù)涉及碳酸飲料灌裝，尤其涉及一種混比機的返料裝置和混比機。

背景技術(shù)：

1、混比機是一種將各種成分按比例混合的裝置，是在碳酸飲料生產(chǎn)過程的常用設(shè)備。在碳酸飲料的生產(chǎn)過程中，脫氧水和終糖漿按照配比要求在混比機里邊進行在線混合、降溫、加入二氧化碳和儲存，后送往灌裝機的灌裝缸，在灌裝缸進行灌裝。

2、在實際生產(chǎn)過程中，由于各種原因，如中間停止時間久，有時會造成混比機的碳化罐和/或灌裝缸中的產(chǎn)品溫度高于允許值，導致產(chǎn)品在灌裝過程中出現(xiàn)冒泡，造成產(chǎn)品灌裝質(zhì)量不合格。目前對于灌裝質(zhì)量不合格產(chǎn)品，普遍的做法是排掉溫度過高的產(chǎn)品，這樣就會造成產(chǎn)品、工時、原料的浪費，導致成本增加，生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種混比機的返料裝置和混比機，其能夠解決灌裝產(chǎn)品由于溫度升高而影響產(chǎn)品灌裝質(zhì)量的問題。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種混比機的返料裝置，混比機包括碳化罐和換熱器，所述碳化罐的進料口設(shè)有進料管，所述換熱器設(shè)于所述進料管上；所述碳化罐的出料口設(shè)有出料管，所述出料管通過上料管連接灌裝缸；所述混比機的返料裝置包括返料管，所述返料管的第一端連接所述進料管并能夠與所述進料管選擇性連通，所述換熱器位于所述第一端和所述碳化罐的進料口之間；所述返料管的第二端連接所述出料管并能夠選擇性連通所述出料管或連通所述上料管；當所述出料管、所述返料管和所述進料管依次連通時，所述混比機的返料裝置為自循環(huán)冷卻模式；當所述上料管、所述返料管和所述進料管依次連通時，所述混比機的返料裝置為返料模式。

4、在一些實施例中，所述返料管上設(shè)有第一閥門，所述出料管設(shè)有第二閥門，所述上料管設(shè)有第三閥門，當所述第一閥門和所述第二閥門導通且所述第三閥門關(guān)閉時為所述自循環(huán)冷卻模式，所述碳化罐內(nèi)的產(chǎn)品進行自循環(huán)冷卻降溫；當所述第一閥門和所述第三閥門導通且所述第二閥門關(guān)閉時為所述返料模式，所述灌裝缸內(nèi)的產(chǎn)品能夠向所述碳化罐返料。。

5、在一些實施例中，所述第一閥門設(shè)有兩個，兩個所述第一閥門分別設(shè)于所述返料管的所述第一端和所述第二端。

6、在一些實施例中，所述第一閥門、所述第二閥門和所述第三閥門均為氣動閥門，所述氣動閥門與控制器通訊連接。

7、在一些實施例中，所述碳化罐上設(shè)有第一溫度檢測裝置，所述灌裝缸上設(shè)有第二溫度檢測裝置，所述第一溫度檢測裝置和所述第二溫度檢測裝置均通信連接所述控制器。

8、在一些實施例中，所述碳化罐上設(shè)有第一壓力檢測裝置，所述灌裝缸上設(shè)有第二壓力檢測裝置，所述第一壓力檢測裝置和所述第二壓力檢測裝置均與所述控制器通訊連接。

9、在一些實施例中，所述碳化罐上設(shè)有第一液位檢測裝置，所述灌裝缸上設(shè)有第二液位檢測裝置，所述第一液位檢測裝置和所述第二液位檢測裝置均通訊連接所述控制器。

10、在一些實施例中，所述進料管上設(shè)有第一泵，所述第一泵用于將所述進料管內(nèi)的產(chǎn)品泵入所述碳化罐，所述出料管上設(shè)有第二泵，所述第二泵用于將所述碳化罐內(nèi)的所述產(chǎn)品泵出。

11、在一些實施例中，所述碳化罐的容積大于所述灌裝缸的容積。

12、本實用新型還提供一種混比機，包括本實用新型提供的所述混比機的返料裝置。

13、本實用新型的有益效果：

14、本實用新型提供的混比機的返料裝置，通過設(shè)置返料管，使得混比機的返料裝置具有自循環(huán)冷卻模式和返料模式，自循環(huán)冷卻模式能夠?qū)毂葯C的碳化罐內(nèi)的產(chǎn)品進行循環(huán)冷卻，確保碳化罐內(nèi)產(chǎn)品的處于正常溫度范圍；返料模式能夠?qū)⒐嘌b缸內(nèi)的產(chǎn)品通過返料管返回碳化罐，進而通過碳化罐的自循環(huán)模式進行降溫；本實用新型有效避免了由于灌裝產(chǎn)品溫度升高而影響灌裝質(zhì)量的問題，利于節(jié)約生產(chǎn)成本和提高灌裝效率。

技術(shù)特征：

1.混比機的返料裝置，混比機包括碳化罐(100)和換熱器(200)，所述碳化罐(100)的進料口設(shè)有進料管(101)，所述換熱器(200)設(shè)于所述進料管(101)上；所述碳化罐(100)的出料口設(shè)有出料管(102)，所述出料管(102)通過上料管(301)連接灌裝缸(300)；其特征在于，所述混比機的返料裝置包括返料管(1)，所述返料管(1)的第一端(11)連接所述進料管(101)并能夠與所述進料管(101)選擇性連通，所述換熱器(200)位于所述第一端(11)和所述碳化罐(100)的進料口之間；所述返料管(1)的第二端(12)連接所述出料管(102)并能夠選擇性連通所述出料管(102)或連通所述上料管(301)；當所述出料管(102)、所述返料管(1)和所述進料管(101)依次連通時，所述混比機的返料裝置為自循環(huán)冷卻模式；當所述上料管(301)、所述返料管(1)和所述進料管(101)依次連通時，所述混比機的返料裝置為返料模式。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混比機的返料裝置，其特征在于，所述返料管(1)上設(shè)有第一閥門(13)，所述出料管(102)設(shè)有第二閥門(103)，所述上料管(301)設(shè)有第三閥門(302)，當所述第一閥門(13)和所述第二閥門(103)導通且所述第三閥門(302)關(guān)閉時為所述自循環(huán)冷卻模式，所述碳化罐(100)內(nèi)的產(chǎn)品進行自循環(huán)冷卻降溫；當所述第一閥門(13)和所述第三閥門(302)導通且所述第二閥門(103)關(guān)閉時為所述返料模式，所述灌裝缸(300)內(nèi)的產(chǎn)品能夠向所述碳化罐(100)返料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混比機的返料裝置，其特征在于，所述第一閥門(13)設(shè)有兩個，兩個所述第一閥門(13)分別設(shè)于所述返料管(1)的所述第一端(11)和所述第二端(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混比機的返料裝置，其特征在于，所述第一閥門(13)、所述第二閥門(103)和所述第三閥門(302)均為氣動閥門，所述氣動閥門與控制器通訊連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混比機的返料裝置，其特征在于，所述碳化罐(100)上設(shè)有第一溫度檢測裝置(104)，所述灌裝缸(300)上設(shè)有第二溫度檢測裝置(303)，所述第一溫度檢測裝置(104)和所述第二溫度檢測裝置(303)均通信連接所述控制器。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混比機的返料裝置，其特征在于，所述碳化罐(100)上設(shè)有第一壓力檢測裝置(105)，所述灌裝缸(300)上設(shè)有第二壓力檢測裝置(304)，所述第一壓力檢測裝置(105)和所述第二壓力檢測裝置(304)均與所述控制器通訊連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混比機的返料裝置，其特征在于，所述碳化罐(100)上設(shè)有第一液位檢測裝置(106)，所述灌裝缸(300)上設(shè)有第二液位檢測裝置(305)，所述第一液位檢測裝置(106)和所述第二液位檢測裝置(305)均通訊連接所述控制器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混比機的返料裝置，其特征在于，所述進料管(101)上設(shè)有第一泵(1011)，所述第一泵(1011)用于將所述進料管(101)內(nèi)的產(chǎn)品泵入所述碳化罐(100)，所述出料管(102)上設(shè)有第二泵(1021)，所述第二泵(1021)用于將所述碳化罐(100)內(nèi)的所述產(chǎn)品泵出。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混比機的返料裝置，其特征在于，所述碳化罐(100)的容積大于所述灌裝缸(300)的容積。

10.混比機，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項所述的混比機的返料裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于碳酸飲料灌裝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種混比機的返料裝置和混比機?；毂葯C的返料裝置包括返料管，返料管的第一端連接進料管并能夠與進料管選擇性連通，換熱器位于第一端和碳化罐的進料口之間；返料管的第二端連接出料管并能夠選擇性連通出料管或連通上料管；當進料管、出料管和返料管依次連通時為自循環(huán)冷卻模式；當上料管、返料管和進料管依次連通時為返料模式。本技術(shù)具有自循環(huán)冷卻模式和返料模式，有效避免了由于灌裝產(chǎn)品溫度升高而影響灌裝質(zhì)量的問題，利于節(jié)約生產(chǎn)成本和提高灌裝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：董世榮,唐德林,楊穗斌
受保護的技術(shù)使用者：廣州達意隆包裝機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2025/5/15